皮带下山胶带机胶带无更换安全运行技术措施

一、概况

皮带下山DTL80/10/90型胶带输送机,配套电机功率90KW,胶带机长度225米,胶带机胶带使用时间长,胶带磨损严重、老化,需进行更换,为保证胶带无更换到位前胶带机安全运行,特编制皮带下山胶带机安全运行技术措施。

该项措施的关键技术是皮带下山胶带机安全运行技术,关键安全环节是加强胶带机日常检查,保证胶带机安全运行。

二、施工时间:2011年月日

三、施工组织分工

施工安全负责人:平彦旭

施工技术负责人:王书央

施工操作人:胶带机司机

四、安全运行技术措施

l、胶带机司机必须经过培训考试合格,持证上岗。熟悉胶带输送机的性能及构造原理,严格按照操作规程进行作业。

2、认真执行班检制度,胶带机在运行前由当班修理工对胶带机全线检查(碴不磨底带,胶带不跑偏,各种保护齐全灵敏可靠),发现问题及时处理。

3、胶带机司机在起动胶带机前要检查胶带驱动滚筒及托辊处有无浮料或其它障碍物,并及时清理,保证机头前后五米范围内巷道和设备的清洁。看机尾工(拉闸工)要检查胶带机尾(放煤)附近是否有碴块或其它障碍物,发现问题处理后方可开机。

4、拉闸工放煤时,时刻观察煤流情况,发现有长钎子或长物料放出,立即采取措施停止胶带机运行,以防胶带撕裂损坏。

5、胶带机滚筒轴承座应固定牢固,托辊齐全,转动灵活。

6、胶带机保护装置必须按要求安装到位,每隔50米安装急停开关一个,各种保护装置保证灵敏可靠。

7、起动胶带机前应发出起动信号(打开机信号3次),提醒皮带巷所有人员离开胶带机或胶带机转动部位后方可起动,胶带机运行正常方可向胶带机上放煤,放煤要均匀。

8、胶带机运行过程中,随时注意胶带机运行状况,经常检查电动机、减速器、轴承温度,倾听各部位运转声音,清理机头、机尾的浮煤、矸石及杂物,煤、矸石、杂物不能有擦拌皮带、托辊现象,距底托辊距离不得小于300mm。

9、胶带机在停止运行前必须把胶带上的煤拉空,空皮带停机,不准带负荷强行起动。

10、发现下列情况之一时,必须停机妥善处理后,方可继续运行。

(1)皮带跑偏、撕裂、接头卡子断裂;

(2)皮带打滑或闷车;

(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或磨损严重;

(5)输送带上有大块煤,长物料等;

(6)危及人身安全时;

(7)信号不明时;

11、处理故障时,必须停机切断上一级电源,将开关打至零位并悬挂停电牌。

12、处理胶带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

篇2:X强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施

根据矿井生产需要,主井+50m水平至-190m水平新敷上下胶带与原上下胶带需进行接头合茬硫化胶带工作。为保证施工的顺利进行和施工中的安全,制定如下措施。

一、施工内容:

1、硫化皮带接头2个。

2、接头硫化完毕,加装机尾跑车配重铁,将胶带下放直至涨紧,皮带机开机试运转。

二、施工人员组织:

工区组织12人的施工队伍。施工负责人:黄宪沂工区盯岗人员:于海

三、钢绳芯阻燃胶带技术特征:

1、型号:st3150b=1000mm

2、胶带抗拉强度:3150kg/cm

3、钢丝绳强度:6700kg/根

4、钢丝绳最大公称直径:8.1mm

5、钢绳芯条数:64根

6、钢绳间距:?15mm

7、上下覆盖胶厚度:8+8mm

8、胶带重量:46.8kg/m

四、施工前的准备工作:

1、将硫化器检查试验完好后放置于合适地点。

2、备好工字钢卡子,不少于4付,卡子与m27梯形专用螺栓完好、可靠。

3、敷设660v、380v、220v电源,给硫化设备及其它电器设备供电,各种电气设备符合有关规定,各种保护灵敏可靠。电缆悬挂整齐有序,接地装置良好,确保供电安全。

