除尘设备安全运行常识

一、一般安全注意事项

(1)工作人员的工作服必须为纯棉质地,衣服和袖口必须扣好。女工作人员禁止穿裙子及高跟鞋,长发必须盘入帽内,以防止被转动机械绞住。进入现场,必须穿绝缘鞋,戴好安全帽;接触高温物体(如输灰管路及设备,蒸汽或电加热器等设备),必须戴手套;接触粉尘时,必须佩戴防尘口罩;粉尘浓度大时,须佩戴防尘风镜。

(2)生产现场必须照明充足,通风良好,电除尘器本体上的各部楼梯、平台、通道平整畅通。冬季要做好防止积雪、冻’冰的措施。所有楼梯和平台必须装设不低于1050mm高的栏杆和不低于lOOmm高的护板,以防人身及杂物坠落。

生产现场所有通道不准堆放杂物,电缆及管道不应敷设在通道上;否则,必须用盖板铺平。各灰沟应覆以与地面平齐的坚固盖板。

(3)遇有电气设备着火时,应立即将其有关电源切断,然后进行灭火。除尘器电控部分着火,应使用12l1灭火器灭火;整流变(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器灭火,

不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火。地面上的绝缘油着火,应用干砂灭火。

(4)整流变事故泄油管路应完好,并引向设置在安全地点的储油箱。

(5)各设备附近(如控制室、电缆层、整流变压器等)应

配备足够的灭火器材,并定期进行维护,以保证其可靠性。电缆孔应密封严密,电缆层、母线室、整流变压器室应上锁,高位布置的整流变压器及高压开关柜应有足够的抗风雨能力。

所有电气设备的接地装置符合要求。

二、电除尘器安全运行常识

1.启动前的检查与准备工作

(1)电除尘器本体部分检查电场仍处于检修状态,安全措施完整(唯此状态下方可进入电场内部),电场内部清理完毕,无杂物、工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线遗留等。所有阴、阳极振打位置正确,瓷套管内部、支撑绝缘子、电瓷转轴等高压绝缘部件干净、清洁。然后拆除各接地线,测量电场绝缘符合要求后,封闭各人孔门。

(2)电除尘器辅助电气设备检查各电机接线盒接头检查,电机绝缘合格,电控柜、盘、设备完好,清洁无杂物。

电气部位连接良好,熔断器完好,信号及指示灯完整,接地线完好。

(3)电除尘器辅助机械设备检查各转动机械传动机构及安全防护罩壳完好,减速机完好,油质清洁、油量充足,转机冷却水畅通,输灰管路及阀门正常。

(4)电除尘器高压供电装置的检查整流变油位正常,呼吸器的干燥剂颜色正常,所有电缆、套管完整,接地线完好,阻尼电阻及隔离开关完好,动作可靠。隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁装置良好,检修作业时使用的接地线已拆除。检查各高压控制柜完好。

2.电除尘器启停注意事项

(1)整流变压器禁止开路运行,因此,启动前应保证高压回路完好,一旦发现开路运行(二次电压升高,二次电流为零),应立即降低电压停止运行。运行中严禁操作高压隔离开关。

(2)为了减少设备冲击,停机操作时,宜先将电压降低后,再分闸,尽量避免在正常运行参数下直接停止运行。

三、除灰系统设备安全运行常识

1.启动前的检查

(1)除灰系统检修工作结束,处于备用状态。

(2)所有管道及其附件完整牢固,介质流向明显正确。

(3)各部机械与管道、阀门连接牢固,法兰、盘根严密不漏,各阀门开关灵活,开关方向指示明显正确。

(4)所有设备标志牌完好,明显正确。

(5)分离器防爆门密封良好,灰仓顶部人孔门密封良好。

(6)电动锁气器、给料机、排灰机外形完整,盘车轻快,对轮连接牢固,安全罩完好,减速机严密无漏油,减速机油质清洁,油位计清晰,油量充足,油位在上下油位线的3/4处。

(7)各部电机外形完整,地脚螺栓较牢固,接地线完好。

(8)水力除灰系统冲灰沟畅通,盖板牢固,地沟喷嘴开启,冲灰压力充足。

(9)空压机出口阀门开启,入口减荷阀关闭,空压机处于备用状态。

2.除灰系统的运行和维护

(1)全面检查无误后,启动空压机对系统吹扫5~lOmin后,开启下灰门,系统投入运行。

(2)对运行中的除灰系统应保证每小时巡检一次,注意监视灰斗及灰仓的料位指示,及时调整下灰量,保证下灰正常。

(3)经常监视风源设备运行正常,压力充足稳定,保证输灰需要。

(4)监视灰管路,灰斗、灰仓、分离器等无漏风、漏灰现象。

(5)灰位监视镜无裂纹,下灰情况良好,无堵管现象,压力表指示正常。

(6)各部锁气器、给料机、排灰机运行正常,无卡、堵现象。

3.运行中的注意事项

(1)当风源设备故障需停止空压机时,应相应地停止一条或几条灰管运行,以保证其他灰管的正常输灰压力。

(2)运行中灰仓料位计显示灰满时,应立即停止向该仓输灰,并联系尽快放灰。

(3)为保证压缩空气干燥、清洁,储气罐必须按时排污。

(4)无论何种原因,出现灰没极板,电场被迫停止时,要停止阳极振打运行,及时调整下灰量,尽快使电场恢复运行。

篇2:锅炉除尘设备操作规程

1锅炉在运行中,应经常检查除尘设备密封情况,如有漏风现象,应及时采取措施。

2要定期排放除尘器内部的积灰,每班不少于一次。

3禁止锤击除尘器外壳,以防耐磨涂料脱落,影响使用寿命。

4锅炉检修期间,应同时对除尘设备进行检查和修理。

篇3:炉顶煤气回收除尘设备操作规程

一、班前检查:

1、检查MN烟导烟车:

(1)检查行走是否正常、减速机油位(油标的1/2)、联轴器有无脱落、行车轮有无异常(轴承定时加油)。

(2)检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。

(3)检查电路、电器、仪表。

2、检查高压氨水水泵:

(1)查看氨水水温,温度在75℃左右,温度高于85℃时停用。

(2)检查水泵有无震动、油位、机械密封等。

(3)检查电路、电器、仪表。

3、检查阀门:

(1)检查泵房阀门有无漏气现象。

(2)检查炉顶阀门有无漏水现象。

注:设备定时加油

注:1、派专业人员操作定期检查。

2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。

3、焦炉非正常生产时。

1)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时,高压氨水压力调到0.3Mpa。(高压氨水泵变频调控)。

2)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时,高压氨水压力调到3.5Mpa。(高压氨水泵变频器调控)

3)焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时,高压氨水压力调到4.0Mpa。(高压氨水泵变频调控)

4)氨水温度高于85℃时停用。

5)避免焦炉换向时使用炉顶MN管炉顶荒煤气回收设备。

6)自动测氧仪1.2%报警,1.5%自动切断电铺电源。

7)加煤时集气道压力控制在80—120pa,焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。

二、操作规程

1、启动高压氨水泵水压力达到37—39Mpa。

2、MN管导烟车行车对位。

3、落下抓盖装置抓盖。

4、确认盖以抓好时落导套。

5、炉圈水封加水(水位离上口25—35mm)

6、开始进煤时提盖(指示灯明)及关闭上升管盖。

7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀(大车发信号)

8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。

9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。

10、加煤结束后关闭炉门时落盖(大车发信号)。

11、关闭高压氨水阀。

12、提导套、抓盖装置。

13、行车对接下一炉。

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