下放掘进机安全技术措施
为确综掘机下放及安装顺利进行,特制定以下安全技术措施:
一、?设备分解顺序
各类盖板→截割机构→运输机→装载机构→油箱总成→回转体组体→操作台→泵站传动部→电气箱→转载机构→左(右)行走机构→主机架
二、?设备运输顺序
截割机构→转载机构→回转组体→左(右)行走机构→主机架→运输机→油箱总成→操作台→泵站传动部→电气箱→转载机构→各类盖板
三、?装车运输
1.?设备装车时,必须要有专职负责的领导现场亲自指挥。
成立组织机构
组?长:
成?员:
拆装、领导现场指挥
早:严禁非工作人员进入装车点
2.?设备装车时所有人员必须站在安全地点,装车用的绞车勾头,大链每班必须进行检查
3.?大型设备必须用&15.5钢丝绳捆绑,捆绑不牢严禁提放。
4.?设备装好后,必须对卡具,压杠、挡块、钢丝绳捆绑的情况进行再次检查,确认牢固后,方可提升。
四、?设备安装
安装基本原则:从里到外,从上到下,以最简便、安全、可靠的方式组装,争取做到安装一次成功,步骤如下:
1.?安装地点16401顺槽掌子头往后20米范围内,安装时起吊使用5吨+3吨吊链,在U型棚上起吊
2.?将机器的主体部在选定的地点下垫适当厚度的道木后就位
3.?将回转台与主体相连,连接螺栓按规定的力矩拧紧
4.?将后架与主体部相连,所有螺栓必须加润滑脂后拧紧
5.?将左、右履带架与主体部相连,所有螺栓必须加润滑脂后拧紧
6.?安装刮板机,并按固定位置固定
7.?安装铲板转载部,并用固定销固定
8.?安装后支撑机构并固定
9.?安装泵站传动部、油箱、水泵站、配电箱及主令操作箱
10.?安装截割机构
11.?按解体时的状态恢复(接通)液压管路、水路及电路
五、?设备调试
1.?在油箱内按规定注入N68#抗磨液压油
2.?检查系统的供水,若无供水则不得开机
3.?检查机载馈电箱电路,看是否通电
4.?将先导阀控制手柄置于下降位置,启动泵站电机,如工作壁下落,说明泵站电机运转正常
5.?启动截割电机,从司机座看应为逆时针旋转
6.?操作每个手柄,观察各执行元件的动作方向,发现有误及时调整
7.?按液压系统图的要求检查各回路的压力是否符合规定值
8.?检查水路系统的管路及水压是否符合规定值
六、?安全技术措施
1.?设备下放前要严格检查运输线路上的轨道连接装置及保险设施
2.?轨道铺设必须达到优良品要求,各斜巷的安全保护装置齐全,使用灵活可靠
3.?各处固定绞车的基础螺栓,每班必须检查是否松动,是否符合标准
4.?巷道沿途设有信号装置,提放车时严格执行“行车不行人,行人不行车”
5.?队绞车勾头,钢丝绳及重车连接装置每天必须有专人按规定检查、维护
6.?综掘机大件装车前必须有钢丝绳控固
7.?液压系统和水路系统各接头等连接部分必须擦拭干净、不得有污物进入
8.?各兼职或专职绞车司机必须做到持证上岗,非绞车司机不准上岗作业
9.?绞车司机要严格执行交接班制度,严禁绞车司机擅离工作岗位
10.?绞车必须安装有效的声光信号
11.?绞车司机要做到“五不开”即绞车制动保护装置不齐全可靠不开,安全及信号设施不齐全不开,钢丝绳打结,断丝超限不开,信号不清不开,绞车固定不可靠不开。两不准:开车时不准和其他人交谈,启动和停车时不准有不稳定的现象
12.?把勾工做到“四不挂”安全设施不齐全不挂,信号联系不清楚不挂,车超规定数不挂,连接装置不可靠不挂
13.?使用的扳手、钳子、螺丝刀、錾子、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、手锤、管钳,撬棍等工具,一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用
14.?使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具,必须合理正确的使用
15.?安装过程中,击打錾子时,手锤击打方向不得正对他人,使用手锤人员不得戴手套,手锤把上应该上防滑胶套,操作人员必须戴防护眼镜
16.?当需要起吊重物时吊装绳索一定要牢固安全,起吊时由专人统一指挥进行起吊,在安装现场不得有与安装无关的其他物件
17.?起吊大件时起吊重物下方不得站人
18.?未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行
七、?风险预控
(一)?危险源
1.?安装地点顶板、两帮状况差
2.?综掘维修钳工未使用合适的起吊工具或安装吊具不牢固
3.?使用工具不当及误操作会造成人员伤残、工具损坏
4.?不按规定安装造成设备使用寿命缩短及其他机电事故和人身伤害
5.?综掘设备的运行区域有人员
(二)?管控措施
1.?作业前先观察作业地点顶板、两帮情况,严格执行“敲邦问顶”制度,将顶板活矸及时清理后方可作业,清理顶邦时由外向里,由高到低,处理人员必须站在顶邦完整的地方
2.?维修钳工使用吊具必须选择合适吨位的手拉葫芦,手拉葫芦安装在牢固、可靠的锚杆上,并使用钢丝绳将手拉葫芦、吊钩连接可靠
3.?维修钳工进行安装设备操作时,要选择合适操作的合格手工工具,要严格按照《操作规程》使用
4.?电工安装供电设备时,必须符合防爆性能的各项技术要求,所以电器设备外观清洁,放置整齐,无倾斜,周围环境无杂物,顶板无淋水,表明无灰尘,进出电缆整洁
5.?维修钳工操作综掘设备行走前,确保任何人不在设备机身上或运行区域内停留,走动或作业,设备前后设专人对设备运行进行监护,监护人员应与设备保持5米以上的安全距离
篇2:掘进机司机操作规程范本
一、一般规定
第1条司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后,方可持证上岗。
第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
第3条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第4条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
第5条司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班队长汇报。
第6条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。
第8条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
二、开机前准备工作
第9条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第10条开机前,对机器必须进行以下检查:
1.各操纵手把和按钮应齐全,灵活、可靠。
2.机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。
3.电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。
4,液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5.减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。
6.转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
7.切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8.装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当。
9.履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。
10.水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。
水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通。
第11条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动。
三、掘进机操作
第12条开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。
第13条按规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截割方式。
第14条岩石易破碎的,应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩,应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作,并注意下列事项:
1.掘进半煤岩巷道时,应先截煤,后截割岩石,即按先软后硬的程序。
2.一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底掏槽。
3.切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿层理方向移动不应横断层理。
4.切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。
5.对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
第15条截割过程中的注意事项:
1.岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它措施。
2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生
截割电机过载和压刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3.截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。
4.截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。
6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行破碎后方可装运。
7.当油缸行至终止时,应立即放开手柄,避免溢流阀长时溢流;造成系统发热。
8.掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。
9.装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12.截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13,发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
第16条截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当
其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第17条司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
四、收尾工作
第18条按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将装载铲板放在底板上,截割头缩回,切割臂放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
第19条清除机器上的煤块和粉尘,不许有浮煤留在铲板上。
第20条在淋水大的工作面,应将帆器垫高,确保电机不被淹没。在角度大的上,下山工作面停机时应采取防滑措施。
第21条将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源,关好供水开关。
第22条全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置,有问题时应记录在册。
篇3:掘进机维修工操作规程范本
一、一般规定
第1条维修工应具有初中以上文化程度,通过专业技术培训并考试合格后,方可持证上岗。
第2条维修工必须爱护设备,精通机器结构、性能、工作原理,会排除机器一般故障。
第3条维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
第4条对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。
第5条维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
二、维修前准备工作
第6条维修前应切断机器电源,并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。
第7条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
三、维修操作
第8条严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检(“四检”)和维护保养工作。
第9条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水,防尘措施。
第10条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流
阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修,并将其调整到规定的压力值。
第1l条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,,禁止开盖加油。
第12条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
第13条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
第14条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
第15条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
第16条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
第17条对紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
第18条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第19条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。
第20条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。
第21条电气系统防爆性能必须良好,绝无失爆情况。
第22条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护
装置均应正常和完好。
第23条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。
第24条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。
第25条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
第26条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第27条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
四、收尾工作
第28条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
第29条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
第30条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。