冲剪压设备安全装置工作指导
1.0目的:
为保证冲剪压锯设备的操作安全,特制定此工作指导。
2.0范围:
适用本公司的所有员工。
3.0定义
无。
4.0职责
4.1维修部门:负责冲剪压锯设备的安全装置的配置、设计、批准,定期检查、更改、改进等。
4.2生产部门或车间主管或组长:负责冲剪压锯设备安全装置的复检、确认。
5.0程序:
5.1冲剪压锯设备的部门主管、组长当班时必须时刻牢记“安全第一”,及时制止工作的违章操作,杜绝无安全装置或安全装置无效的生产指挥,严格遵守冲剪压设备的安作操作规程。
5.2生产车间调模工每次调模换模后,应先对安全装置旱灾行检查,合格后才可使用:填写冲剪压设备安全装置调整记录表,报告当班主管或组长进行处复检。确认合格后提交此报告给生产部当班维修工进行复核,三方均确认后主可使用。此报告则由生产部门维修工递交给维修部门进行备档,夜班则在次是早上递交。
5.3对于新购的冲剪压设备,相关部门负责将收到的安全装置及相关设备资料交维修部门备档。
5.4冲剪压加工设备如增加任何装置或工具、刀具,必须经维修安全部许可批准。严禁任何部门或人员未经许可自行在冲剪压锯设备上进行加装。
篇2:冲剪压设备空气锤安全检查要求
空气锤安全检查表
?说明
?1)空气锤的销楔、横销对事故的发生起着重要作用,在检查中一定要注意,以防弹出伤人。
?2)操作正确与工件模具完好是防止工伤事故发生的关键,要严密注意。
?1设备检查
?1.1上、下砧砧面的平行度应在1:300以内。
?1.2上、下砧修复或复制时,高度不可任意改变,需符合设备设计规定。
?1.3上、下砧无松动。上砧与锤杆的紧固杆——销楔、横销,无松动或损坏。
?1.4发现活塞断裂时,应及时停车检更换。
?1.5锤杆杆身表面无明显的拉伤痕迹。
?1.6两汽缸上盖(工作缸上盖和压缩缸上盖)由两个螺母锁紧,无松动。
?1.7球形止回阀灵敏度正常,动作可靠。
?1.8油泵运转正常,油量处于正常刻度范围内。
?1.9油路畅通,无泄漏和堵塞现象。
?1.10脚踏杆或手柄与连接杆和旋转阀连接可靠,操作灵活。
?1.11采用脚踏杆操纵空气锤,连接脚踏杆的拉簧应有效。
?1.12电气控制盒结构牢固,关闭严密,与空气锤启动开关之间的导线应装在金属管内。
?1.13熔断器符合设计要求,无不合要求或用金属丝片代替的现象。
?1.14启动按钮应有明显的开、关标记,并启动灵敏。
?1.15曲轴与连杆连接牢固,无裂损象。
?1.16轴承座应无松动现象。
?1.17旋阀与操纵系统的连接可靠,方向吻合,工作循环正常。
?1.18外露传动部分要有安全防护装置,连接牢固,可靠。
?2行为检查
?2.1操作前检查所用的工具确实良好,齐备、气压完全符合规定。
?2.2开动设备前,应检查电气接地、防护装置、离合器等是否良好。加好润滑油。
?2.3车间内温度较低时,规预热锤头、锤杆、胎模和工具,以防断裂。
?2.4更换上、下砧时,应用适当垫铁托住锤杆。
?2.5空气锤必须在“空行程”的工作循环下启动。在飞轮转速达到正常时,才开始工作。
?2.6严禁超负荷锻打。
?2.7工作中发现异声,要立即停车检查。
?2.8除空气锤操作者外,严禁任何人踩脚踏杆或板动手柄。
?2.9空气锤、模具符合下列要求:
?1)在锤上使用的各类夹具,其钳回的形状、大小与锻件的形状、大小一致。
?2)硬度不高于HRC45;
?3)冬天模具预热在200℃左右。
?2.10在传送锻件时不得有投掷现象。
?2.11掌钳工做到手指不置于两钳把之间。钳子放在体侧而不放在腹部或胸前。
?2.12不得打冷料或过烧坯料。
?3作业环境
?3.1车间道路必须符合TJ22—77(试行)规定,并保持畅通。
?3.2易燃易爆物品不放在加热炉或锻件堆放处。
?3.3锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放杂物和站人。
?3.4车间内物件堆放不过高,而且要可靠。
?3.5红热工件、工具、夹具不准随意乱放。
?3.6空气锤利用自然采光为主,不足时应按国标TJ34—79规定设置人工照明。
篇3:冲剪压设备安全检查要求
操纵装置对安全生产关系重大,两人以上操作必须有联锁装置,还需做到手在挡料装置或刀片下时,不能启动。
?1设备检查
?1.1设备牢固地固定在基础上,地脚螺栓上锁紧螺母不得松动。
?1.2刀架上下运动平稳。液压传动的剪板机,其上刀架(或滑块)在规定的行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。
?1.3压斜装置的压料脚无严重磨损,被剪料板受压均匀。
?1.4机械和液压传动的剪板机工作过程和动作顺序正常。停车时上刀架停在规定的位置上。
?1.5工作台面平整、清洁,无焊疤和油污。托料铜球滚动灵活送料方便。
?1.6刀架与支承面的固定接合面紧密贴合。刀架安装正确,固定螺钉拧紧。
?1.7刀片工作间隙调整装置锁紧可靠,调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。
