农用机械安全使用注意事项

1、用不结实的绳索吊挂重物。在维修拖拉机时常见人用麻绳、尼龙绳、三角带等吊卸发动机、变速箱,这是很不安全的。正确的做法是用结实的钢丝绳。三角架等也必须地脚稳固,用吊车悬吊时,重物下始终不得有人通过或站立。

2、支撑车辆的错误做法。当轮胎损坏或更换时,用砖头、石块、木块或单独用一个千斤顶支撑,这些做法是不安全的。正确的做法应该是用千斤顶和结实的木墩同时垫起车架。而且前后轮还要用三角木或较大石头卡死,防止车辆前后移动,支撑倒下伤人。这种维修最好在坚实的平地上进行,以防倾倒伤人。

3、轮胎充气不安全操作。轮胎经拆装后重新充气,不加防护,使钢圈弹出击伤人。正确的方法是充气前将轮胎、锁圈、挡圈和轮圈一起用锁链锁住;还可将挡圈一侧朝向地面或墙壁再充气,防止轮圈弹出伤人。

4、焊接装油容器不洗净残油。焊补装油容器,事先必须洗净溶器内的残油,否则施焊时会引起爆炸。清洗方法是用碱水或热水加醋,反复清洗2-3次,并控净、凉干后再施焊。不能用高压空气吹干,防止产生静电火花而引爆。施焊时要先打开所有箱盖,清洗大型油罐时,进入罐里的人要穿长袖衣服,不得赤脚露臂,要配带防护带和信号绳;在缸内工作时间不宜过长,罐外要有专人看护。人员出罐后要洗脸、洗手、漱口,衣服要用碱水洗后再用清水洗。

5、修理制动器的错误操作。修理制动器时,手脚制动器同时修理,车体不稳,自行滑滚伤人。正确的操作就是手脚制动分开修理,以便相互制动保安全。停放的地方应坚实平坦,且前后轮双向用三角木卡牢,防止滑移。

6、调试发动机的错误操作。在调试机器时,人员接近风扇,传动带或排气管等危险部位;或将工具、零件放在机器上掉落伤人、损机。调试人员衣着要利落,女士要将头发置起,非调试人员要远离机器,调试时尽量停机,在机器下部调试必须熄火,必须着火调试的应派专人看守操纵机构,防止外人动;调试后启动前要清点工具和零件,并发出信号。

7、维护传动机构的错误操作。用手或其他物体伸向传动站位;皮带接头安装不牢固;机器运转中摘挂皮带;用手拉皮带;调节皮带紧度时机器不熄火;在皮带上跨越。

8、维修悬挂机具的错误操作。维修悬挂机具时,在悬挂机具没有落地和停机后进行;挂接悬挂机具时采用大中油门,挂接速度过快,不注意挂接人员手势,或不做好随时停车的准备;在进行中维护或清除泥土;在悬挂机具下部维修时,不停机熄火不支撑牢固。这些做法都十分危险,应当杜绝。

9、用启动绳启动的错误作法。用启动绳启动时,启动绳绕在手上拉绳,或启动绳绕飞轮超过1.5圈;用手转动飞轮时不断油、断电,且转动过快,从而出现突然爆发、回弹而伤手指。阀门

10、用手摇把启动的错误操作。维修人员用手摇把启动发动机时,用拇指与其余4指分开握摇把,而不是5指并拢后握摇把;下压摇把而不是上提摇把;双手握摇把摇车;或摇转1周而不是1/2圈。凡此种操作都是不当的,容易击伤手臂或手指。尤其对点火提前过多或过热的发动,更容易发生回击现象。

11、加油时的错误操作。向油箱加油或检查油量时吸烟或点火;夜间加油时,用明火照明;如手提灯、蜡烛、火机、火把等,而不用安全灯、电池灯、或电灯照明;加油时在排气管一侧;油滴在箱外不擦净,滴在衣服上,不凉干就靠近明火或吸烟;燃油着火后用水浇而不是用沙子、干土、帆布、麻袋等物撒盖;加带铅的汽油用嘴吸油管,或用嘴接触带油的零件,造成中毒。

12、加水的错误作法。在发动机高温特别是开锅的情况下,立即打开水箱盖。而不是先把放水开关打开,待水压降低后再用毛巾等物包住水箱盖,并将身体和头脸偏向一边后再缓慢拧下。

13、维修电气设备的错误操作。在车上维修电气设备时,事先不卸下电池线便进行修理,导致火线搭铁引起火花伤人;配制电解液时用金属容器,则不是用陶瓷或玻璃容器,更为错误的做法是稀释浓硫酸时将水倒入浓硫酸中引起酸液飞溅烧伤人,正确的做法是将硫酸缓缓倒入水中,这一点必须严格遵守。

14、排除陷车时的错误作法。机车或插秧机等出现陷车后,人在车前停留或工作,一旦机车或插秧机解除陷车后便会突然窜出伤人,造成事故。

15、拆装弹簧时的错误操作。拆装离合器弹簧、气门锁夹等不用专用工具,而用起子等撬起,致使弹簧弹出击伤人。

篇2:三轮农用运输车安全操作规程

一、起动前的准备工作

(一)、每次起动车前应检查并作好以下工作;

