机泵运行作业风险评估报告

一、评估目的为充分运用科学的危害辨识及危险评价方法,通过对公司机泵设施在运行过程中的各种危险有害因素严格控制,制定风险控制措施,实现管理关口前移,达到消减危害,避免因措施不力而导机械伤害等恶性事故的出现。根据评价辨识结果,分别及时采取了针对性、可操作性较强的预防性控制措施,从而消除、减免了对人身和设备危害和影响,降低或控制作业风险,为进一步保障人身安全,促进企业健康发展。二、评估范围公司范围内的各种机泵正常运行过程控制。三、评估依据1公司安全作业操作规程;2行业的设计规范和技术标准;3企业的管理标准和技术标准;4合同书、任务书、公司目标中规定的内容;5本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料四、评估方法主要采用安全检查表(SCL)、预危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。五、评估人员:风险评价组成员六、评估时间:2010年3月5日七、评估结果公司针对本年度各部位门现场机器、设备正常运行过程所存在的潜在不安全因素进行了严谨的预先分析,将有危及生产安全作业前的各种危险有害因素进行了符合性评价,将作业前的运行设备、设施进行翔实勘察,避免了因安全附件、设施不符合要求而出现意外伤害。在各单位(部门)的干部员工的齐心协力努力配合下,安全处和公司安全评价小组人员利用平时现场督察,对公司各(车间、装置)部分关键装置、重点部位及重大危源生产设施机泵运行过程中的各项作业进行了系统危害(环境因素)辨识和危险评价。通过本年度前三个季度现场监督检查及日常的调查询问,运用科学的评价方法完成各种机器、泵类异常运行作业活动中的符合性评价,较规范的规整了因违章操作或违反操作规程而致使事故的滋生。从公司机泵运行作业的风险评价过程中可以看出,针对各项机泵运行过程控制,剖析出危险有害因素并逐一落实各项控制措施,能有效控制绝大多数因种种原因而忽略的细节问题,对此进行细致补充控制各项措施,继而杜绝了事故发生。同时加大监督从业人员的各种正常操作,并且在现实作业中严格落实和恪守各项既定规章制度,使得员工保持了较好的从业风貌和良好习惯。通过本年度对机泵运行作业风险评析,共评价出中度风险因素及其以下风险因素计17项,评价出重大风险因素0项,并对中度风险的机泵采取改进控制措施,制定了实施计划,在作业过程中始终遵循安全控制措施,从而取得了未发生任何因机泵异常运行而出现的安全事故。附件一:风险、控制改进措施清单附件二:风险评价准则件1风险、控制改进措施清单序号作业活动设备设施危害偏差后果影响风险等级改进措施需要协调的问题评估负责人LSR1机泵运行无接地或接地不符合要求火灾、爆炸/人员触电伤害144执行安全操作规程管理2机泵运行泵房通风不良中毒、火灾、爆炸144执行安全操作规程管理3机泵运行旋转部分无防护人员伤害133执行安全操作规程维护、管理4机泵运行仪表失灵中毒灼烫248执行安全操作规程维护、资金5机泵运行管道、阀门泄漏中毒灼烫133执行安全操作规程维护6机泵运行机械密封不好中毒灼烫155执行安全操作规程维护7机泵运行噪声听力损伤155执行安全操作规程维护8机泵运行报警器失灵中毒灼烫144执行安全操作规程维护、资金9机泵运行安全阀失灵中毒灼烫144执行安全操作规程维护10机泵运行消防设施无或失效中毒灼烫222执行安全操作规程资金、维护11机泵运行工作地面滑人员伤害155执行安全操作规程管理、培训12机泵运行电器绝缘失效触电236执行安全操作规程管理13机泵运行冷却水停止或无设备损坏、中毒灼烫144执行安全操作规程维护14机泵运行电流高设备损坏155执行安全操作规程维护15机泵运行润滑不良设备损坏144执行安全操作规程维护16机泵运行温度高设备损坏236执行安全操作规程维护17机泵运行无接地或接地不符合要求火灾、爆炸/人员触电伤害144执行安全操作规程维护、资金附件2风险评价准则:风险度等级应该采取的控制措施实施期限<4轻微或可忽略的风险不需要采取措施,但需要保存记录4-8可接受风险可考虑建立操作规程、岗位指导书但需要定期检查有条件、有经费时治理9-15中等风险可考虑建立目标、操作规程,加强培训及沟通年度大修时修理15-20重大风险采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查检测及评价在规定期限内整改20-25巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评价及时尽快整改