4、准备好胶浆、扳手等材料、工具。备好水管灭火器。

5、现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度,必须符合有关规定要求。

五、施工步骤:

1、在主井口处将原上下胶带分别用1付工字钢卡子将皮带打牢在机架上或用φ18.5钢丝绳固定在预埋防滑梁上,固定应牢固可靠。

2、选择一合适点将原上下胶带截开,撤除原机尾跑车及滚筒,实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度,经检查无误后将多余的新敷胶带截去。进行上下带胶带的合茬硫化工作。

3、硫化的同时,将原机尾处的φ400的承托滚筒拆除安装到现-190m以下机尾处,并将机尾跑车配齐配重铁。

4、硫化完毕,拆除工字钢卡子(拆除工子钢卡子时按示意图顺序进行拆除),用锁机尾跑车的5t倒链将机尾跑车慢慢下放直至机尾滚筒将胶带涨紧,拆除5t倒链。

5、将原机尾处的剩余机架按标准进行安装,配齐上、下托辊,将基础抹底凝固。

6、检查整个机道无其它问题后,开机试运转。

六、胶带接头硫化技术要求:

1、划线:找出胶带纵向中心线,依照接头长度划出胶带图样,纵向中心线偏差不大于1mm。

2、剥带:在胶带两面用刀切割剥落胶线,按接头图样,依次将钢丝绳从胶带中抽出,抽出钢丝绳沿水平方向旁拉,不允许上下拉或折弯。

3、根据接头图样依次将钢丝绳按规定长度用切割机或大锤、截子截断。

4、从剥削线按6度将胶带割成斜坡面。

5、打磨:用粗砂布将钢丝绳逐根打磨2遍,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧(约30mm左右),用打磨机仔细打磨成粗糙面,打磨完毕后,将带头和钢丝上的胶沫清除干净,将硫化机和工作台清理干净。

6、接头成型及硫化

①将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上,对放一次,注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部距为50mm。

②再找一次中心线,并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定,放好档条,顶好垫铁,固定牢固。

③将两带头分别翻向两边(两边预先垫上干净白布)用毛刷蘸120#工业汽油清刷打磨过的橡胶表面,汽油挥发干净后,再涂胶浆2遍,注意前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆,尽量少用汽油。

④对准带头覆盖胶斜坡面的上缘,将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上,用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍,同时清擦芯胶,把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下,用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍凉干。

⑤将带头与钢丝绳放在芯胶表面上,将另一带头量好尺寸后,轻轻托起,把多余的覆盖胶芯胶割去,将此带头及其钢丝绳也辅在芯胶表面上再找一次中线。

⑥将钢丝绳逐根摆放排列整齐、均匀,拉紧、拉直,按搭接形式图摆放搭接。

⑦用芯胶片做边胶两边补齐。

⑧将芯胶一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下贴在钢丝绳上,再用汽油分别清刷芯胶和覆盖胶2-3遍干燥后将覆盖胶贴在芯胶上。

⑨将带头两侧各让出比原宽10mm,其余的覆盖胶和芯胶全割下,成型完毕后,将封口处清擦一下,将覆盖胶表面再铺一层涤棉布盖在白铁板,然后盖上加热板安上横梁和拉杆,紧固各部。将加压泵加压至标准压力。

⑩加压5min,其间升降一至二次,以帮助排除接头内的空气。

⑾加压时用加压泵向水压板注以高压水,当泵表压指针达到胶带接头硫化要求压力1.5-2mpa时停止注水,并锁紧泵阀。

⑿经检查无误后,控制开关合闸接通电源,随时观测上下硫化板上的温升情况,当温度达到硫化要求,140℃-145℃时,关闭电源,当降至136℃时,开通电源如此反复进行控制,保持规定压力和温度持续40min后,停止供电(正硫化时间从温度升至140℃开始)正常情况下,控制开关根据设定可自动完成该过程。

⒀如遇停电及其他故障时,要确保硫化板压力不降低。及时排除故障,恢复供电。

⒁当上下硫化板的温度降至100℃以下时,将水压阀开启放水降压,拔下快速接头将温度计从测量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。

7、胶带硫化中的注意事项

(1)找准皮带中心线,找出三个距离大于1.5m的中心点向两侧延伸,看是否连成一条直线,确保中心线找准确。

(2)涂刷汽油及胶浆等干燥后再刷第二遍,保证各工序胶浆及钢丝绳无灰尘、水分。

(3)硫化中温度控制在140℃-145℃之间。

(4)胶料清刷时,尽量少用汽油,自然凉干,必要时采用电吹风。

(5)钢丝绳及胶料刷汽油与胶浆时,禁止有火源存在。

七、施工中的安全注意事项:

1、施工中,由检修负责人统一指挥,分工明确,责任到人,所有工作人员必须服从安排,密切配合,严禁各自行事,同时,做好自主、互助保安工作。

2、对开关、电缆全面摇测,确保绝缘良好安全可靠。

3、施工中设备停、送电时,停送电操作必须有专人联系、专人进行,严格执行谁停电、谁送电制度。验电前要先用同等级电压检验验电笔是否完好。

4、电器设备接(连)线完毕后,由施工负责人对接线进行详细检查,确认各部无问题后,方可进行送电。

5、锁带专用工字钢卡子,必须牢固可靠,拆、打卡子必须经施工负责人检查无误后,方可进行。

6、用切割机截带头时,皮带应用木板垫平,切割机、打磨机前方不准站人,操作人员应戴防护目镜,专人控制电源开关。

7、切割机、打磨机、电吹风外壳接地良好。

8、组装硫化器时,人员要密切配合,注意脚下异物以防拌倒伤人。

9、硫化器对接要紧密,卡接牢固,以防止硫化过程脱落。

10、在加压过程中,应设专人观察压力,专人控制开关温度,最高温度不超过145℃,若自动开关失灵时,应立即改为手动,不得延误时间。

11、硫化完毕,严禁向硫化板泼水,强制冷却。

12、硫化过程中,整个加热过程不宜超过45分钟,压力不低于1.5mpa,以保证硫化质量。

13、硫化前,必须派专人对供电开关重新摇测一次,保证硫化中供电安全可靠。

14、参加检修人员应认真按照程序操作,协调配合,保证硫化接头质量。15、人力搬运物件时,要有专人统一指挥,互叫互应,同起同落。

16、物件置于井筒中及将原机尾跑车、滚筒运至泵房通道时,必须采取可靠的防滑措施,防止机尾跑车、滚筒及物件滚落伤人。

17、撤除机尾跑车、滚筒及在+50m水平硫化胶带接头时,必须在+50m水平偏口以下设可靠的遮挡设施,且施工地点下方严禁有人。

18、试运转前全面检查安装质量,各保护装置齐全可靠,信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。

19、试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全区域躲避。并在主井

上下头及各(+50m、-60m、-160m、-190m水平)偏口设专人监护,禁止无关人员进入。

20、试运转前,安排专人检查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域(躲避峒),在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。

21、试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。

22、试运转过程中,安排专人打点发信号,发现问题及时打点停机。

八、收工和验收

严格按质量标准要求验收,试运转正常后方可宣布收工。

九、施工人员签字:

篇3:强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施

根据矿井生产需要,主井+50m水平至-190m水平新敷上下胶带与原上下胶带需进行接头合茬硫化胶带工作。为保证施工的顺利进行和施工中的安全,制定如下措施。

一、施工内容:

1、硫化皮带接头2个。

2、接头硫化完毕,加装机尾跑车配重铁,将胶带下放直至涨紧,皮带机开机试运转。

二、施工人员组织:

工区组织12人的施工队伍。施工负责人:黄宪沂工区盯岗人员:于海

三、钢绳芯阻燃胶带技术特征:

