风冷柴油机使用注意事项

(1)定期检查并调整风扇胶带松紧度。若胶带过紧,会使风扇轴承负荷过大,胶带易早期磨损;过松,则使胶带打滑,减少风扇的风量,造成柴油机过热,胶带也易损坏。正确的胶带松紧程度,应当在柴油机启动及熄火时均无打滑现象,用大拇指以20~50N的力按压肢带,下落距离为l0~l5mm为宜。

(2)按时向风扇轴承及张紧轮(很多风冷柴油机装有张紧轮,用以调整风扇胶带松紧度)轴承注入润滑油,确保轴承润滑良好、转动灵活、无卡滞现象。

(3)防止因怠速时间过长,风扇转速不足,风量减小,冷却效果差而造成柴油机过热。

(4)导风罩切不可变形,要保证密封良好。启动前,应检查导风罩挂钩是否扣紧,运行时,务必盖好风罩,否则会改变进风方向及流向,形成热空气回流,降低冷却效果。

(5)应保证挡风板不漏装、损坏、丢失,以确保冷却效果。

(6)及时排除漏油故障。漏出的油会被风扇吹到散热片上,黏附尘土,妨碍散热片间的通风,减弱散热能力。这也会使胶带打滑,造成风扇转速不够、胶带早期腐蚀损坏或断裂。

(7)风扇叶片、缸套散热片、缸盖散热片、机油散热器表面的油污长时间积聚,会使散热效果严重变差,应及时用柴油冲洗或用压缩空气从冷却空气流动的反方向吹出灰尘杂物。

(8)要经常检查,按时维护保养风扇胶带断裂指示装直,以便能及时发现胶带故障,防止过热现象的发生。

(9)经常检查供油提前角(供油提前角过小,会使柴油机温度升高过快而发生过热)。发现不符合规定时应及时调整。

(10)柴油机每工作一段时间后,应在试验台上检查喷油器的喷油质量,整喷油压力,确保喷油器工作良好,止因喷油器工作不良而导致柴油机过热。

篇2:固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程

一、开机前的准备工作:

1、检查油分离器内的油位是否正常,过多或过少都必须处理后方可运行。

2、检查各风管、油管联接否有破损、漏油现象,任何泄漏都应立即修复。

3、检查板式换热器的完好情况和清洁情况,对于严重堵塞的要及时清洗。

4、检查供电情况是否正常,仪表、指示灯或显示屏是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

5、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。

二、运行中注意事项:

1、按下触摸屏上的“启动”键或控制面板上的“启车”按钮,空压机开始工作,并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。

2、观察显示屏信息或仪表、指示灯是否正常,若有异常音响、振动、漏油现象,立即按“紧急停车”按钮停机检查。

3、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位不见,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。

4、运转中排气温度应保持在75-90度之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱塞,以及打开不必要的阀门。以免高温、高压气体伤害。

5、运转中当排气温度超过110度或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机经免坏。

6、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身所示箭头一致。本机控制系统内设有项保护程序。

7、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。

8、运转中应经常检查仪表中关于电压电流、排气压力排气温度、油位的显示,以现异常及时汇报。

三、停机后的处理事项:

1、停机程序:手动先按“空载”键使机组处于空载状态,待压力降至0。2MPA左右后按“停机”键停机。自动直接按触摸屏上的“停机”键,系统自动载5秒,压力降至0.2MPA后自动停机。

2、打开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上,必须将滑坡气分离器、油冷藏却器、气冷却器内的水完全排放干净。

1、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;下进气过滤芯并检查清理;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。

2、每一年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和无器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤滤芯。

3、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号为RS32。注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。

篇3:住宅风冷式冷热水中央空调机安装保养维修作业指导书

住宅风冷式冷热水中央空调机安装保养维修指导册

1、机组安装

1.1装场所选择:室外主机可安装于阳台、屋顶、专用平台或便于安装并能可靠承重的位置;选择通风良好、排气顺畅并且机组排气不影响邻居的场所;机组周围应无强热源以及其它设备的排气口。

1.2安装方式:可直接用膨胀螺栓将主机固定在混凝土机座上,也可以采用角钢制成托架,先固定在混凝土机座上,加防震橡胶垫,将主机置于钢架上,要确保机组水平放置;搬运机组时,倾斜度应小于45度。

1.3水系统管路连接:水系统管路连接应按照水暖管道标准施工;按照机组给出的配管尺寸及机组的制冷量选取相应的管径;供回水管的最高处应装置自动排气阀;机组进水管处,必须安装60目的水过滤器,并定期清洗;水系统管路完成后,要进行水压试漏试验并排污,确保系统内水质清洁;水系统补水电磁阀及截止阀必须安装于室内,做好水系统冬季防冻工作。

2.电气安装

2.1电源电压应为三相380V-50Hz交流电源,电源控制开关应选择相应容量的空气断路器和导线。

2.2接线方式采用三相五线制,并按图纸接好各控制线路。

2.3安装和维护系统前,必须切断电源。

3.系统调试

3.1调系统载冷剂的充注:

3.1.1热泵机组系统:通过手摇加压泵,将一定浓度的防冻专用载冷剂,从机组回水管处向系统内充入,直至将整个系统充满,并确认系统内空气已经排尽。

3.1.2单冷机组系统:通过手摇加压泵,将水从机组回水管处向系统内充入,直至将整个系统充满,并确认系统内空气已经排尽。

3.2运转前的准备:

3.2.1检查室内风机盘管的电源是否接线无误,风机运转方向是否正确;风机盘管内进出水阀门是否全开;如风机盘管管道内有空气存在时,应由排气阀将其排出。

3.2.2检查管路系统:检查机组系统回水合静压是否在4.5-6.0mH2O;检查整个管路系统水量是否充满,空气是否排放干净;检查整个系统中的阀门是否全部打开;检查管路系统的保温性能是否良好。

3.2.3检查配电系统:检查电源电压波动是否在±10%以内,相间电压波动是否在2%以内;检查各电气紧固件是否牢固,线路是否按照电气线路图连接。

3.2.4检查室外空调主机:检查机组外观及管路系统是否完好正常;检查风机扇叶是否接触风扇罩;按机组内的手动排气阀和水泵的排气阀,将机组管道内的空气放尽。

3.3运行:

3.3.1冬季运行前必须预热6小时以上。

3.3.2确定各项检查合格后给机组通电,进行开机操作,此时系统循环水泵应平稳运行,若有明显的尖叫声,应停机排出机组中的空气,然后再开机。

3.3.3压缩机绝对不允许反转!压缩机启动后,如有异响立即停电检查,若无异响方可继续运行。

3.3.4机组夏季运行中,回水温度大于16°时,压缩机启动,直至回水温度降至10°后压缩机停止工作。

3.3.5机组冬季运行中,回水温度小于40°时,压缩机启动,直至回水温度降至42°后压缩机停止工作。

3.3.6机组进出水温差应在3°左右。

3.3.7试运转后必须再次清洗过滤器。

3.4日常操作与维护:

3.4.1组所有开关切勿随意关闭。

3.4.2要随意进行制冷、制热状态转换。

3.4.3定期清洗风机盘管的风口过滤网及冷凝器翅片。

3.4.4机组停机后,一般不要切断电源;若切断电源,重新开机前,机组必须预热6小时以上。冬季禁止切断电源。

3.4.5冷式机组停止使用后,应从机组的泄水口将机组内和水系统中的水放尽,并切断电源。第二年重新开启前,重新加水、排气。

4.关工作记录表格

《公用设施保养维修记录表》