1、方向盘转向车型的操作机构要灵活可靠,转向轴支座上下轴,应无松动或过紧现象。

2、各踏板要动作灵活,无卡滞现象。

3、各联接件、紧固件应齐全可靠。

4、轮胎气压应正常。

5、冷却水箱加足清洁水。

6、柴油机应加足相应的润滑油和柴油。

7、变速箱应加注齿轮油。

8、各润滑部位应保持足够的润滑油。

9、三角带松紧程度要适宜。

10、电器设施应完整、线路应畅通。

11、各档变速应到位,必须挂在空档上才起动发动机。

二、发动机的起动

1、将调速把手置于转速指示牌的“开始”位置。

2、左手打开减压器,右手摇转柴油机,并逐渐加快,当转速摇到最快时,迅速放松右手,使减压器依靠其自身弹簧扭力回复,此时气缸内气体受到压缩,但右手继续全力摇转、柴油机即能起动。注意:柴油机一经起动,起动手柄凭借起动轴斜面之推力会自动滑出,因此,起动手柄仍须握紧,以免发生事故。

3、起动后,再检查一次机油压力指示阀红标志是否升起,并倾听柴油机有无不正常响声。

4、起动后,必须空车低速运转3~5分钟,然后逐渐将转速增高和加上负荷,严禁起动后立即高速高负荷运转。

三、行车操作注意事项

1、新车投入使用后应检查并拧紧各连接处的螺栓、螺母,并在承载状态下检查板簧U型螺栓上螺母的拧紧力矩并均匀复紧到规定值。车辆行驶间隔200-300公里,检查一次。

2、要保持中油门起动发动机,起动后待机温上升后,方可起步。挂档前,要确保手刹处于释放状态。如果第一次挂不上档,可再接合一次离合器,再次踏下离合踏板,重新挂档。起步时要缓慢放开离合踏板,以防止三轮农用运输车起步不稳。行驶中油门应绶慢加大,不得强行挂高速档,以避免损坏机件。

3、停车后,应使制踏板处于制动,用手刹棘爪扣住。柴油机熄火时应注意不可用打开减压阀的方法熄火,而应该采取减小油门熄火的方法。冬季长时间停车或过夜时,应将柴油机水箱中的水排尽,以免冻裂柴油机的有关零、部件。

05标项目部机电室

2003年9月

篇3:农用电动机选择与使用规程

在农业生产中,各种生产机械都广泛应用电动机来驱动,正确地选用与机械负载配套的电动机,可以使电动机在最经济、最合理的方式下运行,从而达到降低能耗、提高效率的目的。

一、电动机的选型

电动机的选用,首先要了解电动机的机械负载特性,根据机械负载的类型和特性来选择电动机的额定容量、额定转速、额定电压以及型式。

要为某一生产机械选配一台电动机,首先要合理选择电动机的功率。通常根据生产机械负载的需要来选择电动机的功率,同时,还要考虑负载的工作制问题,也就是说,所选的电动机应适应机械负载的连续、短时或间断周期工作性质。功率选用时不能太大,也不能太小。选小了,保证不了电动机和生产机械的正常工作;选大了,虽然能保证正常运行,但是不经济,电动机容量不能被充分利用,而且电动机经常不能满载运行,使得效率和功率因数不高。

其次,根据电源电压条件,要求所选用的电动机的额定电压与频率同供电电源电压与频率相符合。电动机的转速一定要按生产机械铭牌上的要求选择,否则可能改变生产机械的性能。此外,电动机的结构、防护、冷却和安装形式,应适应使用环境条件的要求,并且要力求安装、调试、检修方便,以保证电机能安全可靠的运行。

二、电动机的维护

电动机启动前,首先应检查电动机的装配是否灵活,绕组绝缘电阻是否符合要求,转动部分有无卡阻,还要检查电动机的启动和保护设备是否合乎要求,比如电动机接地装置是否完好,所选的低压断路器、接触器、熔断器配置是否正确等等。电动机启动时,启动次数不能太多,否则电动机可能过热烧坏。

电动机运行中,要密切监视其电压、电流和温度,电动机运行电压应严格控制在变化范围内,否则可能引起电机过热,同样,电流也不能过高或过低,因为电压一定时,运行电流则反映了电动机所拖动负载的情况,机械负载过重,电动机长期过负荷运行,电流会升高,使电动机严重过热,如果电机负载过轻,形成“大马拉小车”,电动机容量就不能够充分利用。

在日常的维护中,还应密切监听电动机有无异常杂音或振动,检查螺丝是否脱落或松动,要定期对电动机进行检修和保养,及时清除外部灰尘,定期更换润滑油。

三、电动机常见故障

电动机的常见故障主要有转子扫膛、振动,绕组匝间或层间短路,绕组接地,定子绕组缺相运行,定子绕组首尾反接,三相电流不平衡,铁芯硅钢片绝缘损坏等。

电动机振动时会产生噪声和附加负荷,可能是传动装置不良造成,也可能是电动机本身引起的,比如转子动平衡不好,转轴弯曲,安装不到位,紧固件松动等等。

电动机缺相运行的原因主要是线路熔断器熔体熔断或电流整定值不合适,开关触点接触不良引起的。如果运行时间过长,将会烧坏电动机。

电源三相电压不平衡或绕组匝间短路会引起三相电流不平衡,定子绕组首尾反接会引起电机温度升高,绕组接地或短路都会造成电流过大,铁芯硅钢片绝缘损坏会引起电动机过热等。总之,在实际运行中,要正确分析电机故障原因,加强巡视和维护,尽可能地及时发现和消除电动机的故障,确保电动机的安全运行。