斗提机操作安全红线
1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
6通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
7斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。
8确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。
9设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
10设备启动后,如轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
11设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况,应立即停机。
篇2:某斗提机司机安全培训教案
一、概述
胶带输送机和刮板输送机只能完成水平或倾角较小的运输任务。在垂直或倾角很大的情况下,运输物料就应采用斗式提升机。斗式提升机是提升机中的一种,它是专门用来运送散粒状物料。斗式提升机在选煤厂中广泛应用。
二、脱水斗式提升机的类型
斗式提升机按使用范围来分:有一般斗式提升机和脱水斗式提升机两种。前者只用来运输物料,选煤厂用来运输原煤,多为直立布置。后者在运输的同时,兼有脱水任务,在选煤厂用来运输选后的产品,多为倾斜布置。倾角不大于70°,运动速度为0.16~0.27m/s,脱水时间:块煤为20~25s,末煤约40~50s。
斗式提升机按装料方式分:有掏取式和流入式两种。选煤厂用掏取式为多。斗式提升机按卸料方式分:有离心式、重力式和重力离心式。选煤厂常用斗式提升机为重力卸载。斗式提升机按料斗的牵引机构分:有橡胶带、板状链和圆环链三种。前一种已不用,后两种使用较多。
三、脱水斗式提升机的构造
脱水斗式提升机的构造是由机头、机尾、斗链、导轨、机壳、机架、捕捉器等组成。斗链绕过机头的星轮和机尾的滚轮,形成无级循环的牵引机构,电动机通过减速器带动装在主轴上的星轮转动,从而拖动斗链在导轨上运行
(一)机头
机头包括传动系统和紧链装置。传动系统如图1所示。它是由电动机1、减速器2、传动链3、主动链轮4、压紧链轮5、主轴6、从动链轮7所组成。减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动,链条的张紧靠压紧链轮来调节,这种传动形式称链轮传动。脱水斗式提升机的标准设计采用了此种传动装置。除此以外,还可以采用齿轮传动。在齿轮传动中,若大齿轮损坏,则不易修配,同时这种传动还要求做一个联合结构的铸钢传动支架,其制造和安装都较困难,所以齿轮传动不如链条传动简单轻便为了防止带载突然停车,使斗链倒转,斗式提升机一般装有制动装置。制动装置大多是利用装在主轴上的棘轮棘爪制动器。
(二)机尾
机尾是斗链的导向装置,包括尾轮轴、滚轮及滑动轴承等(见图2)。尾轮轴1安装在两个带凸缘的滑动轴承2上。两个圆形滚轮3,一个用键固定在轴上,另一个空套在轴上,这样安装的目的是为了补偿两排斗链中相对应的链节或总长度上的差异。为了防止尾轮轴轴颈的磨损,在两端轴颈上装有可更换的钢套4,轴承的衬套用耐磨铸铁制成,轴承的内缘用特制的胶质密封圈密封,以防止煤泥水侵入。
(三)安全装置
安全装置包括安全销和捕捉器。前者是为了防止断链事故,后者是在出现断链事故后防止斗链被抛出或落入机尾,从而使事故扩大。安全销装设在星轮主轴和从动链轮之间,如料斗在运转中突然被卡住,安全销当即被切断,斗式提升机马上停止运转,从而避免造成严重事故。捕捉器成对地焊接在机壳敞开段两侧导轨的角钢上,链板在导轨与捕捉器之间运动,由于装有捕捉器,当在敞开段运动的斗链发生断裂时,捕捉器能将斗链挡住,不致向外翻倒造成严重事故。上面一对捕捉器的安装位置距星轮主轴不要超过3mm,下面一对捕捉器应安装在敞开段与过渡段接邻之前。
斗式提升机的主要技术特征如下:
名称数值运输物料的力度/mm100以下斗提机倾斜长度L/m14~23斗提机倾斜角度α55°~70°斗链速度v/m.s-10.16及0.27料斗宽度B/mm400600800料斗间距a0/mm640640800料斗容量i0/m32334.581牵引斗链形式片式牵引链牵引斗链节距/mm320320400单边链条的破坏拉力/kg头部星轮棱边数444头部星轮节圆直径/mm454454566星轮轴转速/(r.min-1)当v=0.16m/s7.57.56当v=0.27m/s12.712.710拉紧装置行程/mm480480600减速机型式PM传动链条型式套筒滚子链传动链条节距/mm50.863.5
