钻机拆搬安作业安全监督规程

1、主要风险

1.1拆甩、安装作业,在底座以上部位工作时,易发生高处坠落和落物伤人事故。

1.2拆卸连接销子时,易发生物体打击和高处坠落事故。

1.3起放井架作业时,易发生井架倾倒事故和高空落物伤人事故。

1.4使用吊车装卸设备时,吊索具断裂、脱套、脱钩、被吊物件侧翻或坠落导致人员伤害或设备损坏。特别是高位拆卸绞车及井架时,需两台吊车同时起吊负载,如配合不当,极易发生人员伤亡和设备损坏事故。

1.5吊装作业时,新井井场土壤未被充分压实或老井场初春施工冻土解冻,吊车千斤腿基础不稳易造成车辆倾覆事故。

1.6吊装作业时,人员进入被吊物下方作业,被吊物体滑落易造成人员伤害事故。吊臂旋转范围内有人员活动,易造成人身伤亡事故。

1.7在未断电的高压线附近进行吊装作业,易造成人员触电事故。

1.8未佩戴护目镜进行敲击作业易造成飞溅物伤眼事故,敲击作业使用管钳、扳手等非专用工具时,易发生伤害事故。

1.9运输过程中货物未捆绑牢固,易导致滑脱或坠落。拉运“三超”货物可能因刮碰道路两侧的物体发生车辆伤害事故,或挂上“上三线”导致触电事故。

2、监督要点

2.1钻井队拆搬安作业前要进行作业前安全分析,并针对作业识别出的风险制定削减控制措施。

2.2钻井队要按照规定办理二级危险作业许可。

2.3钻井队及相关方要相互告知作业风险。

2.4吊车司机、司索、指挥人员要持有效证件。

2.5严禁风力六级(10.8米/秒)及以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30米时,进行吊装作业及高处作业。

2.6吊装作业前要检查确认吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施完好符合要求。

2.7吊装作业安排专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证,佩戴明显指挥标识(如:袖标、背心等),处于吊车司机和司索人员都能看到的位置。当指挥员与吊车司机联络不畅时,应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时,明确一人负责统一指挥。

2.8吊装作业前,被吊物上的浮置物必须进行清理或固定。

2.1吊装作业时,作业人员站位以“四个不着”(即:绳套脱落打不着,吊物落下砸不着,吊物移动挤不着,索具拉紧勒不着)为原则,防止吊装物对人员造成挤伤、碰伤及砸伤。

2.9吊装物距作业面高度超过0.5m,体积超过5立方米、长度超过10米、质量超过0.5吨及易散落、翻转、不易控制的物体,必须使用牵引绳。牵引绳的有效长度大于吊装物可能坠落、倾倒伤人的危险距离。牵引绳至少对角使用,控制吊装物的运移过程。

2.10埋件、连接件必须先开挖和拆除连接后方可起吊,严禁直接拔拽埋件、连接件。

2.11严禁歪拉斜拽。

2.12冬季吊装作业,首先确认被吊物件是否与地面冻结在一起,若存在冻结在一起的情况,要先处理冻结再进行吊装。

2.13未断电的高压线路上方及正下方,禁止进行吊装作业。侧下方进行吊装作业时,起重机的任何部位以及被吊物边缘、断裂后的吊索具最大摆动位置与高压线路安全水平距离为:1kv以下线路至少为1.5m,1kv-10kv至少为2m,10kv-35kv至少为4m,35kv以上至少为5米(以上距离不包括雨、雾、潮湿天气)。否则必须断电或拖离被吊物至安全区域后方可进行吊装作业。