篇2:导地线压接施工作业安全风险评估措施

时间:年月日塔号:作业指导书编号:SD*L-ZW-10安全施工作业票编码:SD*L-ZW-10-01/01现场评估序号危害名称风险种类风险等级控制措施1重的物体物体打击可接受的风险搬运液压泵、钳时步调一致,避免砸伤人员和损坏设备。□2割线时不按安全规程规定程序作业物体打击可接受的风险切割导地线时线头绑扎牢,有固定措施,防止线头回弹伤人。□3尖锐的物体刺伤可接受的风险1.穿戴安全防护手套。2.注意手的位置。□4压钳操作不当夹伤可接受的风险1.检查机械性能应完好。2.严格执行操作规程,压接时手指不得伸入压模内。3.操作人员必须经过技术培训并持证上岗。4.检查高压软管、液压钳体及顶盖的接触口是否完好。高压软管、液压钳有裂纹者严禁使用。5.液压机启动后,应先空载2~3分钟,检查各部位运转情况。6.放入顶盖时必须使钳体与顶盖吻合,压接钳活塞起升时人体不得位于压接钳正上方。□5压钳操作不当设备破损可接受的风险1.检查机械性能应完好。2.严格执行操作规程,压接时手指不得伸入压模内。□6压钳操作不当物体打击可接受的风险压接钳活塞起升时人体不得位于压接钳正上方。□7压接机具不合格物体打击可接受的风险1.压接工持证上岗。2.压接机具合格有效。3.导、地线与压模、连接管规格应匹配。4.按压接工艺施工。□8重的物体物体打击可接受的风险1.及时清除道路上的障碍物。2.重大物件不得直接用肩扛运。3.抬运时应步调一致,同起同落,有人指挥。4.运输工器具牢固可靠,每次使用前进行检查。5.雨雪后抬运物件时按规定落实防滑措施。6.用跳板或圆木装卸滚动物件时,应用绳索控制物件。物件滚落前方严禁有人。□评估人员签名填写说明根据每个塔位现场实际进行辨识评估,对于存在的风险,在现场评估栏内的□打“√”,并按控制措施进行实施。工作内容、地点不变时本次评估最长可使用十天,如在施工中有新增风险,请按下表补充填写。序号危害名称风险种类风险等级控制措施补充人补充时间补充人:补充时间:年月日补充人:补充时间:年月日补充人:补充时间:年月日补充人:补充时间:年月日补充人:补充时间:年月日补充人:补充时间:年月日补充人:补充时间:年月日补充人:补充时间:年月日

篇3:成品油销售岗位风险评估汽车罐车装油作业的火灾和爆炸

1.风险预想:汽车、罐车装油作业的火灾和爆炸

2.风险危害:

(1)引起火灾和爆炸;

(2)毁坏设施;

(3)人员伤亡;

(4)财产损失。

3.原因分析:

(1)动用明火;

(2)撞击产生火花;

(3)静电打火;

(4)雷击;

(5)电器线路及设备打火。

4.预防措施:

(1)装油前必须把车体进地可靠的静电接地,静电接地导电性能良好(接地电阻小于100Ω),加油鹤管保持可靠的静电接地,且与汽车油罐的静电接地是同静电接地体;

(2)控制装罐速度,不应大于3.5m/s;

(3)加油鹤管必须插入罐底,距离部不应大于100mm,其出油口应采用T形头;

(4)加油完毕后,必须经过规定的静止时间(2min),才能提出鹤管,拆除接地线;

(5)员工在操作时必须穿防静电衣服和鞋,不得穿化纤衣服进入装油现场,严禁在装油现场穿脱衣服,身上不准带钥匙等碰击产生火花的物品,禁带BP机、手机;

(6)油料加注过程中未到静止时间时,严禁任何金属体落入罐内或不接地金属物体浮于油料表面;

(7)气温超过35℃、雷雨、风雪天气停止装油;

(8)检查司机严禁带入火种,不载防火帽的车辆不许入内;

(9)不能在一个车装油过程中,另一部车打火启动;

(10)发生油料冒罐时,不准启动车辆,停止周围明火作业;

(11)司泵坚守岗位,并对泵房通风排气。

5.综合评估:

(1)人员高

(2)财产高

(3)环境高

(4)影响高

6.应急措施:

小范围的火灾爆炸,现场消防设施完好,消防器材充足,无人员伤亡,基层负责人下令进入三级应急行动。报火警,在专业消防队到达之前,迅速启动固定消防设施或使用消防器材灭火,并上报公司应急办公室,办公室通知有关人员迅速赶到火灾爆炸现场,保护现场,注意火灾情况,及时上报。

一、二级应急预案按油田重大风险应急预案执行。