掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施
一、概述:1.设备概况:ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护,配置在掘进机切割部,在不影响掘进机正常截割作业的前提下,利用掘进机液压系统为动力源,实现临时支护,同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢,机械化程度高、安全系数高、劳动强度低,不仅提高了掘进效率,而且使工人的安全得到有效保障。2.型号说明:本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号:支护装置L——第一特征号:临时J——第二特征号:掘进机机载10——支护强度:(10KN/M2)3.主要结构及原理①结构:有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。②工作原理:工作时,利用综掘机的液压泵站供油,操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸,使主架,顶架打开;主架打开后前倾30°左右,顶架须保持在水平状态;推动升降油缸使顶架升高。通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度,角度,以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合;然后把综掘机断电,开始进行架棚作业;完成架棚作业后,将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。等待掘进机截割工作完成后,进行下一次架棚支护作业。4.主要技术参数:①巷道断面:矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸:巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力:≥2.5t④最大支护面积:3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离:0.6m~2m⑥顶架最大横向斜角:≤18°⑦额定压力:16MPa⑧额定流量:50L/min⑨装置重量:约1t二、准备工作1.操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2.所有千斤顶、立柱无串、漏液现象,发现问题及时处理。3.所有操作阀无串、漏液现象;不工作时,所有手把打到零位。4.护帮、护正面煤板无变形、断裂。5.所有支撑梁无开焊、开裂现象。6.液压系统、安全保护装置正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺栓、销轴、限位销齐全、紧固。7.液压系统各联接装置的卡子应齐全牢固,油管吊挂整齐,无破损、挤压。三、一般规定:1.司机应具备责任心强、认真钻研设备性能,并经过专门培训后,方可持证上岗。2.司机必须熟悉装置的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程,熟练地操作机器,懂得设备的一般维护和故障处理知识。3.司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查的维护工作。在发现超前支护装置有故障时,应积极配合维护人员进行处理,不能处理时,要立即向班长汇报。四、设备使用1.操作要求①本支护装置应配备一名掘进司机和两名副司机负责操作。②掘进司机负责操作本装置,副司机负责指挥,并把所需29U钢棚梁放到支护顶架上,把顶部钢筋芭片提前放在两个棚梁上,用12#扎丝绑扎扭结成整体并与棚梁连接牢固,仅留肩窝处梁腿搭接处芭片不上,待上好棚梁后,仅需背本组第一个棚梁与顶部最后一根棚梁间顶部芭片(是否应加工合适的大幅网片,节省铺、联网时间)。③司机首先必须了解本装置的性能特点,熟悉操作规程,掌握操作要领,经培训合格后方可进行独立操作。2.装置操作及施工程序①掘进机完成截割、装煤作业后,应将截割头放下。②施工人员进行“敲帮问顶”后,进行下一步作业;③检查支护装置各部件及管路,在保证完好状态下,操作二位三通阀,使液压油切换到支护装置油路。④副司机把29U钢梁和钢筋芭片放在顶架上,使顶架上磁铁将其吸住;⑤掘进机司机操作支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制阀手柄,使主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开,主架打开后前倾30°左右,顶架保持在水平状态时,松开两操作手柄;操作主架的生升降油缸操作阀手柄使主架升起达到巷道顶部,调整好高度,与巷道掘进坡度一致。