冲天炉熔化过程安全问题

冲天炉是应用最广泛的熔炼铸铁的熔炉,其主要操作过程为:修炉、生火、装料、送风、出铁、出渣、打炉等。下面就其操作过程介绍应注意的安全问题:

(1)修炉冲天炉经使用后,炉壁很多地方被侵蚀变薄,如不及时修复,炉壁烧穿就会造成重大事故。修炉前应进风使炉膛温度下降后方可进炉,工人应穿戴好必要的防护用品,在加料口下面设置坚固的防护罩,以免物体落下伤及工人。加料口必须设置警告信号,以示炉内有人工作。修筑炉材时不准用手涂抹,以免造成伤害。

(2)生火炉子修好后,最好让其自然阴干一段时间,使用前要烘干。烘干应用小火慢慢进行,如温度升得太快大高.容易使修补的炉壁发生开裂或烘不透现象,从而留下事故隐患。

(3)装料装料多采用机械化,在装料机的上料路线附近应装设栏杆围住,以防加料操作时炉料落到工人身上。

(4)送风炉料加好后,让炉料预热一段时间即可送风。送风前应打开1~2个风口,放出一氧化碳气体,然后再进行鼓风。

(5)出铁在整个熔化过程中,炉内温度很高,为防止铁水溅出伤人,应将炉周围铁水槽中的残铁等杂物清除干净。必须等铁水包放稳后才可打开出铁口。

(6)出渣应按规定的时间出渣,不可使渣漫至风口,以免发生事故。出渣口必须设置防护挡板,防止熔渣喷到工人身上。用水冷却炉渣时,要防止被水蒸汽烫伤。

(7)打炉打炉是打开冲天炉底,放出残余的底料。打炉前应检查炉底下面及附近地面是否有水;打炉前应停风然后打开风口,并放尽铁水及炉渣;打炉前必须与有关方面联络好,并发出信号,使所有人员都离开危险区后方可打炉;打炉后须迅速将落下的炉料浇灭。

篇2:燃油冲天炉工安全操作规程

[一]开炉点火

1.开炉点火前应检查炉体各部及所属设备,水、油、气、风、电和仪表等系统,经空试车应正常完好。安全附件及装置应灵敏、准确、可靠。

2.点火前,将烟囱盖板打开,关闭油嘴的二次风。先开风机,通风6~10分钟后排出可燃物,再关风机,然后用引火棒进行点火。如点不着应关闭油源,停止点火,经充分通风后方可重新点火。若引火困难可适当多用一个引火棒。

3.点火时,必须先点前床,后点竖炉,操作人应避开点火孔,将引火棒放在油嘴前下方,再开油门,待燃烧正常后逐步开大二次风。

4.点火时,应在被点油嘴燃烧正常后,再点另一个油嘴。

[二]正常运转

1.油温根据粘度确定,重油为100~120℃,原油和混合油为80~90℃。疏水器必须保持畅通,油压控制在0.08~0.28兆帕。

2.总风压控制为0.05~0.16兆帕,根据火焰需要来调节二次风,风压调节量一般约为总风压的50%左右。

3.在风油配比正常的情况下,调节炉温可用油压调节阀及风压调节阀进行。

4.调节油、风量时,应先减油后减风;先加风,后加油。

5.应及时清理烧嘴所粘垃圾,防止结渣。火焰歪斜时,必须及时拆卸烧嘴进行清理。每半月必须把烧嘴芯子拆下清洗一次。

6.运行中发生灭火时,应先立即关闭油门,待查明原因后,经过充分通风再点火,以防喷火伤人。

7.二个油过滤器应一个使用,一个备用,每月轮流使用和清洗。应经常保持场地清洁,发现漏油应及时处理。

8.在烧嘴停用后必须及时用蒸气把剩油吹扫干净。但禁止向燃烧室内吹扫残油。

9.停炉时,必须先停竖炉烧嘴,后停前床烧嘴,先停油,待剩油烧光后,再停风机。为保护空气预热器不过热而不停风机时,应把预热风放散管打开排出热风,直至空气预热器不过热,排烟温度降到120℃以下时,再停风机,关闭放散管。

10.供油系统进行明火作业时,应经动力部门同意,由管道工负责,采取可靠措施,防止管路回火。

[三]燃油事故处理

1.油中大量带水。

现象:燃烧不稳,喷火或“打砲”甚至灭火。

处理:应由动力部门排除油中和管路中的积水,并向油缸中输油。

2.油嘴烧坏或脱落

现象:燃烧恶化,冒黑烟,烟温升高。

处理:迅速检查各油嘴,着烧损和脱落应立即更换。

3.油压下降或供油中断。

现象:燃烧不稳定,炉膛灭火。

原因:供油系统漏泄或爆破,过滤器、油管堵塞;油泵故障或产生气阻,供油系统误操作等。

处理:迅速找出原因,采取相应措施排除故障。

4.燃油窜入气水系统造成污染事故。

原因:一是清扫管道的蒸气管路阀门不严,或误操作,油压较高使油窜入蒸气管道,二是用来加热油的蒸气管道有裂缝,使油窜入蒸气管道。

预防:清扫管道的蒸气阀门下的联接软管,待无水后,在油阀确信关严后,才准联接进行清扫。清扫后应将联接软管取下;不准再与架管联着,防止误通。

处理:请动力部门派人处理。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3:冲天炉修炉工操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。

2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠,并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。

3、当两台风管联通的冲天炉,一台开炉,一台检修时,应注意关好风闸和采取通风措施。

4、修炉所采用的照明设备,其电压不允许超过36伏,防止触电事故。

5、进炉工作前,应戴好安全帽,将加料口用安全盖封好,注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。

6、在修炉底时,注意走路行人,防止被清除物砸伤。

7、用錾子和锤子清除渣瘤时,应从上往下打,尽一切可能少破坏旧有炉衬,禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。

8、在顶炉底板时,支柱基础必须牢固可靠,炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后,必须在炉腿和支柱下用砂子盖好,防止铁水凝结。

9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动,以防伤手。

10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持整洁畅通,以利安全。