某酒店工程部锅炉操作规范

酒店工程部锅炉操作规范

1、投运前的检查与启动运行的操作流程

规范内容与要求

(1)检查炉水储量和水温,炉内水量应达到水位表高度的1/4~1/3,

水温接近40℃~50℃。

(2)检查水位表、压力表及安全阀、排污阀和各类阀门,应保持

灵敏可靠。

(3)检查炉膛、炉壁、烟道和各路管道,保证无泄漏、渗透现象。(4)检查自动报警系统及其它自动装置,必须动作正常。加足锅

炉附机润滑油(剂)。

(1)检查确认无问题后,可以给锅炉缓慢进水,并开启锅炉放空阀,当炉水达到低水位20mm时,应停止进水。

(2)启动鼓风机吹扫炉膛15分钟后,可准备点火,如长期停炉的锅炉,在使用前需烘炉24小时,一般停炉后的锅炉,在使用前4~8小时点火。

(3)点火后,应密切监视水位,并缓慢升火加热,当锅炉升压至0.1Mpa时,冲洗水位表,排污,并关闭放空阀;升至0.2Mpa时,拧紧上下锅简螺栓,排污;升至0.3Mpa时排污,并冲洗水位表;升至0.4Mpa时,可以开进分汽缸,投入运行。

(4)锅炉运行期间,要勤观察燃烧状况,及时清除垃圾,并根据水质化验情况,合理控制排污量,每班至少进行一次,在供应热水和暖气时,要保持锅炉在一定压力下进行。

(5)每周末晚班要对锅炉烟道进行疏通,清除灰尘。保持锅炉及环境卫生的整洁,认真填好运行日记和交接班记录。

2、正常停运与紧急停炉的操作流程

规范内容与要求

(1)逐渐减低锅炉负荷,直至低火状态,将控制选择放至手动位置。

(2)关闭控制开关器,停止供给燃油,鼓风机停止运转。关闭油泵电源。注意切莫关闭水泵电源,以便随时补充锅炉水量。

(1)紧急停炉范围:

A、在通风减弱,安全阀已开的情况下,气压仍连续升高。

B、水位降到下极限以下不熄火或未能自动给水。

C、水位涨至上极限以上仍不停止给水。

D、水位表、安全阀、给水设备、压力阀等安全装置及设备有损坏。

(2)紧急停炉操作程序为:

迅速关闭锅炉控制开关,停止燃油供给,切断电源,保持鼓风机工作,通风冷却。

(3)及时向领班、经理报告。

3、锅炉水质化验操作流程

规范内容与要求

四吨锅炉每天应进行三次水质化验。

六吨锅炉每二小时进行一次水质化验,并对化验数据进行分析,做好记录。

当给水硬度≥0.03mg/L时,应做好交换器树脂再生,盐水浓度控制在5%~8%左右;炉水总碱度超过26mg/L和氯根超过800mg/L时,要及时排污。

对化验仪器应定期做好校验和清洁工作,保持水处理设备的整洁,以确保化验数据的准确性。

在操作中要保持化学药剂,交换器的树脂和再生用盐的补给,确保水处理和化验工作的连续性。

4、锅炉设备维修保养工作流程

规范内容与要求

由当班锅炉工执行,例行状况要认真填入运行日报,并在交接班时交接清楚,保养部位如下:

(1)检查水位表及旋塞是否正常,保持水位表清洁明亮。

(2)检查压力表,分汽缸压力表与锅炉压力表读数必须相同,表面清晰。

(3)检查安全阀门是否有泄漏,每周第一个早班开启检测一次。

(4)检查管道阀门是否有泄漏现象,应压紧填料治漏或更换填料,但应避开用气高峰。

(5)检查锅炉本体是否有漏风、漏气情况,保持分汽缸、油温表、排烟温度表和火焰监视器透镜及点火枪的清洁。

(6)保持气泵油位在油位镜一半位置,检查油嘴控制机构,风门执行机构是否灵敏有效,风油比是否合理,并正向和反向旋转重油过滤器的旋把。

(7)每天夜班小心仔细地对油嘴清洗一次,同时对油过滤器进行排污。

(8)检查烟道闸门启闭是否灵活及有无泄漏现象。

(9)检查鼓风机门调节装置是否有效,并保持鼓风机油位及冷却水畅通。

(10)检查油泵运转是否正常,油罐、油管有无渗漏现象,加温是否良好。

(11)检查除氧器,软水箱水位是否正常,离子交换器阀门启闭是否灵活,有无漏水现象,并保持水处理设备的清洁完好。

一级保养是在例保基础上进行针对性的保养修理,按不同炉种的保养周期要求进行,一般由锅炉工负责执行:

