铸造设备安全检查表清理滚筒安全检查表

清理滚筒安全检查表

说明

清理滚筒系铸造车间噪声较大的粉尘浓度较高的作业点之一,因此应尽力降低清理滚筒的噪声,并使作业区的噪声不超过《工业企业噪声卫生标准》规定的90dB(A)(新、改、扩不超过85dB(A)),以减少噪声对操作人员的影响。同时,清理滚筒必须安装通风除尘装置,作业区的粉尘浓度应低于(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求,防止职业病的发生。

1设备检查

1.1筒体和电动机均有良好接地或接零。

1.2筒体与护板之间应垫橡胶板。

1.3筒盖上的吊钩应完好,无裂纹。

1.4锁紧筒盖的三链闩销紧器应完好,并确保筒盖能牢固地锁在筒身上,运转时无松动现象。

1.5闩销紧器的零件均应无裂纹,且有足够的强度和刚度,螺纹不准有滑丝现象。

1.6筒身与筒盖对称的位置上应安装配重物,以保持平衡。

1.7联轴器,传动齿轮必须安装防护罩。

1.8制动器必须保证筒体在任何位置均能制动。

1.9轴承和连接螺栓不准有裂纹、螺栓的螺纹不允许有滑丝现象。

1.10轴承,滚筒应灵活平稳,不得有单向摩擦和卡阻现象。

1.11清理滚筒必须安装通风除尘装置。

2行为检查

2.1铸件连同星铁加入量不准超过滚筒容积的(75~80)%。

2.2装料前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转。

2.3筒盖与筒身销紧后才能开机。

2.4卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。

3作业环境

3.1筒体底部距地面应有一定的空间,以保证运行的筒体及附件在极限位置时不触及地面或异物。

3.2滚筒周围不得堆放铸件或其它物件。

3.3作业区的游离二氧化硅的浓度不准超过(79)卫工字第383号文的规定要求。

篇2:抛丸清理滚筒安全技术操作规程

1抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2抛头松动,或不平衡;

5.3护板有严重穿透;

5.4供丸系统被堵塞;

5.5通风除尘设备损坏。

6工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

篇3:浇冒口清理滚筒安全操作规程

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动,应及时紧固好;

b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰,如果相碰应于脱开;

c、先点动试车,然后空运转2-3分钟,检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产。

3、工作中还必须遵守:

a、开车时,先开通风机,后开滚筒。停车时,先停滚筒,后停通风机;

b、经常注意进料情况,过宽过长的料不得进入滚筒内,以免卡住滚筒,使得滚筒体撬起,甩到地坑内,造成设备事故;

c、滚筒进料时,操作人员不要在地坑内停留;

d、设备开动时,如果滚筒压在挡轮上,应通知维修人员调整,以免引起轴瓦发热,甚至烧坏轴瓦;

e、不许浇冒口积压在滚筒出口处,以免妨障滚筒体动动。

4、工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽。