皮带机安装安全措施
一、?组织领导:
1、项目总负责人?:程坤发
2、?项目常务负责人:高铁生、盛世明
3、?施工负责人:土建:高铁生、郭建龙;机电:盛世明、张群兴;测量技术:赵明、钟有明;
4、?安全监督负责人:陈启萍
5、?施工人员:土建队、机电电钳工、安装辅工
二?安装前的准备工作
1、设备安装前,应组织所有电钳工、安装人员学习皮带机安装安全措施,使所有安装人员了解皮带机安装的整个工艺过程,安全措施及注意事项;
2、设备入井前,应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要求进行加油,拆卸分装时,应注意不要损伤易损部件并对零部件集中包装好,以防丢失。
2、设备装车时,应安排人员对下放的皮带机零部件分类装车下放,先装皮带机机尾零部件,后装中间部分H支架、支撑、纵梁,再装托辊。
3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上,并设卡轨器或打临时挡车栏杆。中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧,用铁丝固定好,不得影响矿车正常运行,不得下滑。托辊分类存放在躲避硐室。
4、加工好二辆搬运机架的架子车。
?三?安装步骤
1、拆除主井井筒中的三根钢管,并装车运地面;拆卸、装车中,管路固定要牢固,不得下滑伤人、打坏管路及设备。
2、根据皮带机中心线,用风铰打挖踏步,并将水泥块运装地面。
3、对照装配图及装箱单清点零部件数量,检查其质量,如有损伤或质量问题严禁装运下井。
4、按皮带机零部件类型,根据设备摆放位置下运、摆放皮带机零部件;中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧,用铁丝固定好,不得影响矿车正常运行,不得下滑。托辊分类存放在躲避硐室。
5、下放足够量的砂子及水泥,用以安装、预埋支架地脚螺栓用。
6、拆除安装皮带机段钢轨及道木,道木、钢轨及杂物吊运地面。拆卸、吊运过程中,钢轨要固定牢固,用钢丝绳穿住钢轨螺栓孔作保,并用压板压紧。
7、平整底板。
8、找出安装中心位置,根据中心线定点在顶板上悬挂铅垂线。
9、按顺序将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中间架(按3m距离摆放),绞接托辊(按1.5m距离摆放),下托辊(按3m距离摆放)、中间架、机头装置放到规定位置。
10、严格按照皮带机中心线挖好H支架固定螺栓窝,螺栓窝规格:长×宽×深≯250×250×320,并且用水泥将螺栓预埋好;安装过程中H梁托辊中心线应与皮带机中心线垂直,H梁支架保持锤垂。
11、根据图纸要求,固定机头底盘,进行二次灌浆。
12、安装H支架、纵梁、斜撑,装上绞接托辊和下托辊,最后把上、下输送带铺好、接头硫化粘接好。
13、下放皮带时要特别注意下放速度不得过快。下放中在主井井口埋设二处牢固的下放皮带防滑阻尼装置(利用现有二道挡车栏,用70×70角钢加工二副皮带下放阻尼夹板,皮带下放时保持夹板与皮带间2mm的间隙,当皮带速度增快时,利用螺栓压紧下放的皮带,增加阻力,从而避免皮带在下放过程中快速下滑而出现事故);
14、皮带机安装一般顺序:确定中心线-安装机架(头部-中间架-尾架)-安装下托辊及改向滚筒-输送带铺设在平托辊上(注意上端必须固定,以防皮带下滑)-安装上托辊组-拉紧装置-输送带绕过头尾滚筒-输送带接头-张紧输送带-安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。
15、在试运转前,所安装的各滚筒的中心线,各托辊的中心线应在同一垂直面上。
16、紧固机身连接各部件,按基准调节机身高度和偏差。
17、清理杂物,张紧皮带,接通电源试运行。
四、皮带机空载试运行
带式输送机各部件严格按标准要求安装完毕后,首先进行空载试运行;空载试运行时间不得小于2小时,并且对各部件进行观察,检验及调整,为负载试运行作好准备。
1、空载试运转前的准备工作:
1.1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固;
1.2检查电动机、减速机、轴承座等润滑部位,是否按规定加入足够量的润滑油;
1.3检查电气信号、电气控制、保护绝缘等是否符合电气说明书的要求;
1.4点动电机确认电机转向,点动前对装有偶合器的驱动单元,可让偶合器暂不充油,或拆开高速轴联轴器。
2、空载试运行中的观察内容及设备调整:试运转中要仔细观察设备各部分的运转情况,发现问题及时调整。
2.1观察各运转部件有无相碰的,要及时处理,防止损伤输送带。
2.2检查输送带有无跑偏,如果跑偏量超过40mm应进行调整;
2.3检查设备各部分有无异常声音及振动;