(1)检查水位表及旋塞,消除漏水、漏气现象。

(2)检查压力表旋塞及凝结管接头有无泄漏,并及时排除。

(3)检查安全阀有无泄漏,排气管是否畅通,并及时消除。

(4)对分汽缸、管路、阀门进行外表清洁或补漆保温,并进行预防性的更换填料。

(5)清除烟箱、烟管积灰、清洗过滤用的容器及过滤栓,并经自测检查是否需要更换气泵、油漆、气炬的金属棒。

(6)对油泵等油系统及附件进行治漏。

二级保养周期按不同炉种的要求进行,由锅炉维修工执行,若维修工由锅炉工兼任,则由锅炉工进行,保养部位:

(1)拆修或更换水位表旋塞,更换填料、填片、清洁水位表内表面,并每月进行一次低水位切断装置的检查及保养。

(2)检查压力表并加铅封,拆检旋塞及凝水管,同时进行外表除锈和油漆,并每月进行一次超压切断装置的检查和保养。

(3)拆修调整安全阀,校检铅封,更换损坏件并油漆。

(4)修理更换损坏的管路、阀门、并保温、油漆,注意要有明显的涂色标记,指示汽水流向阀门开关方向。

(5)检查锅炉本体焊缝及胀接处和锅壁腐蚀,并进行外表油漆,每一年进行一次气密性试验,检查泄漏点并排除故障。

(6)修补燃烧器处的耐火层,拆修、清理油加热器。

(7)检查清理各电磁阀柱和气泵的滑油过滤器及滑油冷却盘。

(8)检查鼓风机马达及叶轮是否紧栓,清理叶轮积灰,检查调整叶轮与进气罩的间隙。

在二级保养的基础上,每年进行一次大修,同时由政府劳动部门进行年检,大修内容由设备运行经理根据锅炉实际运行状况制订大修方案,报工程部经理审核同意后,委托专门修理单位执行。

(1)上述燃油维修保养内容,不得有遗留项目,以确保安全、经济运行。

(2)主要部件及安全装置更换,修理及检验必须填入《锅炉技术登录薄》中,其它修理项目填写在维修记录本上。

(3)锅炉长期停炉,应采用干法保养,短期停炉,可采用湿法保养。

(4)在检查受压附件时,不得在有压力的情况下进行。

(5)水位表上的照明应用小于或等于36V安全电压,在锅筒或烟道内进行工作时,使用电照明的电压不得超过12V。

篇2:循环流化床锅炉滚筒冷渣机安全技术规范

1范围

本规范规定了循环流化床锅炉滚筒冷渣机设计、制造、安装、调试、运行、检修等方面的基本要求,适用于循环流化床锅炉滚筒冷渣机(以下简称滚筒冷渣机)的安全技术管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

GB150-1998钢制压力容器

GB151-1998钢制管壳式换热器

DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程

DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程

GB50058-95爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

DL5000-2000?火力发电厂设计技术规程

DL5007-92?电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)

DL/5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)

SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程

DL/1035-2006135MW级循环流化床锅炉运行导则

JB/ZQ4000.9-86装配通用技术条件

JB/ZZ5-86?焊接设计规范

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件

GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸

GB50009-20**建筑钢结构荷载规范

GB4053.4-1993?固定式工业钢平台安全技术条件

GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备

GB50254~50259-96?电气装置安装工程施工及验收规范

3总则

3.1为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,保证滚筒冷渣机设备安全运行,特制定本规范。

3.2发电企业在进行滚筒冷渣机选型订货、设备监造、质量验收、安装调试、运行维护、检修检验等工作时,应遵循本规范的要求。

3.3对运行人员应进行系统培训,以充分了解滚筒冷渣机的运行特性及潜在的安全风险,熟悉设备的监测保护原理,掌握对异常情况的处理方法,并能熟练进行正确操作;对检修维护人员应进行必要的培训,熟悉滚筒冷渣机设备构造及特点,掌握设备的维护与检修技术。