1、型号:ST3150B=1000mm

2、胶带抗拉强度:3150kg/cm

3、钢丝绳强度:6700kg/根

4、钢丝绳最大公称直径:8.1mm

5、钢绳芯条数:64根

6、钢绳间距:?15mm

7、上下覆盖胶厚度:8+8mm

8、胶带重量:46.8kg/m

四、施工前的准备工作:

1、将硫化器检查试验完好后放置于合适地点。

2、备好工字钢卡子,不少于4付,卡子与M27梯形专用螺栓完好、可靠。

3、敷设660V、380V、220V电源,给硫化设备及其它电器设备供电,各种电气设备符合有关规定,各种保护灵敏可靠。电缆悬挂整齐有序,接地装置良好,确保供电安全。

4、准备好胶浆、扳手等材料、工具。备好水管灭火器。

5、现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度,必须符合有关规定要求。

五、施工步骤:

1、在主井口处将原上下胶带分别用1付工字钢卡子将皮带打牢在机架上或用φ18.5钢丝绳固定在预埋防滑梁上,固定应牢固可靠。

2、选择一合适点将原上下胶带截开,撤除原机尾跑车及滚筒,实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度,经检查无误后将多余的新敷胶带截去。进行上下带胶带的合茬硫化工作。

3、硫化的同时,将原机尾处的φ400的承托滚筒拆除安装到现-190m以下机尾处,并将机尾跑车配齐配重铁。

4、硫化完毕,拆除工字钢卡子(拆除工子钢卡子时按示意图顺序进行拆除),用锁机尾跑车的5T倒链将机尾跑车慢慢下放直至机尾滚筒将胶带涨紧,拆除5T倒链。

5、将原机尾处的剩余机架按标准进行安装,配齐上、下托辊,将基础抹底凝固。

6、检查整个机道无其它问题后,开机试运转。

六、胶带接头硫化技术要求:

1、划线:找出胶带纵向中心线,依照接头长度划出胶带图样,纵向中心线偏差不大于1mm。

2、剥带:在胶带两面用刀切割剥落胶线,按接头图样,依次将钢丝绳从胶带中抽出,抽出钢丝绳沿水平方向旁拉,不允许上下拉或折弯。

3、根据接头图样依次将钢丝绳按规定长度用切割机或大锤、截子截断。

4、从剥削线按6度将胶带割成斜坡面。

5、打磨:用粗砂布将钢丝绳逐根打磨2遍,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧(约30mm左右),用打磨机仔细打磨成粗糙面,打磨完毕后,将带头和钢丝上的胶沫清除干净,将硫化机和工作台清理干净。

6、接头成型及硫化

①将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上,对放一次,注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部距为50mm。

②再找一次中心线,并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定,放好档条,顶好垫铁,固定牢固。

③将两带头分别翻向两边(两边预先垫上干净白布)用毛刷蘸120#工业汽油清刷打磨过的橡胶表面,汽油挥发干净后,再涂胶浆2遍,注意前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆,尽量少用汽油。

④对准带头覆盖胶斜坡面的上缘,将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上,用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍,同时清擦芯胶,把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下,用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍凉干。

⑤将带头与钢丝绳放在芯胶表面上,将另一带头量好尺寸后,轻轻托起,把多余的覆盖胶芯胶割去,将此带头及其钢丝绳也辅在芯胶表面上再找一次中线。

⑥将钢丝绳逐根摆放排列整齐、均匀,拉紧、拉直,按搭接形式图摆放搭接。

⑦用芯胶片做边胶两边补齐。

⑧将芯胶一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下贴在钢丝绳上,再用汽油分别清刷芯胶和覆盖胶2-3遍干燥后将覆盖胶贴在芯胶上。

⑨将带头两侧各让出比原宽10mm,其余的覆盖胶和芯胶全割下,成型完毕后,将封口处清擦一下,将覆盖胶表面再铺一层涤棉布盖在白铁板,然后盖上加热板安上横梁和拉杆,紧固各部。将加压泵加压至标准压力。