四、脱水斗式提升机的使用
要使提升机能够连续可靠地工作,除运转、操作严格执行规程外,还必须有完善的维修制度。提升机使用中要注意以下几点:
(1)停车前要先停止给料,严禁满载停车,即必须将跳汰机的矸石、中煤全部提出后方可停车。
(2)连接链板的链轴(销子)脱落是造成提升机事故的重要原因,应经常注意链板的运行情况,如发现链轴损坏,要马上停车处理。
(3)在提升机运行中,链轴与链板孔同时受到磨损,斗链的节距也随着链板和链轴磨损而逐渐伸长,使斗子变松,这就需要经常调整松紧装置。若不及时调整,斗链与尾部滚轮之间会生产滑动,使滚轮损坏。
(4)安全销是当提升机过负荷时自动切断的安全装置,因此决不允许随意加大安全销;如在一般正常起动和运转时安全销切断频繁,可酌情考虑适当加大。
(5)当斗链因长期使用而发生磨损时,应该更换。更换斗链是件复杂的工作,在提升机维修中,一种方法是一次更换全部斗链;另一种是分段更换,每次更换总长的1/3~1/4。为了避免提升机的两股链条长短不一,两股链条的链板必须同时更换。
(6)减速器等部件要及时添加润滑油,使其处在良好润滑状态。
在使用斗式提升机时还应注意安全。斗子压住或卡住时,必须立即停车处理。处理时,斗子正面不得站人,以防物料坠落及斗子脱链。斗式提升机检修时必须切断电源。进入机壳,上下必须有完善的联系电铃及信号设备,工作时必须有专人负责安全监督工作。机壳内进行电焊时,下面禁止有人工作。检修完毕后,必须清点工作人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能试车或灌水。
五、重点、难点
1、重点
斗提机的类型、构造、及使用
2、难点
斗提机的类型、构造
篇3:斗提机检修安全方案
一、2#斗提机检修安全措施
1.检修工劳保穿戴齐全,戴好安全帽;相关人员戴好防护眼镜。
2.提前办理好检修票,动火证,断电票;电焊工检查好使用的电气焊线缆、气带,不得漏电、漏气;穿戴好绝缘防护用品,防止触电。
3.必须检查好所使用的工器具,比如:吊链、大锤、撬棍、绳索等。
4.作业前要与当班化工班组联系好,做好相关的断电、验电工作。
5.检修场地作业空间狭窄,粉尘较多,要避免各种磕碰和烧烫伤害。
6.作业点上方部分地段楼板有空洞,在做好封堵的同时,必须检查维护好,防止有杂物掉落伤人;斗提机吊装孔吊装物件完毕后,必须用木板封堵,防止人员坠落。
7.吊装作业必须将吊物绑牢,检查好锚点是否牢固可靠。
8.作业人员分工明确,步调一致,防止斗提机各部件挤伤。
9.作业现场附近与其他运转设备较近,相关作业人员注意安全防护,防止意外伤害。
10.斗提机检修期间,按照检修方案逐步推进,将检修人员分为两个作业小组。第一组在斗提机顶部做好盘车等工作;第二组在化灰三楼检查孔处作业;作业小组负责人用对讲机互相联系,得到明确答复后才能够作业。
11.作业前各作业人员必须熟悉作业现场,清楚作业内容,作业时做到“三不伤害”(不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害)
12.作业前,班组长对参检人员必须进行安全教育,按照检修情况做好安全技术交底工作。
13.做到文明检修,工完、料净、场地清。
14.遇有光线不好或夜间作业必须安装照明;遇有雨雪、大风等恶劣天气暂停作业。
15.作业负责人要监督检查好整个检修过程,将安全措施落实到人。
二、潜在危害辨识及应急措施
1、作业过程中,由于上下联系不畅或操作错误,可能造成人员伤害。
2、在化灰三楼更换链条过程中,由于各种原因可能发生人员磕、碰、挤、砸等伤害。
3、在使用电焊、气割等作业时,可能发生触电、烧烫等伤害。
4、起重作业时,因操作失误、锚点不牢、工器具等原因可能造成人员伤害。
5、作业环境石灰粉尘较大,由于防护用品佩戴不齐全可能造成人员伤害。
6、其他意外伤害等
7、对于以上可能发生的各种伤害事故,在作业前必须对参检人员进行安全技术交底,按照安全措施逐项落实。
8、作业中一旦发生了轻微人员伤害事故,首先作业小组负责人必须对伤害人员进行急救,并逐级汇报到车间安全管理人员、领导;在第一时间实施外伤处理,如果伤情严重送往医院救治(急救电话:8513333)。
9、作业中一旦发生了较大人员伤害事故,首先作业小组负责人必须对伤害人员进行急救,在第一时间实施外伤止血、包扎处理,并立即汇报到车间领导,并组织送往医院救治。
10、发生人员伤害事故时,所用对伤病员紧急输送车辆,可联系生产总调度室(电话号码:)解决;或者直接联系车间运送废砂车辆。
11、在整个应急处理过程中,车间主任作为总指挥统一领导指挥。
石灰车间
2011-7-8