3.4各发电企业应结合自身情况制定具体的安全技术措施,措施制定应符合本规范的要求。

3.5应根据设备运行情况和安全工作要求,及时补充、修订相关安全措施和技术规程,保证其始终符合安全技术管理规定,满足现场需要。

4设计

4.1设计原则

滚筒冷渣机在异常工况下冷却水温度、压力有可能达到压力容器界定范围,为确保设备安全,滚筒冷渣机的设计应遵循压力容器的有关规定。

4.2系统要求

4.2.1在滚筒冷渣机冷却水系统上应设置安全阀和流量、温度、压力等测量装置。

4.2.2冷却水量的供给应满足滚筒冷渣机正常工作的需要,水质应清洁。

4.2.3进渣系统应保证锅炉排渣顺畅,并能快速阻断滚筒冷渣机进渣,以确保滚筒冷渣机出现异常时,安全可靠隔离。

4.2.4出渣系统应保证滚筒内冷却后的灰渣正常排出。

4.2.5滚筒冷渣机进、出口负压系统应保证粉尘不外漏。

4.2.6在滚筒冷渣机的进渣门、出渣门和冷却水进、出口阀门等处应设置必要的操作平台,以方便检修及运行操作,并与转动设备有足够的安全距离,同时应有充足的照明。

4.3本体设计

4.3.1滚筒冷渣机的本体设计应按照《钢制压力容器》要求进行。

4.3.2在滚筒冷渣机的筒体适当位置应设置排气阀,以便进水时排除夹套内的空气。

4.3.3滚筒冷渣机的内筒材料应选用耐磨材料,结构型式应考虑换热效果的适宜性。

4.4安全保护

4.4.1滚筒冷渣机冷却水流量、压力、温度等测点及安全阀设置应满足安全监测和排放的要求。

4.4.2设计单位应提供滚筒冷渣机冷却水最小流量、最高工作温度、报警压力及安全阀排放压力等保护定值。

5制造

5.1资质及要求

5.1.1滚筒冷渣机制造厂应具备压力容器设计、制造资质。

5.1.2制造厂应取得质量管理体系认证,滚筒冷渣机的设计、制造、安装、改造、维修、检验检测等,应当符合相应的国家标准、行业标准、安全技术规范的要求。

5.1.3制造厂应对其生产的产品出具产品合格证书。滚筒冷渣机的安全附件等产品应由有合法资质的供应商提供,并有相应的合格证书。

5.2金属材料

5.2.1滚筒冷渣机使用的金属材料应符合国家标准、行业标准和专业标准。

5.2.2滚筒冷渣机使用的金属材料质量应符合标准,有合格的质量证明书,质量证明书的项目与数据齐全。

5.2.3制造滚筒冷渣机的钢材除符合一般规定外,在使用范围、检验方法、检验数量以及钢中含碳量要求等应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》的规定。

5.2.4合金钢部件和管材在组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,并提供检验核对记录。

5.3焊接

5.3.1焊接材料的选用和质量应符合国家标准、行业标准和专业标准。

5.3.2滚筒冷渣机的焊接应完全符合国家现行压力容器焊接规定要求,并按照《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求进行质量评定,承压元件焊缝应进行100%无损探伤检验,出具焊接质量检验报告并完整移交发电企业。

5.4检验

5.4.1滚筒冷渣机应按照《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》、《钢制压力容器》、《钢制管壳式换热器》、《电站锅炉压力容器检验规程》和《火力发电厂金属技术监督规程》等规定进行检验。

5.4.2滚筒冷渣机的安全性能检验应包括以下各项(但不限于),并出具试验检验报告。

5.4.2.1总体组装及外观检验;

5.4.2.2焊接质量检验,无损探伤检验;

5.4.2.3压力容器质量监检;

5.4.2.4筒体水压试验;

5.4.2.5空负荷运转试验;

5.4.2.6满负荷运转试验;

5.4.2.7安全阀排放试验;

