数控液压冲孔机维护与保养措施

一、机床必须认真进行保养,要求定期检查插件及接线端子有无松动。当拔插电路板及接插件时应先将机床断电,不准带电操作;禁止用湿手触摸电气部件;数控系统及伺服集成电路板拆下后,应放在防静电袋中以防止由静电造成的电子部件损坏。

二、本液压系统中含有多个电磁阀、单向阀、电磁溢流阀和卸荷阀,保证系统的稳定运行。定期的维护保养,可增加系统可靠性,降低故障率,延长系统乃至整机的使用寿命。

三、擦净床身上的灰尘、污染物等。

四、检查油箱的油位是否达基准油位,检查各联接管件、接头机阀板连接界面是否有漏油现象。

五、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。

六、检查压力是否正常;检查接插件及接线端子有无松动现象;目测机床的磨损及异常情况。

七、检查液压元件,管路连接处有无泄漏。

八、检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等连接处是否牢固,电磁阀插头是否拧紧。

九、第一次使用后约00-400小时后就需要进行油质检查和重新过滤,必要时更换新油。

十、针对日常定期检查发现的问题,部分拆卸零部件进行检查,修整,更换或简单修复少磨损件,同时通过检查,调整、紧固机件等技术手段,恢复设备的性能。

十一、每3000小时工作周期或者每次常规检修后更换新油。

十二、对设备进行部分拆卸,检查、更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正。

十三、对设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复全部不合用的零件,修理设备的电气系统。

篇2:数控小导管冲孔机安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机的性能和结构,了解并遵守冲孔机安全操作规程及本工作专业技术规程。

二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查,是否完好,有无损坏或失灵缺陷。

三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全、完好,并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器、操作按钮是否完整,操作灵活。冲头模具压板螺丝及各转动装置有无松动。

四、冲孔时操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区,或机床转动部位,防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上防治其他物品或运行测量等工作。

五、两人或两人以上人员同时操作时,必须分工明确,由一个人统一指挥,集中精力并密切配合,如发生故障或出现异常时,应立即停机,关闭电源、起源后方可维修。

六、工作完毕,关掉电源、气源、清理好现场卫生,擦拭设备,在规程区域码放好物品。

篇3:数控连接板冲孔机安全操作维护保养规程

一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。

二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。

三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。

四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。

五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5MPa。

六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。

七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程正也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。

八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或发生事故。

九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。

十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2Mpa。

十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。

十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。

十三、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。

十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。

十五、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。

十六、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。

十七、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。