2.14施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

2.15高空作业时,重点监控上下立体工作面同时作业的人员,正确使用安全带及防坠落装置,手工具及零配件拴保险绳,严禁采用上抛下掷的方式传递工具及附件。

2.16敲击作业人员站位合理、佩戴护目镜,严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业。

2.17高温季节施工,现场准备好足够的药品和饮料,避免人员中暑。

2.18冬季施工,提前清理作业面结冰和积雪,防止人员滑跌。

2.19各类仪器、仪表等零星散件要集中放到库房,并固定牢靠。

2.20具备解体条件的“三超”(超长、超宽、超高)设备要进行解体。

2.21严禁作业人员在狭小空间扶正、安装。

2.23严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。

2.24严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。

2.25严禁吊装作业被吊物从人员上方停留或通过。

2.26严禁悬空安装件未固定前人员在其上方和下方滞留和通行。

2.27钻机拆甩作业

2.27.1拆卸设备设施前,作业人员确认设备设施切断电源、气源,带压设备卸压。

2.27.2设备设施在拆除连接处或固定前,作业人员挂好吊索,撤离至“四个不着”的安全位置。

2.28抽大绳作业

2.28.1作业人员在抽大绳前,先放松快绳,卸掉负荷,再卸开死绳。

2.28.2禁止工作区域内交叉作业,禁止人员从危险区域经过。

2.28.3监护快绳头,发生阻卡现象时立即停止作业,待查明原因并解除阻卡后再继续作业。

2.28.4禁止人员从钢丝绳上、下通过。

2.28.5活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时,禁止钻台上、下进行其他作业。

2.29拖物作业

2.29.1钻井队使用合格的拖物索具、有专人指挥。

2.29.2作业前清除或固定拖物上的浮置物,严禁被拖物体上站人。

2.29.3作业人员先将索具挂牢拖物后,再挂入拖拉机固定销内,严禁站在索具间挂索具。

2.29.4指挥人员确认索具拴挂牢固、人员撤至安全区域、被拖物各附件稳固后,方可指挥进行拖物作业。

2.29.5严禁拖车边移动,边挂索具。

2.30钻机搬迁安装作业

2.30.1吊车停至合适位置后,检查支腿所在位置的地面承重能力及垫木尺寸大小。

2.30.2吊装绞车等大型设备时,起吊设备距安装工作面0.2米后应停止起吊,检查千斤是否下陷,吊车是否稳定。

2.30.3装载作业时,被吊物在拉运车辆上就位停稳后,方可摘掉吊索具。

2.30.4装车后的装载物件必须进行捆绑固定。

2.30.5严禁人、货混装混运。

2.30.6运输车辆到达卸车位置,停稳后,方可拆除所载重物与车辆间的固定。

2.30.7设备设施就位后摘除吊索具,并安装紧固。

2.31穿大绳作业

2.31.1穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。

2.31.2大绳与引绳使用专用穿绳器连接牢靠。

2.31.3活绳头固定牢固,滚筒大绳排严、排齐。

2.31.4死绳固定牢固,绳卡、挡杆等附件齐全紧固。

2.31.5倒绳机前方不得站人,防止倒绳机拽倒伤人。

2.31.6使用倒绳器或拖拉机等设施进行倒绳。

2.31.7作业人员控制倒绳速度,避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。

2.31.8禁止用手直接接触卷绳筒来控制转动速度。

2.31.9监控卷绳筒周围的人避开放出的钢丝绳,严禁作业人员从钢丝绳上、下通过。

篇2:液压锚杆钻机作业安全运行规定

(1)钻机安设在炮掘工作面时,放炮时应注意将钻机后移,以防砸坏钻机。

(2)钻机运到施工现场,把液压泵站安设在距迎头10~15米以外安全地点,进回油管按规定相应油口相连,注入上稠40~1稠化液或30号以上抗磨液压油,接通电源,按标记校对电机正反转,以防反转。

(3)打开油箱出油闸阀,检查有无泄漏、松动现象,检查泵站油箱的油位是否正确。

(4)启动电机,一名操作工扶起钻机,站在操纵机构的右边,负责将水管与切割机构的供水接头座接好;另一操作工负责操作执行机构。

(5)装好钻杆、钻头、对准钻孔,操作左手柄,启动马达旋转,进行1分钟的空载磨合试机,无异后方可开机钻孔。

(6)钻机使用时,要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用,或使用非液压油。

(7)钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲,应立即回缩,重新调整推进速度,调整方法是:在电机停转后,将泵站输出的Φ10、Φ13接头座堵死,然后短时(30S)启动电机,并分别把泵站Φ10接头座上面的压力调整为8MPa,输出Φ13接头座上的压力表调整为12MPa,调整完毕后再进行钻进操作。

(8)钻孔时,严禁电机、马达反转,以防齿轮泵,钻头损坏,操作机构左边切勿站人。

(9)每次工作完毕,必须冲洗干净钻机上的岩尘,应妥善摆放,防止损坏,切割机构上油杯每天注黄油一次,以免轴承损坏。

(10)正常情况下发现钻机速度缓慢时,检查钻头的磨损程度,及时修磨,保持锋锐。

(11)钻孔时不准戴手套握钻杆,钻孔时应合理控制支腿推进速度,以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。

篇3:液压瓦斯钻机作业安全运行规定

(1)钻机安装前,首先清理好钻场,钻场周围的岩石安全可靠,且具有足够的空间,通风良好。

(2)配有与钻机相适应的水源(供水量Q>200L/min,供水压力>1MPa)或压风(需压风排渣风压>0.6MPa),电源及相应的配套设备。

(3)将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方,泵站电机一侧应置于进风侧。

(4)在需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭排渣水。

(5)钻机在钻孔过程中,动力头绝不能反转,只有在加接或坼卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可以反转。

(6)注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。

(7)观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8MPa时,应停机清洗或更换过滤器滤芯。

(8)观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

(9)各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作,换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

(10)观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。

(11)钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

(12)交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象,发现问题及时处理。

(13)钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格,应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。