5.4.2.8其他安全附件试验。

5.5设备监造

5.5.1发电企业应对滚筒冷渣机进行设备监造;应将设备监造内容写入滚筒冷渣机技术协议或订货合同中。

5.5.2应对设备材料选用、制造组装、试验检验、现场安装等各环节进行监造。

6安装及调试

6.1安装要求

6.1.1滚筒冷渣机的安装,应根据设备技术文件及《电力建设及施工验收技术规范》等有关规定进行。

6.1.2安装单位应有严格的质量保证体系。

6.1.3滚筒冷渣机的安装应在基础及构架验收合格后进行。在安装过程中如需在基础和构架上打砸孔洞或增加载荷时,应经技术部门审查同意并办理手续。

6.1.4滚筒冷渣机安装前应进行全面检查,确保设备质量符合要求,内部清洁无杂物,质量检验资料齐全。

6.1.5滚筒冷渣机冷却水管道安装,按照DL5031《电力建设及施工验收技术规范》(管道篇)的规定执行。

6.1.6滚筒冷渣机安装过程中要做好技术记录。

6.2调试要求

6.2.1应根据设备技术文件和有关规程编制启动、调试方案和组织措施。

6.2.2运行人员应在调试人员的监护、指导下进行滚筒冷渣机启动、调试的操作。

6.3验收

滚筒冷渣机的分部试运及竣工验收按《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》的规定执行。

7运行及维护

发电企业应根据国家标准、行业标准、试验检验报告及厂家说明书有关要求,制定完善运行规程、检修规程,规程中要对以下内容提出明确要求。

7.1启动

7.1.1启动允许条件

7.1.1.1滚筒冷渣机冷却水进、出口水手动门(或电动门)确认全开;

7.1.1.2滚筒冷渣机冷却水流量大于最小流量值;

7.1.1.3滚筒冷渣机的各项联锁、保护试验正常;

7.1.1.4滚筒冷渣机无故障信号。

7.1.2启动前检查重点

7.1.2.1滚筒冷渣机所有检修工作结束;

7.1.2.2滚筒冷渣机的所有阀门操作灵活,并处于正确的开(或关)状态;

7.1.2.3滚筒冷渣机传动装置正常,各仪表、测点完好,指示正确。

7.1.3启动顺序要求

7.1.3.1滚筒冷渣机的下一级设备(斗式提升机、埋刮板机等)启动正常;

7.1.3.2投入冷却水系统,滚筒冷渣机冷却水压力、流量正常;

7.1.3.3确认冷却水系统工作正常后方可启动滚筒冷渣机。

7.2运行调整要求

7.2.1应严密监视床压、排渣温度、冷却水出口水温等参数,及时调节滚筒冷渣机转速或进渣门开度。

7.2.2如发现滚筒冷渣机电流下降、不排渣,应立即检查滚筒冷渣机是否堵塞,并采取措施进行疏通。

7.2.3定期对滚筒冷渣机负压管进行放灰。

7.2.4滚筒冷渣机运行过程中严禁关闭、调整冷却水进、出口手动门(或电动门)。

7.3日常维护重点要求

7.3.1应明确滚筒冷渣机进、出口冷却水旋转接头的密封填料及推力轴承检查周期,当填料和推力轴承失效时应及时更换,保证其密封性和冷却性能。

7.3.2应对滚筒冷渣机的滚筒高度和轴向位置定期进行检查调整,满足运行要求。

7.3.3应明确滚筒冷渣机冷却水腔室检查周期,并根据结垢情况定期除垢。

7.3.4定期检查滚筒冷渣机筒体外观无异常,检查热工保护装置正常。

7.4停止

7.4.1滚筒冷渣机停运前应首先关闭进渣门,确保排空筒体内的存渣。

7.4.2滚筒冷渣机停运后,不应立即中断冷却水,保持一定的通水时间,避免筒体过热受损。

7.4.3滚筒冷渣机停运后需解列冷却水系统时,确认冷却水进、出口温差及筒体温度满足安全要求。

7.4.4冬季环境温度较低需长时间停运或滚筒冷渣机本体有检修工作时,应放净筒体内存水。

7.5异常处理

7.5.1滚筒冷渣机运行中出现冷却水中断而相应保护未动,应紧急停止滚筒冷渣机运行,关闭进渣门,严禁立即向冷渣机进水,待筒体冷却后方可重新进水。

7.5.2滚筒冷渣机运行中冷却水出口水温、压力、流量达到保护动作值而相应保护未动,应紧急停止滚筒冷渣机运行,关闭进渣门。

7.5.3滚筒冷渣机筒体内漏水时应首先关闭进渣门,排空滚筒内存渣后停止设备运行。

8检修

8.1安全措施

8.1.1滚筒冷渣机检修,应由运行人员按《电业安全工作规程》规定采取断开电源,隔断与运行设备的联系等措施。

8.2.2检修作业应严格执行工作票管理规定(包括危险点及危险源分析)。

8.2检修要求

8.2.1检修单位作业前应对作业人员进行培训,严格执行检修文件包和检修工艺规程,建立健全各项检修记录。

8.2.2检修作业前,确认检修设备与运行设备隔离。

8.2.3确认滚筒冷渣机内部温度降至常温,方可进入内部检修,同时应安排专人监护。

8.2.4滚筒冷渣机冷却水系统检修后,应进行冲洗。

8.3检查和检验

8.3.1应明确滚筒冷渣机内部耐磨元件检查周期,对磨损严重的及时进行更换。

8.3.2应明确滚筒冷渣机传动、支撑装置检查周期,对超出设计规定的进行检修或更换。

8.3.3应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》要求,定期对滚筒冷渣机(包括焊缝、壁厚、附件等)进行检查检验。