顶部施工人员对着激光中线挂线,量分中、拉调斜后,调整好棚间距及调斜;然后掘进机断电;⑥掘进机断电后,顶部施工人员在先将帮部施工所需打的作业平台搭设好[作业平台采用直径20mm圆钢制作,上端为挂钩,下端为圆环,圆环内穿直径108mm钢管,钢管前端搭在下部梯子横撑上,在掘进机上合适位置铺设搭设木板,(木板规格:长不小于4.5m,宽不小于200mm;厚度不小于70mm)一端搭在钢管上,一端搭在掘进机上,并在靠近棚腿上端放两块钢筋芭片作为下部作业的临时支护;防止肩窝部掉落矸石伤及下部作业人员;下部作业人员待上述工作完成后,进行挖腿窝栽棚腿等工作,顶部作业人员进行顶部过顶工作],本组棚梁与原有巷道棚梁间过顶部芭片;帮部施工作业人员挖腿窝、栽棚腿,顶部人员过好顶后,用卡缆将梁腿紧固;依次循环,将第二棚棚腿及棚梁上卡缆紧固;腰背肩窝及帮部芭片。⑦待上述支护工作完毕后,通过反向拉动多路换向阀相应的手柄,先把主架降到最低位置,然后折合顶架,直道顶架全部落到掘进机上为止,本循环施工完成;⑧依此方法进行下一个循环作业。五、装置操作注意事项1.在安装和使用本设备前,仔细阅读产品使用说明书,以保证正确安全使用。2.支护装置在打开时,应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象,锚网是否有滑脱现象。3.注意保持油缸油位,观察油温不超过70度。4.每天工作前把黄油嘴内加满黄油。5.定期清理油箱和过滤器。6.不得随意拆卸液压件,防止脏物进入管路,污染液压油和液压元件。拆卸维修时,注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎,以免煤尘进入。7.在使用支护装置时,绝对不能动作掘进机,否则会造成严重事故。如确需掘进机工作时,应提前把支护装置收回,掘进机才能工作。8.支护高度不够时,应先落下支护装置,再抬高炮头,并在炮头下垫入枕木,然后再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。否则将严重损坏本装置。9.支护顶架贴紧巷道断面后,严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动,否则会使顶架变形。油缸杆变形弯曲。六、装置的维护和管理1.基本要求:掌握液压支架有关知识,了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用,熟练地进行维护和检修,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。2.维护内容:包括日常维护保养和拆检维修,维护的重点是液压系统。日常维护保养做到:一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”—维护保养坚持经常;“二齐全”—连接件齐全、液压部件齐全;“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是:井下更换、井下拆检。3.维修前做到:一清楚、二准备。“一清楚”—维护项目和重点要清楚;“二准备”—准备好工具尤其是专业工具,准备好备用配件。4.坚持维修检修制度:做到五检:班随检、日小检、旬中检、月大检、季(年)总检。七、常见故障及处理故障现象可能原因排除方法1.折叠油缸、支撑油缸不同步1.分流集流阀精度低2.某一液压缸上平衡阀(液压锁)堵塞或阀芯卡住3.油脏4.某一油缸密封损坏,两腔窜液1.更换分流集流阀2.清洗或更换平衡阀(液压锁)3.加过滤器或换新油4.更换油缸密封或油缸2.支护不动作1.系统压力及流量太低;2.主进回油路接错;3.平衡阀液压系统堵塞或卡住;4.支护液压系统与掘进机液压系统不匹配。1.调整系统压力;2.调换主进油管;3.修理或更换平衡阀或液压锁;4.调换与掘进机相匹配的液压油路。3.油缸升起后又缓慢下降1.液压锁、平衡阀密封不严;2.油缸活塞密封损坏,两腔窜油。1.清洗、更换密封圈或液压锁、平衡阀;2.更换油缸或密封油缸。
篇2:掘进机运输安全技术措施
一、根据《煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定,特制定EBZ75型掘进机解体运输安全技术措施,望施工作业人员认真贯彻执行。
?二、所有参加施工作业的工作人员,必须认真学习煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定及本措施。严格按《煤矿安全技术操作规程》操作,以确保施工作业安全。
?三、指定一名安装施工负责人,所有参加掘进机解体运输工作的人员,必须服从安装施工负责人的指挥和调度,统一号令,不得擅自行动。施工负责人应向有关运输作业人员传达施运输工的安全技术措施,讲清工作内容、方法、步骤,人员分工和安全注意事项等。
?四、准备工作.1.准备好6辆完好平板车、4辆花车,全部放在井口外绕道,以供装车使用。2.由机运工区安排人员对井筒轨道和+1230车场及石门轨道进行检查,保证符合最大件运输条件,并满足轨道质量标准要求。3.由车间准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具,直径不小于Φ18.5MM的钢丝绳扣6根(2长4短),并保证完好。
