拉伸试验机维护安全操作
维护
一、拉伸试验机的维护要点
1、制度:要建立维护保养制度,写出操作注意事项,确定专人负责并备有使用、维护记录本。
2、环境:保持通风、干燥、无腐蚀性气体。
3、部件润滑浮动:对所有传动及易产生磨擦的部位如推杆、齿轮、轴承等部位涂上润滑油。
4、液压油;液压材料试验机,要定期更换液压用油。
5、定期检查各部件有无松动和变形。
6、日常保养:每次做完试验要用棉纱等物擦拭,保持设备的清洁卫生。
7、按规定定期对试验机的检定(包括大小检修)
二、硬度试验机的维护要点:
1、制度:要建立维护保养制度,写出操作注意事项,确定专人负责并备有使用、维护记录本。
2、环境:保持通风、干燥、无腐蚀性气体。
3、设备部件:各部件上的污物、锈蚀要及时清理。
4、润滑:应定期检查并添加润滑油。但要注意升降丝杆、轴承等部位不得用粘度太大的润滑油,工作完毕后应擦拭工作台,盖好防护罩。
5、缓冲器或液压系统应保持足够的工作用油。
6、在日常使用要注意保护压头,尤其是金刚石压头,价值昂贵,更应该注意保护。
7、搬动:先取下法码、夺头,固定载荷杠杆,拧紧缓冲器油针,防碰撞,不摇动。
8、常常零部件(目镜和手镜)清理:驼毛刷、擦镜纸、脱脂棉蘸乙醚等擦。
9、按规定期进行试验机时检定(包括大小检修)。
三、冲击试验机的维护要点
1、试验机的安装
冲击试验机要安装在无振动的稳固的基础上,机座要保持水平。
2、要注意保护好摆锤在搬动过程中应将摆锤卸下,以免晃动而损坏摆锤上的有关零件。摆锤不用时,要妥善保管,不能使摆杆受压,以防止摆锤弯曲变形,引起打击中心距离偏差过在;平时不要随便拆卸或更换摆锤口的零件,以免摆锤冲击常数及打击中心位置发生变化。
3、应保持清洁、润滑首先试验机制外表应保持干净、无油污和锈蚀;另外摆锤主轴和轴承应清洁、润滑,防止异物、灰尘进入,以免增加主轴转动的磨擦力。
4、经常检查各零碎部件是否有松动、磨损、变形的现象。使用时应注意试样支座、摆锤及插销等零件是否固紧。另外,检查刀口、钳口在长期冲击试验后是否变形,支座间距是否变化。摆杆有无弯曲变形,若出现这种情况,要及时更换或修复。
5、电气控制方面应由电器部门负责定期检查、维修,平时使用时应注意限位开关及换向开关是否正常动作。如发现问题,及时修理,每次使用完后,切断电源。
6、冲击试验机要定期检定。
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安全操作
一、拉伸试验安全操作要点
在进行拉伸试验时,必须遵守试验操作规程,不能违章作业。
试验前应检查试验机是否处于正常状态,主要是试件夹头形式是否与试件要求一致,操纵机构或油路阀门是否处于正确位置,工作台升降极限位置控制开关超载停车开关能否正常工作。带电机的设备要进行空转试验,无异常情况方可进行试验。液压式试验面在工作时,必须先开机启动油泵,打开进油阀升高平台1cm左右,并闭进油阀,安装好夹具,再调整示力指针指零。调整好上下夹头距离,以免上工作台下降时压伤手。工作台上不得搁放工具、试件等物,以免试样断裂震动时坠落伤人。在实验过程中操作者不得离开,如果发现试验机运行失常,或油泵突然停止工作,应立即停机,打开回油阀卸载,进行检查,待排除故障后,才能继续试验。对液压摆锤式万能试验机,试验时,试样夹紧后,绝对不允许再调整下夹头,否则会造成烧毁下夹头电动机的严重事故。试验中不允许触动摆杆。当试件即将受载前,必须注意减慢工作台上升速度,以免载荷突然增加。进行大规格试样的拉伸试验前,夹持试样者必须站在机器的侧面,防止拉断的试样蹦出伤人。
液压屏幕显、电液伺服试验机及电子万能试验机开、关机顺序为:⑴开机--先打开计算机,再启动试验机;⑵关机--“退出”试验操作界面→停止油泵工作→切断控制柜电源(含电子万能试验机)→最后关闭计算机。
做高温性能试验时,应仔细检查电器设备,发现有漏电等不正常的情况时要及时处理,装卸试样必须切断炉子的电源,并戴好防护手套。
二、工艺性能试验安全操作要点
在进行灰铸铁抗弯试验时,因为灰铸铁较脆,断裂时会飞向外面。因此观察挠度时要注意安全,不要使观察的方向和飞裂的方向一致,最好有一个安全网或阻止试样飞裂的装置。
在工具钢进行抗弯试验时,试样断裂时飞出来的能量很大,因此要当心。试验时试验机上应装有防护罩,以防试样断裂后飞出。
三、冲击试验安全操作要点(特别重要)
在做冲击试验时,应特别注意人身安全,要严格按照操作规程进行操作。
1、试验前,应进行一次空打试验,它既检查指针是否对零,更重要的是检查试验机的动作过程是否正常。例如举、挂摆动作、保险销的伸缩、刹车制动等部分是否能正常工作。
2、安装试样时,最好先把摆锤用木块搁置在支座上,再举摆。
3、操作者在挂摆锤时,应站在与摆锤下落方向相反的位置,并且要在确认摆锤挂稳后才可退出。对手动冲击试验机,当摆锤举到需要高度时,可听到销钉锁住的声音,为避免冲断锁钉,要轻轻放手,锁钉未锁住前,切勿松手。如挂历摆后,再在支座上放置试样时不充许身体进入摆锤的打击圈内,或有人对摆锤加以保护,以防止摆锤下落伤人。
4、落摆冲击前,应确认无人在危险区内,清除摆锤打击圈内的一切障碍,注意退出保险销。并向周围人员打招呼后才可让摆锤落下。
5、试验时禁止试验人员进入摆锤摆动危险区。
6、当摆锤冲断试样尚未挂于摆机构上时,不要马上检试样,也不允许停留在冲击摆锤区域内,以防止摆动的锤头及断后飞出的试样对操作人员的伤害。最好在试验机前摆锤摆动的距离内用细铁丝网作屏障,能起到更好的安全防护效果。当使用按钮操作的冲击试验机时,按动按钮和放置试样应由一人操作,由多人分别操作,配合不好易出现安全事故。
四、低温冲击试验安全操作要点
在做低温冲击试验时,选用的冷却介质应安全、无毒、不腐蚀金属,并在试验温度下不凝固的液体或气体,例如无水乙醇、液氮雾化气或空气。试验温度低于-120℃时,可采用液氮作致冷剂,但严格禁止使用液氧和液氢以及含氧超过10%的液态空气作致冷剂,以避免发生重大事故,原因是它们汽化后遇火会发生爆炸,采用航空汽油作为冷却液时,应防止火种接近,以免发生火灾事故。当采用保温瓶作为试样冷却容器时,必须在容器的底部垫上软栅,以免试验时试样滑落,将容器撞裂。进行冲击时,用同试样温度相同的夹钳迅速取出,放在试验机的钳口上打断,试验时要两人密切配合,以防事故。夹取试样时,禁止用手接触试样,以免冻伤手。
做完试验后要切断电源,清理现场。
篇2:压力试验机操作规程
1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。
3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀,按需要的速度加荷。
篇3:K—50型扭转试验机规程
1.在使用机器前,应在机器的所有润滑点上和摩擦面上加油。
2.在电动机运转期间,不准调节速度。
3.在该机上不准试验硬度超过HRC以上的材料。
4.做好试验前的准备工作(准确地测量并把下一个试件的尺寸打上标点线,调整好测量扭角用的扭角计等)。
5.检查机器的灵敏性。根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小,换上适当的表盘和砝码。
6.试验完成后,应检查机器,卸除砝码,把变速调整手柄扭回到开始位置,并把机器作一次清理,最后加盖机罩。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》