8.4试转

检修结束后,应对滚筒冷渣机进行试转,并进行相关的联锁保护传动试验。

9安全监测与保护

滚筒冷渣机冷却水流量、温度、压力及安全阀等安全监测与保护装置应满足下列要求。

9.1冷却水流量

9.1.1滚筒冷渣机冷却水出口管道上应装设流量计,其测量信号引入DCS控制系统。

9.1.2流量计应按计量器具管理规定进行定期校验。

9.1.3按照滚筒冷渣机设计要求,对冷却水流量设定最小流量保护。

9.1.4冷却水流量设置低报警值及最小流量保护值,保护动作时应联锁关闭进渣门,并停运滚筒冷渣机。

9.2冷却水温度

9.2.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传温度计,供运行监视。

9.2.2温度计应按计量器具管理规定进行定期校验。

9.2.3冷却水出口温度应低于设计的最高工作温度。

9.2.4冷却水出口温度设置高报警值及保护动作值,保护动作时应联锁关闭进渣门,并停运滚筒冷渣机。

9.3冷却水压力

9.3.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传压力表,供运行监视;进口管道上的压力表应装设在截止门后,出口管道上的压力表应装设在截止门前。

9.3.2压力表应按计量器具管理规定进行定期校验。

9.3.3冷却水出口压力应低于设计的最高工作压力。

9.3.4冷却水出口压力设置高报警值及保护动作值,保护动作时应联锁关闭进渣门,并停运滚筒冷渣机。

9.4安全阀

9.4.1滚筒冷渣机冷却水侧应设置安全阀,安全阀的排放量应满足滚筒冷渣机水侧的安全排放量,安全阀的启座压力应符合有关规定。

9.4.2安全阀排放管道应有足够强度,排放口应引至安全地带。

9.4.3安全阀应按有关规程要求进行定期校验;对于滚筒冷渣机筒体上其它泄压装置,也应定期检查试验,防止锈死。

9.5联锁保护

9.5.1滚筒冷渣机的运行控制系统至少应具有冷却水流量低、温度高、压力高的联锁保护功能。

9.5.2滚筒冷渣机冷却水进、出口门采用电动执行机构的,应设置阀门未开启闭锁启动功能;采用手动截止门的,启动前应检查确认这些阀门的状态为全开启状态。

10其它措施

10.1加强对检修、运行及相关现场工作人员的安全培训,严格执行持证上岗。

10.2在滚筒冷渣机周围设安全警戒区,悬挂明显安全警示标志,禁止人员在警戒区内长时间停留。

10.3巡回检查工作中,应积极采用红外测温仪等设备对滚筒冷渣机的筒体进行温度检测。

篇3:学校锅炉工操作规范（3）

学校锅炉工操作规范(三)

一、锅炉在升火前,必须认真检查锅炉内外部及各种附属设备、燃烧设备、给水设备等状况是否正常,各种阀门都要调到运行前的正确位置。

二、锅炉的安全阀、水位计、温度计、压力表等安全装置必须保持灵敏可靠。

1.安全阀定压铅封不得私自移动,每周到少一次自动或手动排气阀。

2.压力表要用红线划出最低和最高安全,并保持清洁好用。

3.压力表要每半年进行一次校验。

4.温度计刻度不清、断线或不准的不能使用。

三、热水锅炉在启炉时,应先开循环水泵,然后才能启动引风和鼓风机点火。低温水采暖锅炉出口水温不得超过规定供水温度,避免超温汽化事故。锅炉停炉压火后,锅炉出口温度降低到40°C以下才能停循环水泵。

四、运行过程中要注意监视锅炉水位、压力、温度变化情况,根据燃烧状况,调节风煤比,并及时除灰,使锅炉在满负荷,最经济状况下运行。

五、紧急停炉操作

1.停止给煤,停鼓风,停引风。

2.将砂土工湿煤灰压在燃烧的煤层上,往复推动炉排可以打快车,使燃烧的煤层迅速进入落灰斗,严禁向炉膛内浇水降炉温。

3.打开全部炉门、灰门、必要时可启动引风和抽风。

4.及时打开泄压管或安全阀,避免锅炉超压和汽化。

5.严重缺水锅炉,严禁向炉内注水。

6.及时报告上级领导和主管部门。填好记录和事故报告,及时做好事故分析。