2.4检查减速机、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象;
2.5检查润滑油轴承等处温升情况是否正常;
2.6检查制动器、各种限位开关、保护装置等处的动作是否灵敏可靠;2.7检查清扫器刮板与输送带的接触压力及面积;
2.8拉紧装置运行是否良好、有无卡死等;
2.9基础及各部件联接螺栓有无松动现象。
五、负载试运转:
1、设备通过空载试运行,并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求,对设备存在的问题进行调整。
1.1加载方式:加载量应从小到大逐渐增加。先按20%额定负荷加载通过后,再按50%、80%、100%依次进行试运转;在各种负荷下,试运转的连续运行时间不得少于2小时。
2、试运转中间出现的故障及排除方法:
2.1检查驱动单元有无异常声音。电动机、减速器轴承及润滑油,液力偶合器油等处的温升是否符合要求;
2.2检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音,滚筒轴承温升是否正常,如有不转动的托辊应及时调整或更换。
2.3观察物料是否位于输送带中心,如有落料不正和偏向一侧现象,可调整导料槽的位置来解决;
2.4起动时,输送带与滚筒间是否打滑,如有打滑现象,可逐渐增大拉紧装置的拉力,在机尾架上增加配重块,直到不打滑为止;
2.5在负载试运转过程中,经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过40mm,则应进行调整;
2.6检查各种清扫器的效果,振动是否过大等,并做适当的调整。
2.7仔细观察输送带有无划痕,并找出原因,防止昂贵的输送带造成意外损伤;
2.8按说明书对各种保护装置进行试验,保证动作灵敏可靠;
2.9测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求;
2.10测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值,对多电机可用工作值判断各电机功率均衡情况。如相差较大,可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。
六、皮带机安装期间注意事项
1、安装期间,主井井筒严禁上、下人员,并且在1200、1150及井口设栅栏。(安装人员除外)
2、斜巷装卸载货物时,矿车必须设保险绳或设临时挡,防止运送车辆下滑伤人。
3、严禁人员站在矿车下方装卸载货物。
4、下放皮带时,应首先加工好有关皮带下放阻隔尼夹,严防皮带速度下放过快而造成事故。
5、皮带机安装期间,自始至终都要以皮带中心线为基准,并且经常检查皮带中心线的正确性。
七、操作方面注意事项
1、严格按操作规程进行操作;
2、驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作;
3、输送带运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫,拆换零部件或进行润滑保养;
4、不得随意触动各种保护装置;
5、运行中操作人员应巡回检查,密切注意设备运行情况。特别注意:主电机温升,噪声,主要制动器的动作正常与否,制动轮的接触状态,减速器油位、噪声,输送带是否跑偏扩损伤情况,各轴承处的温升和噪声,转载点的转载状态,漏斗有无阻塞,滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态。机头机架、传动机架和机尾底部的煤粉必须及时清除干净。电控设备必须处于完好状态。
6、操作人员发现设备运行有异常时,必须采取相应的措施,必要时紧急停车。
篇2:多点驱动皮带机头安装安全技术措施
一、安全负责人:宋广跃
二、现场负责人:韦新东纪金国
三、人员组织:
为确保工程施工安全、优质、按期完成,组织安装指挥领导小组,全面负责工程管理,并根据工程需要,对施工人员实行动态管理,挑选一批技术素质过硬,作风顽强,能征善战的精兵强将,以昂扬的斗志,饱满的热情,投入工程会战,确保工期与质量。
安装领导小组名单:
组长:宋广跃(项目施工负责人)王明玉(项目施工负责人)
成员:韦新东(安全负责人)纪金国(安全负责人)
赵青杰(技术负责人,并负责质量验收)刘光跃(技术负责人)
刘仁民(安全质量检察员)廖凯(安全质量检察员)
机头施工分两个班作业,每班工作12小时,每个班安排15人。
(一)带班安全负责人1人
(二)施工技术负责人1人
(三)安全质量检察员1人
(四)安装工作人员12人
每个班设综合班长1名,副班长1名,分别负责班井上下施工及安全质量工作。
四、地点:×××巷多点驱动带式输送机机头位置
五、准备工作
(一)组织施工人员熟悉施工图纸(安装平面示意图由机电科绘制),学习有关安全规程、质量标准及施工措施,并进行技术交底。