⑩加压5min,其间升降一至二次,以帮助排除接头内的空气。

⑾加压时用加压泵向水压板注以高压水,当泵表压指针达到胶带接头硫化要求压力1.5-2Mpa时停止注水,并锁紧泵阀。

⑿经检查无误后,控制开关合闸接通电源,随时观测上下硫化板上的温升情况,当温度达到硫化要求,140℃-145℃时,关闭电源,当降至136℃时,开通电源如此反复进行控制,保持规定压力和温度持续40min后,停止供电(正硫化时间从温度升至140℃开始)正常情况下,控制开关根据设定可自动完成该过程。

⒀如遇停电及其他故障时,要确保硫化板压力不降低。及时排除故障,恢复供电。

⒁当上下硫化板的温度降至100℃以下时,将水压阀开启放水降压,拔下快速接头将温度计从测量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。

7、胶带硫化中的注意事项

(1)找准皮带中心线,找出三个距离大于1.5m的中心点向两侧延伸,看是否连成一条直线,确保中心线找准确。

(2)涂刷汽油及胶浆等干燥后再刷第二遍,保证各工序胶浆及钢丝绳无灰尘、水分。

(3)硫化中温度控制在140℃-145℃之间。

(4)胶料清刷时,尽量少用汽油,自然凉干,必要时采用电吹风。

(5)钢丝绳及胶料刷汽油与胶浆时,禁止有火源存在。

七、施工中的安全注意事项:

1、施工中,由检修负责人统一指挥,分工明确,责任到人,所有工作人员必须服从安排,密切配合,严禁各自行事,同时,做好自主、互助保安工作。

2、对开关、电缆全面摇测,确保绝缘良好安全可靠。

3、施工中设备停、送电时,停送电操作必须有专人联系、专人进行,严格执行谁停电、谁送电制度。验电前要先用同等级电压检验验电笔是否完好。

4、电器设备接(连)线完毕后,由施工负责人对接线进行详细检查,确认各部无问题后,方可进行送电。

5、锁带专用工字钢卡子,必须牢固可靠,拆、打卡子必须经施工负责人检查无误后,方可进行。

6、用切割机截带头时,皮带应用木板垫平,切割机、打磨机前方不准站人,操作人员应戴防护目镜,专人控制电源开关。

7、切割机、打磨机、电吹风外壳接地良好。

8、组装硫化器时,人员要密切配合,注意脚下异物以防拌倒伤人。

9、硫化器对接要紧密,卡接牢固,以防止硫化过程脱落。

10、在加压过程中,应设专人观察压力,专人控制开关温度,最高温度不超过145℃,若自动开关失灵时,应立即改为手动,不得延误时间。

11、硫化完毕,严禁向硫化板泼水,强制冷却。

12、硫化过程中,整个加热过程不宜超过45分钟,压力不低于1.5Mpa,以保证硫化质量。

13、硫化前,必须派专人对供电开关重新摇测一次,保证硫化中供电安全可靠。

14、参加检修人员应认真按照程序操作,协调配合,保证硫化接头质量。15、人力搬运物件时,要有专人统一指挥,互叫互应,同起同落。

16、物件置于井筒中及将原机尾跑车、滚筒运至泵房通道时,必须采取可靠的防滑措施,防止机尾跑车、滚筒及物件滚落伤人。

17、撤除机尾跑车、滚筒及在+50m水平硫化胶带接头时,必须在+50m水平偏口以下设可靠的遮挡设施,且施工地点下方严禁有人。

18、试运转前全面检查安装质量,各保护装置齐全可靠,信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。

19、试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全区域躲避。并在主井

上下头及各(+50m、-60m、-160m、-190m水平)偏口设专人监护,禁止无关人员进入。

20、试运转前,安排专人检查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域(躲避峒),在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。

21、试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。

22、试运转过程中,安排专人打点发信号,发现问题及时打点停机。

八、收工和验收

严格按质量标准要求验收,试运转正常后方可宣布收工。

九、施工人员签字: