焊机安全操作方法

焊机操作

1.起动柴油机-发电机组。

1.1打开焊机安全系统自动开关。

1.2打开焊机控制柜主开关。

1.3检查泵站内油温。如果需要,打开加热装置(当温度低于10度时)。

1.4加热油液到+10度。

1.5打开油泵,空转时(空载模式下)加热油液到+20度。

2.起动吊机。

2.1将焊机从运输位置改到工作位置。

3.将焊机“夹紧-松开”扳动开关到“松开”位置。

3.1油液加热到+35度后,将自动/半自动/手动控制开关放在手动控制位置,然后松开,以使焊机恢复初始位置。然后使用左右移动开关将焊机聚拢,再分开到停止位,松开开关。焊机将自动设置到初始位置。

3.2将开关设置到半自动控制位置,然后松开开关。

3.3将推瘤刀放在钢轨上。到钢轨边缘距离应在30-35mm范围内。

3.4通过吊机将焊机下降到钢轨接头处。3.5当焊机控制面板上显示标志“*”后用焊机夹持待焊接钢轨。

3.6当钢轨之间距离超过1mm时,对钢轨边缘进行闪光焊接。要进行钢轨闪光焊,需要将开关设置到“半自动”位置,按下“焊接开始”按钮。通过左右移动扳动开关对钢轨进行闪光焊。要达到上述目的,按下“停止焊接”按钮。然后将开关位置从半自动改到自动位。再次按下“起动焊接”按钮。焊接过程将在自动模式下进行直到完成推瘤,将推瘤刀恢复初始位置。如果钢轨间距超过10mm,应松开焊机夹持,设置推瘤刀距钢轨边缘30-35mm。开始夹持。当焊机控制面板上显示标记“*”后,将开关设置到自动控制位置,启动“开始焊接”按钮。焊接过程将在自动模式下进行直到完成推瘤,将推瘤刀恢复初始位置。焊接过程完成后,将推瘤刀恢复初始位置。设置扳动开关到半自动位置。焊接重新夹持后,打开SQ1限制开关,焊机将回到初始位置。通过吊机举升焊机,焊机从接头撤出。取出推瘤刀。

篇2:CO2气体保护焊机操作工作规范

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。

8、收回焊把线,及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。

篇3:门型自动埋弧焊机操作工作规范

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序;b、机头气动操作程序;

c、焊剂回收系统操作程序;d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。