?五、安全技术措施(一)掘进机的解体装车:?(1)从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构,详细了解各重要联接部位,准备起重运输设备,保证拆卸安全;?(2)为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障,掘进机下井应考虑按实际条件尽可能地少拆;?(3)解体时,各油管、接头等应用随机所带的堵头、帽等封闭,以防脏物进入;?(4)所有加工而未涂漆之零件表面,尤其是联接表面,下井前必须用保护材料覆盖;?(5)电气设备必须用防潮材料覆盖,以防进水;?(6)拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。表1、解体后的各部尺寸、重量:序号部件名称数量重量(kg)外形尺寸1截割部128813135×1262×9202升降油缸2191φ152×10503主机架136002850×984×11484油箱总成14351980×543×7585泵站传动箱17751700×532×6806刮板运输机115812965×614×6557电控箱18181400×500×7908支撑组118602126×1663×5149操纵台13701634×550×100110左右行走机构242002640×538×58011铲板液压缸2213φ185×82512主铲板113232230×1400×58013侧铲板22771560×400×43014辅助油缸4230φ219×1200其中:主机架、截割部、主铲板、左右行走机构共5件设备超长,无法使用罐笼装运,采用立起吊装在罐笼下方下放。2、掘进机下井及运输时,应按表2所列顺序进行,以免不必要的调动。运输过程中,要保证不损坏任何部件。运输顺序装配顺序部件名称110截割部和升降油缸22装载部31主机架、铲板液压缸43左右行走机构54后支撑66运输机75辅助油缸87油箱总成99泵站传动部108操纵台1111电控箱1212各类盖板(二)装车捆绑:1.装车时,要使机件的重心和平板车的中心重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。2.超大物件与专用平板车的固定连接用Φ18.5MM的钢丝绳扣与M20以上的花栏螺栓与倒链配合进行固定之后,履带与平板车再用2—4股8号铁丝,前后两道捆绑装车,捆绑用多股铁丝时必须绞紧上劲,保证各股丝受力均匀。3.捆绑起吊时,严禁捆绑在易损件或不能承受捆绑力上面,各机件的外露配合面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中碰损或出现意外。(三)、起吊安全措施:1、在地面由铲车配合起吊,必须专人指挥,对在安装施工过程中起吊使用的倒链、钢梁、支架、吊钩、钢丝绳及绳索等起重工具,要严格检查,不得有损坏或过载使用情况。经安装施工负责人检查确认合格后,方准使用,严禁超载起吊、斜吊。2、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,更不准站在重物上起吊。在进行起重作业时,不能站在重物的下面(或下方),或重物运动的前方,只能在重物的侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。3、主机架起吊时采用Φ18.5mm的钢丝绳扣两根四股进行起吊。4、起吊主机架时,要提前在其主机架两头栓好麻绳,以便在起吊过程中主机架的调向,严禁用手、脚直接推、拉起吊物。5、起吊时应先试吊100mm,经检查无问题后方可起吊。6、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳。7、使用倒链起吊时,起吊人员必须站在安全位置操作,倒链上有吊挂的重物时,不得松开小链,必须听从施工人员的指挥操作。(四):运输安全措施。1、掘进机解体装车运输时,不得超重、超高、超宽、超长。封车、绑扎要牢固。提运前,应首先检查绞车是否完好,工作闸及制动闸是否灵活可靠,绞车地脚罗栓或稳固支柱是否松动,钢丝绳是否有咬绳、爬绳、断丝或严重锈蚀等不安全因素。经检查确认无误后,方准进行提升运输工作。2、在大巷中运送大型机电设备时,应首先熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及车辆至巷道两侧的安全间距,以便在发车、推车、拐弯、速度控制、停车时做到心中有数。3、在大巷中推车时,应认真巡视轨道路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻。推车前,应将后面的车辆用木楔稳定。4、在大巷中运送时,必须时刻注意前方,在车辆开始运行、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车,以及接近道岔、弯道、巷道口、风门及硐室口时,都必须发出警示信号,提醒来往人员,注意运行车辆,确保来往人员人身安全。