冲天炉加料工安全规程

1、必须戴好安全帽

2、检查各种加料设施及钢丝绳,并加油润滑,加料机下面及附近不准站人。

3、检查焦炭、熔剂、新生铁,回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种,块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。

4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置,保持场地整洁。

5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐,重量不准超过平台额定负荷,并保持整洁。

6、装料前要检查底焦高度,按下列顺序加料:废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂

7、冲天炉点火后,加料平台上的操作人员不得靠近加料口,以防烧伤和煤气中毒。

8、停风或风机停电时,必须关闭风管闸门,打开风眼盖,防止爆炸事故。

9、工作完毕,清理好现场,将剩余炉料堆放在指定位置上。

篇2:铵油车间加料岗位安全操作规程

1范围本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。2引用文件QG/LQM.JZG.64—2013《多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程》3操作目的将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水平螺旋加入到现场混装车的主药箱里。4质量控制指标要求4.1原材料质量要求4.1.1多孔粒状硝酸铵4.1.1.1多孔粒状硝酸铵应符合HG/T3280-2011要求,具体见表1。表1多孔粒状硝酸铵指标要求指标名称指标一等品合格品硝酸铵含量(以干基计,%)≥99.5游离水分(%)≤0.10.3吸油率(%)≥87粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥959010%硝酸铵水溶液PH值4.0疏松堆密度(g/cm3)0.73~0.86颗粒平均抗压碎力(N)5注:游离水含量以出厂检验为准。4.1.1.2多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液PH值、粒度。游离水含量一项不作为验收依据。4.1.1.3检验方法按HG/T3280-2011、GB2945和GB2947的规定执行。5岗位操作要点5.1开工准备5.1.1准备好多孔粒状硝酸铵加料记录、工艺卡片。5.1.2检查多孔粒状硝酸铵质量,发现不合格品,不准投入使用,并及时汇报上级主管部门。5.1.3按需要量准备好多孔粒状硝酸铵。5.1.4加多孔粒状硝酸铵前检查多孔粒状硝酸铵加料口和螺旋输送机内应无异物,润滑部位应注油,并开空车试运转,正常无问题后准备加料。5.1.5加料前先打开工房门,先通风15分钟。5.2操作要求5.2.1混装车加完柴油后,司机将混装车开到多孔粒状硝酸铵加料工房,到达指定位置,做好接料准备,通知加料工加料。5.2.3加料工做好加料前一切准备。5.2.4先开水平螺旋输送机,再开斜螺旋输送机。5.2.5螺旋输送机运转正常后,将规定量的合格多孔粒状硝酸铵加入投料口,经螺旋输送机加入到混装车的主药箱内。5.2.6严格按当班炸药混装车需要的多孔粒状硝酸铵的数量进行下料,螺旋机内当班不存料。5.2.7整理好用后的多孔粒状硝酸铵包装袋,放在指定位置。5.2.8根据加料情况做好记录。5.3工艺异常现象的处理5.3.1螺旋输送机有异常声音,立即停车,及时查找原因,上报有关部门。5.3.2突然停电,关闭总电源,停止一切操作。5.4停工停产要求5.4.1正常停工:当班操作结束时,要将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵出净,关闭开关,夜班结束要进行一次全面检查,关好门窗关闭总电源;5.4.2长期停工,将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵全部清除,工房及设备要彻底刷洗,计量器具等妥善保管,并且需经上级主管部门检查符合停工要求。6安全操作要求6.1操作时应坚守岗位,穿戴好完整的劳动护具。6.2硝酸铵加料口周围应保持清洁,严禁加料过程中混入线头、纸片、塑料薄膜等可燃物和沙石铁质物等硬性杂质,注意检查扒袋工具是否放在指定位置。6.3设备运转中,不准将手伸入,不准在设备上走动,不准进行清扫和检修。6.4长期停产时,必须将机器设备中的硝酸铵全部清除,彻底冲刷设备。6.5操作时门窗不得插上插销,门口过道必须畅通。6.6工房和设备每班至少清理一次,每周进行一次小清扫,每个月要进行一次大清扫。6.7检修设备时,必须拉下总电源或本机电源,并设专人看护。6.8工房和休息室的热源上不准堆放物品。6.9进入生产区域必须关闭手机等无线通讯设备,操作时严禁佩带首饰、手表等物品。6.10消防设备、器材、工具要保持良好有效,并有专责管理,操作者应熟知使用方法。6.11定员定量

篇3:加料车扒渣车安全操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2.开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10T,如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1工作时要认真进行操作,不可粗心大意。

3.2扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。

3.4搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5各润滑点每半年加一次干油。

3.6扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。