(二)按要求备齐施工机具、工具(如导链、绳扣、起重鼻、钎子等),存放在大修组,并且由施工负责人安排相关人员仔细检查测试,保证机具安全可靠。
(三)按安装要求准备好所有螺丝,存放在大修组,并按使用数量用编织袋分装成10㎏以下的小袋,便于下井携带。
(四)安装的设备、偏架等在下井前要用红漆作出安装方位标记,以便于安装。施工负责人和每个带班的技术负责人都要熟悉标记。并测量卸载滚筒中心线到大底最前面的水平尺寸和超前滚筒下底面到大底底平面的尺寸(为以后安装确定机头安装位置用)。
(五)机电科通知安装后,施工负责人和技术人员要先到施工地点根据安装平面图检查是否具备安装条件,通过吊挂皮带机中心线测量安装位置的巷道是否符合设计要求,地面是否平整,不平整要根据工作量让第一个安装班带合适数量的镐锹。并检查安装起吊位置是否合适,核对起重鼻和锚杆是否相配。最后检查下到位的设备及机架是否齐全。达到安装条件后向单位领导汇报可以安装。
六、安全技术措施
(一)安全目标:杜绝轻伤及二级以上非伤亡事故。
(二)管理体系:安装指挥小组、施工班组二级安全管理。
(三)安全保证措施
1、一般安全制度
(1)所有参加皮带机头施工人员必须认真学习本施工措施,熟悉施工图纸,掌握机头的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。所有参加人员要签字。
(2)严格交接班制度,做到安装任务、工具、材料、工程进度等交待清楚,并做好交接班记录。由各班组负责人签字,作为施工评分的参考。每班接班后由当班负责人安排工作人员对周围环境、施工机具、绳扣等进行一次全面检查,记入接班记录备查。
(3)严格执行班前班后会制度,每班提前半小时召开班前会,由当班负责人布置任务,分配工作,并强调安全注意事项;班后开好班后会,总结经验与教训,添好交接班记录。
(4)每班设地面总指挥一人,井下指挥一人,全面指挥本班的工作,所有施工人员须听从指挥和调配。
(5)严格劳动记录,不迟到,不早退,不得擅自离开工作岗位。对违反劳动记录者,总指挥有权停止其作业,对不听指挥的,情节严重的停班后由队长处理。
(6)所有施工人员班前不得喝酒,一经发现立即责令退出工作现场。并根据矿规定处罚。工作过程中听从指挥,做好自保、互保、联保工作,严格遵守《煤矿安全规程》的规定。
(7)施工干部要深入现场参加劳动,现场指挥,协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。
(8)导链、绳扣、起重鼻使用前应作强度试验,合格后方可使用。
2、井下安全注意事项
(1)入井须知
1煤矿是高危行业,入井前要吃好、睡好、休息好,千万不能喝酒,以保持充沛精力。
2明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾,不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。
3井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器,配备不齐或设备不完好不能入井工作。
4携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。
5按时参加班前会,通过班前会了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施,保证作业安全。
6自觉遵守《入井检身制度》,听从指挥,排队入井,接受检身。
(2)上下井乘罐安全注意事项
1上下井乘罐要听从指挥,不能嬉戏打闹、抢上抢下。
2要按照定员乘罐,并关好罐笼门,挂好防护链。
3人货混装十分危险,不要乘坐已装物料的罐笼。
4开车信号已发出和罐笼没有停稳时,严禁上下。
5乘罐行驶途中,不能在罐内躺卧和打瞌睡,不能将头、手脚和携带的工具伸到罐笼外面。
(3)乘坐乘人皮带安全注意事项:
1乘坐皮带人员的间距不得小于5米。
2乘坐人员不得站立或仰卧,应面向行进方向,并严禁携带笨重物品(不超过10㎏)和超长物品(不超过1m)。
3严禁抚摸输送带侧帮,禁止躺在明斜、暗斜、技改皮带上。
(4)井下乘坐人车安全注意事项:
1听从司机及乘务人员的指挥,开车前必须关上车门或挂上防护链。
2人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。
3列车行驶中和尚未停稳时,严禁上、下车和在车内站立。
4严禁超员乘坐。严禁扒车、跳车和坐矿车。
(5)井下行走安全注意事项:
1严格做到行车不行人,前方来车时人员进入躲避洞,待车辆通过后确认安全时再继续行走。
2大巷行走要走行人侧,禁止在轨道中及非行人侧行走。
3大巷行走时要做到“一听、二看、三通过”,尤其在通过交叉口时确认前后无威胁后方可行走。
4井下行走时要注意前方顶板及支护情况,防止矸石意外坠落伤人。