?1.8刀架平衡装置有自锁的安全结构和防护措施。
?1.9刀架平衡装置能保证刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。
?1.10档料装置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并有完整的档料退让机构。
?1.11托料装置的滚动,升降等动作灵活可靠。
?1.12在剪切过程中,离合器与制动器相互联锁,即离合器结合时,制动应先脱开,离合器脱开后,制动器才合上。
?1.13气动摩擦离合器及制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里,并保证顺序动作,相互?联锁,灵敏,可靠压缩空气无泄漏现象。
?1.14气动摩托车擦离合器和制动器的各零件齐全完好、调节灵活、作用良好。
?1.15气动摩擦离合器和制动器的摩擦片及圆盘无磨损和发热情况。
?1.16刚性离合器与带式制动器应联锁。制动带的实际接触面不小于摩擦面的75%。
?1.17紧急制动时,离合器能立即脱开,制动带将转轴刹住,实行制动。
?1.18离合器与制动器及其操纵机构的配合动作协调、准确可靠。
?1.19液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。气体管路系统中无泄漏现象。
?1.20导轨的润滑油有回油或盛接的装置。
?1.21液压与气动系统中,装有液压与气压突然消失或供液与供气中断的保护措施及显示?置。
?1.22工作时,油箱内油温低于50℃,连续满负荷工作24h以后,应低于60℃。
?1.23液压系统的压力表应清晰、灵敏、准确和可靠。无铅封的压力表禁止使用。
?1.24齿轮转动平稳、无不规则的冲击声。剪板机空运转的噪声低于90dB。
?1.25飞轮牢固的固定在轴上,转动平稳。
?1.26飞轮轴应设有超载离合器或其它超载保护装置,并灵敏、可靠。
?1.27露于床身外的传动齿轮。胶带轮、飞轮、联轴器及其它可能危及人身安全的旋转部位均有防护装置。
?1.28对剪切料头可能飞出的危险部位必须设有防护挡板。
?1.29剪板的刀架和压料装置的危险部位必须设有防护措施。
?1.301)遮挡式防护装置如挡板,罩、网都能达到防护栅栏的宽度与剪刀宽度或工作台宽度相当,并能防止进入剪切、压料的危险区;
?2)便于观察和操作,且不易被操作者任意拆除。
?3)不与机床运动部位相接触。
?4)活动式防护栅栏的启闭应与刀架运动联锁。
?5)固定式防护栅栏在刀架或其它运动部位运行时,不得开启。
?1.31电气设备符合设计要求,铭牌清晰,安装牢固。电气连接良好,导线接头有防松措施。有振动影响的电器要防震措施。
?1.32气动控制系统应有紧急停车按钮。
?1.33启动“按钮”有高于按钮头的防护挡圈,装在按钮盒内,其外加设铁皮盒,并上锁,以免他人操作。
?1.34电动机接线需套以金属保护管;电器箱箱门完整、关闭严密、压紧螺钉(或门锁)齐全、紧固、内部保持清洁、干燥、所有电器零件及接线端子不松动;机床保护接地(零)线良好。
?1.35离地面高度2m以上设置的阶梯、平台及围栏符合国标GB4053.2—83;GB4053.3—83;GB4053.4—83规定。
?1.36阶梯必须有与主动轴控制联锁的措施,登梯检修时能断开主传动电源。
?1.37剪板机应有名牌和指示润滑、操纵和安全的标牌或标志。
?1.38主机配合的各种附属装置,其危及人身安全的部位,要装有防护装置。
?2行为检查
?2.1剪板机严禁超负荷运行。
?2.2剪板机上使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件要有防松措施。
?2.3刚性离合器在运行中,应保证转销和键无明显的撞击声。
?2.4剪切小料应采取加垫的方法,防止压料不当而发生意外事故。
?2.5多人协助工作时,应指定专人负责指挥,并操纵脚踏开关。
?2.6禁止超长超厚使用机床。
?2.7严禁剪切淬过火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
?2.8电动机不得带负荷启动,开车前离合器应脱开。
?2.9工作前要用手扳动皮带轮转几转,观察刀片运动情况。
?2.10经常检查拉杆有无失灵现象,紧固螺栓有无松动。
?2.11一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料,不得两人在同一台机床上同时剪两件材料剪床
?2.12后面不准站人,接料。
?2.13调整和清扫机床,必须停车进行。
?2.14调整刀片后,一定实行手扳车试验及空车试验。
?3作业环境
?3.1工作台上不得放置其他物品。
?3.2工作场地周围保持整洁,保证垂直起吊工件或零件无阻碍。
?3.3工作台面的水平照度保持60l*,机床局部照明参照TJ34—79的国标规定。
?3.4安全色参照GB2893—82;安全标志按国标GB2894—82规定。