5、人力推车时,一次只准推一辆车,并应在车辆运行方向的后方推车,严禁在车辆的两侧推车。推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬车、坐车滑行。在巷道内推车时,严禁用肩扛车。6、人力推车时,不准在车前拉车和手扒车帮推车,并密切注意车辆至巷道两帮及风门两侧的安全距离,防止运行车辆在巷道狭窄处及风门处挤伤人员。严禁安装施工人员及其它人员紧随在运行车辆的两侧。(五).使用电机车的安全措施:1.电机车司机必须由有经验的持证人员操作担任,严格按部颁《电机车操作规程》进行操作。2.超长车辆不得使用电机车运输。3.运输前,电机车司机必须检查电机车的完好情况,确保其照明、警铃、撒砂装置,制动装置灵敏、可靠。4.电机车司机运送大件严格按章作业,同时还要检查连接的完好情况及插销的闭锁情况。电机车推拉车速在直道上不大于1.5M/S,在弯道上不大于1M/S。5.电机车运输时,必须配有一名跟车人员,跟车人员须跟在距设备车后面3米以上,发现问题及时通知停车处理。(六):井筒运输的安全措施。1.立井下放前,维修工必须对提升绞车进行全面检查,绞车制动必须灵敏、可靠。2.下放过程时,绞车司机绞车司机必须由熟练工操作,并一人操作,一人监护。精力集中,收到信号清晰、确认无误后方可做出相应开车动作,开车速度要慢、要稳,下放速度不大于2m/s,尤其是吊挂超大物体或启动、停止、空间狭窄易碰的地方,速度要控制在0.5m/s。3施工负责人应通知绞车司机及信号扒钩工,提示车辆超高、超宽、超长,要注意提升运输安全。并要安排人员随车同行,防止发生意外事故,确保提升运输安全。4.在绞车运行中任何一人要求停车,绞车司机都必须立即停车施闸。待查明原因排除故障后,再重新发出开车信号,方可开车。绞车运行中如发现钢丝绳异常跳动、绞车声音异常、电流表指针异常跳动或其它异常情况时,都应立即停车施闸,进行检查,待查明原因后,方可根据信号重新开车。5.大件下放时,由于物料较大需吊在罐笼底部下放。首先拆掉过卷保护,把罐笼提升到适当高度,井口用三根22Kg/M的工字钢均匀铺设,吊挂重物采用Φ18.5mm的钢丝绳扣两根四股进行起吊,重物要受力平衡,起吊位置居中,以保证下放时重物在井筒中与四周的安全距离。指定专人跟车用对讲机进行联系,跟车人如发现重物碰罐绳、井壁等不安全因素,需发出停车信号,待处理正常后方可开车。当双罐将要到达同一水平位置是,下放速度要慢,跟车人要提前目测好,如果重物将要碰到另一侧罐笼时,发出停车信号,待处理后检查无误后方可发出开车信号。井底同井口一样做一个平台,当重物将要落在平台仍处在腾空状态时,由电机车往外拉,绞车同时相应下方,待重物落在安全地带方可发出停车信号。
?六、其他1.施工中,要将各种销子,紧固件,工器具分类集中存放到编织袋中,各班要指定专人看管,防止丢失和损坏。2.施工时,所有人员必须听从指挥,统一行动精力集中,遇到意外情况,必须向现场负责人汇报,听从指挥作业,严禁打闹等。
?3.?凡是参加此次施工人员认真学习此规程,严格按照此规程操作,安全顺利完成此次任务。
篇3:掘进机拆运安装和调整安全技术措施
掘进机的重量及体积较大,上井前应根据井下实际装运条件,视机器的具体结构,重量和尺寸,最小限度地将其分解成若干部分,以便运输、起重和安装。本机从设计和制造的角度上,已经考虑到井下运输时的分解情况,具体情况请参照下井解体图一,掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸表1及下井搬运顺序表2。
掘进机拆卸及井下运输注意事项:
(1)拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构,详细了解各部位联接关系,并准备好起重运输设备和工具,确保拆卸安全。
(2)根据所要通过的巷道断面尺寸(高和宽),决定其设备的分解程度。
(3)机器各部件下井的运输顺序与井下安装顺序相一致,避免频繁搬动。
(4)对于液压系统及配管部分,必须采取防尘措施。
(5)所有未涂油漆的加工面,特别是连接表面下井前应涂上润滑脂;拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
(6)小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等)应与相应的分解部分一起运送。
(7)上井前,应在井下仔细检查各部件,发现问题要及时处理。
(8)应充分考虑到用平板车运送时,其平板车承重能力、运送中货物的窜动,以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
(9)为了保证电气元件可靠的工作,电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。
(10)拆机前,先要敲邦问顶,确定安全后方可工作。
(11)拉车前要检查绞车制动装置钢丝绳,各运行部位,刹车,信号等情况,确认无误后方可拉车。
(12)拉车时速度要适中,人员要撤到躲避硐,发现问题及时停车处理。
(11)运输机器时按《煤矿安全规程》执行。闭洞,并注意观查拉车。