(6)钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险,不能擅自进入;爆破作业经常伤人,不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。
(7)在带式输送机巷道中,不能钻过或跨越输送带。通过时要从过桥处通过
(8)到达施工位置后由安全负责人对周围进行隐患排查,不安全不施工。
(9)带班人员要随身携带便携,时刻注意施工地点的瓦斯情况。
(10)多人一起抬扛重物时要有专人指挥和喊口号,所有人员要听从指挥,注意脚下路况,一起用力抬,动作要一致。
(11)起吊物体时选好着力点,捆绑牢绳扣,并保证绳扣的安全系数在6以上,用起重鼻时起重鼻拧入锚杆长度要超过螺纹长度,同时检查所用导链是否灵活。导链应固定在牢固可靠的地方。先起吊100㎜时停下来再次检查无误后方可继续进行。起吊重物下方严禁站人或行走。
(12)用导链斜拉物体时,物体运动方向不准站人。
(13)在2米及2米以上高度进行作业人员必须佩戴安全带。
(14)起吊滚筒等要有防滑措施,可以用木板等垫在合适部位防滑。
(15)安装中,不准用手指找正对孔。
(16)使用大锤时,必须注意前后、左右、上下的环境情况,在大锤运动范围内严禁站人,不允许使用大锤打小锤,也不允许使用小锤打大锤。
(17)人员在工作过程中如距离较近,应注意工具不能碰到他人。
(18)避灾路线
七、质量标准
(一)主、副滚筒的安装要求
1、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超过2㎜;
2、其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;
3、轴的水平度不超过0.3/1000。
检验方法:拉线和尺量、水平仪检查。
(二)尼龙柱肖联轴节装配要求
1、两轴的同轴度的径向位移不超过0.1㎜;倾斜不超过0.2/1000;
2、两个半联轴节连接后,端面间隙2~10㎜,并不应小于实测的轴向窜动量。
3、挠性爪型联轴节(现用的是五爪)装配要求
1端面间隙2㎜;
2两轴同轴度的径向位移不超过0.2㎜,倾斜不超过1.2/1000;
4、拉紧装置安装应符合下列规定:
合格:工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
优良:在合格的基础上,拉紧装置调整灵活。
检验方法:尺量检查。
5、偏架部分轨道的安装应符合下列规定:
合格:轨距偏差不应大于3㎜。
优良:轨距偏差不应大于2㎜。
检验方法:尺量检查。
轨道直线度3/1000(接线和直尺检查);两轨高低差1.5/1000(用水准仪检查);轨道接头间隙5㎜,接头错动:上下0.5㎜,左右1㎜(尺量检查)。
6、紧固件
1螺纹连接件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。
3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
八、作业流程
(一)第一个班带齐当班安装要用到的机具、工具和螺丝,并带上镐锹等下井。到达安装位置后要把带的东西分类码放,以便于用的时候能及时找到。→(二)清理安装位置的地平面。用镐和锹清理安装地面,使机头部分的地平面和整个偏架部分的地平面相平,并使地平面高度符合设计高度,能保证最后安装卸载滚筒与下部皮带正常搭接,从而给后续设备能安装的更标准创造条件。→(三)按安装要求把堆放位置不合适的机架及传动等运到合适位置。特别是卸载部分一定要运到机头合适位置,传动部分、小底要前后、左右分开码放,为以后的安装尽量减少重复搬运。→(四)组装大底及下方架。1、根据机头安装方向,把大底及下方架用人抬的方法运到安装地点,根据中心线及前后的安装位置粗略确定大底的安装位置(为以后机头的整体找正做准备)。2、把大底摆放在一起,清理大底块与块间接口的煤灰等杂物,然后用42㎜的自制L型套筒扳手配合其它扳手用M24螺丝把大底连接牢固,注意保证接口槽钢上平面相平。注意螺丝一定要上紧。3、组装下方架。把下方架用人抬到大底上,先把两块下方架放到安装位置和大底用螺丝相连,先不要上紧,然后两块下方架用夹板相连,所有螺丝都穿上后整体紧固所有连接螺丝。→(五)安装两滚筒立帮(支撑架)。立帮比较重,要用导链运。把立帮运到下方架上后检查安装方向(根据记号安装,不能安反),根据滚筒“前低后高”原则再次检查安装方向是否正确,无误后用螺丝把立帮和下方架连接,连接螺丝先不要上紧。→(六)安装上方架。把上方架用导链吊到滚筒立帮上(注意安装方向不能错)后先用4条螺丝把四个角和立帮连在一起(先不紧固)。→(七)安装主、副滚筒。先用导链把主、副滚筒运到滚筒立帮下面,然后用两台导链起吊滚筒主轴两端,起吊到合适位置后用螺丝把滚筒和立帮连接起来(先不紧固)。→(八)安装上方架上的两根前后连接槽钢短节及前后支腿等。先把两根连接槽钢用人抬的方法放在上方架上(注意标记方向,不能安装反),然后把所有螺丝穿上;再安装六个立腿(注意每个六腿的安装位置),先把立腿和下方架用螺丝连接,再把上方架上的连接槽钢和立腿用螺丝连接,然后用两根槽钢短节把滚筒立帮前四个立腿连接;并把滚筒立帮后面的立腿用十字撑连接。连接螺丝先不紧固。→(九)安装卸载架部分。把卸载滚筒安装在卸载架上,然后用两台导链起吊,前面一台导链起吊卸载滚筒中部(注意垫上木板等防滑),后面一台导链起吊卸载架后面的撑子上(也要注意防滑),然后相互配合起吊到合适高度后把卸载架和立腿用螺丝连接,再安装斜撑和十字撑。起吊卸载滚筒的导链先不摘。→(十)紧固机头架螺丝。除了滚筒和立帮的连接螺丝不紧固,把前面所有机头架部分螺丝全部坚固。然后可以松起吊卸载滚筒的导链。→(十一)安装小底及传动部分。把两个小底用导链运到安装位置后用螺丝和大底相连;然后把减速机用导链起吊到小底上用螺丝连接;最后把电机用导链起吊到小底上,每个电动机先用两条螺丝暂时连接在小底上(因为减速机找正后才能找正电动机,所以先不固定电动机。)→(十二)找正。(1)根据机电科给出的安装图,按技术要求找正机头架。用两台5T导链分别牵引大底左(右)侧的前后部分来调整机头架左右的偏差;用两台5T导链分别牵引大底的前(或后)面的左右两侧来调整机头架前后偏差。(2)找正传动部分。先找正滚筒与减速机,按技术标准找正尼龙柱肖联轴节,并按标记安装联轴节外套、尼龙柱肖,再安装挡圈和穿丝,及时用大套筒把滚筒与立帮用螺丝紧固,调整好后把小底和大底、减速机和小底的连接螺丝背紧;再找正电动机和减速机,按照质量标准安装五爪对轮,先把梅花垫安装在减速机侧,再用导链把电动机吊起来,用撬棍拔等方法把电动机侧的五爪对轮推进减速机侧的五爪对轮内,最后把电动机和小底用螺丝连接紧固。在这一步要检查电动机风叶是否会和风叶罩相碰(因为在运输中风叶罩容易变形),如有问题及时处理。→(十三)安装二节。用导链起吊,把二节偏架和机头架的立腿用螺丝连接起来,然后安装二节的上下撑子,最后再安装二节上的4个滚筒,注意起吊滚筒时防止滑脱。→(十四)安装偏架部分等。(1)偏架的安装可以用人抬,在运偏架、抬偏架时要有8个人一起运抬,运到位后先把偏架底托架放到位,然后把偏架放在上面,后面的人把偏架抬到合适高度,一个人用弯尖撬棍对前后两偏架的孔,对正后另1个人迅速穿螺丝,一对偏架都安装好后再把其它的上、下撑子安装好。一对对偏架都按这个顺序安装。并且注意每节偏架不能安装偏,要按安装要求安装,有偏的及时调整。(2)安装跑车。在偏架安装到跑车位置后开始安装跑车,先用导链把跑车拉到位,然后用导链绑在跑车前部中间部分,把跑车一头拉上轨道,然后再在跑车尾部挂上导链,把整个跑车拉上道,再安装卡道器,并把跑车在轨道上整个跑一遍,最后把跑车用铁丝和锚杆等固定偏架上,防止跑车跑动伤人。(3)安装多绳轮架。多绳轮架的安装也用导链,特别的地方就是它是安装在两节偏架中间的,需要用两条长的螺丝先把它夹在中间,然后再用正常长度的螺丝连接,并且最后把两条长螺丝换下。(4)安装涨紧绞车。把涨紧绞车用导链放到偏架最后一切的空档中。(5)、安装单绳轮架。用导链把单绳轮架安装在最后一节偏架上。→(十五)安装小件。安装所有上托架、机头部分的滤煤器、联轴器罩、偏架部分的上、下托滚座。→(十六)坚固所有螺丝。在安装收尾时要把所有螺丝紧固一遍,保证每个连接螺丝连接可靠。
篇3:主斜井皮带机安装安全技术措施
一、工程概况
1、主斜井胶带机型号DTC120/80/3*560,本次安装机长约L=867m,带宽B=1.2m。
2、主斜井巷道断面尺寸:宽5m,高3.2m,长867m,倾角26°。
二、施工时间:2015年3月18日-2015年4月30日
三、施工地点:主斜井大巷
四、施工单位:综采准备队
五、施工前准备
1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,并贯彻学习本安全技术措施。
2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
六、安装技术要求
1、组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿机电设备完好标准》。
2、组织班组长以上安装人员学习安装图纸,熟知安装顺序。
3、准备好安装用的各种工器具和材料,工器具必须确认完好后方准使用。
4、在安装前,提前标定好输送带安装中心线,并在顶板和侧帮相应位置作出标记。
5、清理巷道内的杂物,底板清理平整。
6、设备做好标记安装顺序,以便安装顺利。
7、要保持输送带平直,地板有起伏不平的地方,应保持平缓过度。
8、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。
9、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重量。
10、严格按照皮带机中心线安装皮带,机头机尾必须保证成一条直线。
11、设备安装完成后,必须保证各紧固件无松动,转动部件灵活可靠,电气系统无失爆现象。
12、机尾必须按厂家设计要求浇灌基础,以保证在使用期间的安全及运行可靠。
七、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并安装安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机尾在基础上固定。将皮带按照要求放好,安装架杆及槽型架、平行托辊。
八、安装与调试
1、皮带机架安装
(1)准备好施工所用的工具、材料,检查各零部件是否齐全。
(2)下井前由施工负责人向所有工作传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
(3)做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。
(4)首选确定输送机安装中心线和机头安装位置,将这些基准在顶板上相应标记出来。
(5)对安装皮带的斜井底板进行清理,保持地板无杂物,以便安装输送机的固定部件,安装的皮带输送机与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。
(6)将机尾各部件按照图纸进行安装,机尾安装在基础上,以保持水平和保证机器的稳定性。
(7)安装机尾前
①严格按现场标定的中线施工。
②滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。
九、安全技术措施
1、施工前由施工单位派人对所有手拉葫芦、链子等起吊用具是否完好、合格。
2、起吊设备、重物必须遵守如下规定:
(1)使用手拉葫芦起吊设备、重物前,必须对手拉葫芦进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠,做到小链棘爪、护照等齐全完好。严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
(2)起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定,严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌的重量。
(3)吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物四周严禁站人。
(4)操作时,手拉葫芦用力要均匀,应尽量避免冲击,松手拉葫芦时要小心操作,防止手拉葫芦闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉。
3、起吊、运输、安装时。严禁损坏设备,对易损件应拆除妥善保管。
4、皮带机在试运转时,司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置,待确认无误后,方可进行操作。
5、试车前应全面检查安装质量,各润滑部位按规定注油,输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍,检查电气系统的接点和线路是否正确可靠,各防护设备是否全部就位,并通知沿途无关人员撤离现场,待检查一切顺利后,发出准确试车信号,等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车,并由沿线人员全面检查各部运转情况,确认无问题后,才能正常运行。
6、运送下的皮带架、滚筒、托辊等材料,必须顺巷道靠边摆放,并用木楔等塞牢,防止滚动。
7、下移皮带机尾时,必须由专人统一指挥,作业人员要呼号一致,同起同落,严防发生意外伤人事故。
8、所有设备均从地面装车,设备装车重心不得偏中,打标牢固可靠,严禁超高超宽。
9、设备装车入井前,必须经有关设备检查验收人员检查验收合格后方可装车,装车必须编好号,拆卸的小件必须由专人收好,待安装时带下井安装,以免丢失。
10、地面使用铲车及叉车起吊设备时,起吊前先检查好起吊所用的绳套。起吊过程中物件下方以及所经过的范围内严禁站人或行人,摘挂绳套过程必须车挺稳后方可操作。
11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严把安全关,搞好自主保安和互助保安。
12、现场施工人员必须听从现场施工负责人统一指挥。
其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》《白土窑煤矿岗位操作规程》等相关规定执行。