工艺系统影响机械加工精度因素改进措施
在机械加工过程中,存在许多因素影响加工精度,最终影响加工质量。因此,机械加工前必须考虑影响加工精度的各种因素,结合车间具体情况,有针对性地提高机械加工精度。
机械产品的寿命和工作性能的基础是零件的加工质量,衡量加工质量的指标是表面质量和加工精度,加工精度是加工质量的核心。为了保证零件机械加工顺利进行,必须有个系统来支持,该系统称之为工艺系统。由于工艺系统包括多个部件,其中任何一个部件存在问题,都会影响零件的加工精度,而且在实际加工的过程当中,由于多种因素的影响,使刀具和工件间的正确位置发生偏移,产生加工误差。加工误差越小,加工精度越高,反之越低。
,本文从工艺系统几何精度、工艺系统的受力变形以及工艺系统热变形等方面分析工艺系统对机械加工精度的影响。并提出相应的有效措施来提高机械加工精度,从而提高产品的合格率。
机械加工精度的影响因素
1.1.工艺系统的几何精度对加工精度的影响
工艺系统的几何精度对加工精度的影响包括:加工原理误差、机床误差、刀具的制造误差与磨损、夹具的制造误差与磨损,
1.1.1.加工原理误差
原理误差指采用了近似的成形运动或近似的刀具轮廓进行加工而产生的误差。由于该种加工方法从原理上就是近似的,所以不能像理想的加工原理完全准确的运动,会存在原理误差。但是这样可简化刀具或机床的具体结构,提高加工生产效率,反而能获得较高的加工精度。
1.1.2.机床误差
1.1.2.1.导轨误差:导轨是确定主要部件相对位置运动基准。从理论上讲,导轨应是直线,但实际由于制造原因,导轨存在直线度误差。
结构、材料、润滑方式、保护装置等方面着手,减少导轨误差。
1.1.2.2.主轴回转误差:实际回转轴线对其理想回转轴线的偏移量,决定工件加工表面的几何形状精度。该误差分为纯径向跳动、纯角度摆动、轴向窜动三种形式。随加工方式的不同对主轴回转精度的影响大小不同。
1.1.2.3.机床传动链误差:指机床内联系传动链始末两端的传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
1.1.3.刀具的制造误差与磨损
因刀具种类的不同对加工精度的影响而也不同。如:一般的车刀、铣刀、镗刀,其制造误差对工件加工精度无直接影响;成形车刀、成形铣刀等的刀刃的形状误差、刃磨、装夹将影响加工件形状精度;钻头、铰刀等定尺寸刀具尺寸误差和磨损将影响工件尺寸精度。
1.2.工艺系统的受力变形对加工精度的影响
在机械加工过程中,工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力及重力等作用下,在工件夹紧部位和支承表面产生一定的变形,使得切削刃相对被切削表面发生变化,产生加工误差。
工艺系统受力变形取决于系统的刚度,工艺系统刚度取决于机床、夹具、刀具及工件的刚度。
提高加工精度,应考虑各部件之间的刚度匹配,即“刚度平衡”。
1.3.工艺系统的热变形对加工精度的影响
引起热变形的根源是在加工过程中出现的各种“热源”。这些热源可分为:
1.3.1.工件热变形。不同的工件材料、不同的加工方法、结构以及尺寸的受热变形也不相同;
1.3.2.机床热变形。由于机床结构的复杂性和热源分布的不均匀,机床各部件发生不同程度的热变形。
1.3.3.刀具热变形。主要是切削热,传给刀具的热量不多,但由于刀具体积小、热容量小且热量又集中在切削部分,因此切削部分仍产生很高的温升。
在机械加工的过程中,不能避免误差的产生,由此会影响工件的加工精度,部件间的相互关系,只有结合实际情况剖析误差出现的原因,采取相应的对策减小加工误差,提高机械加工的精度。控制加工误差在许可范围内,保证零件的加工质量。
篇2:化工机械加工人员安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,学生卡等胸饰不要外挂,均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。
二、机床开动前要观察周围,检查设备的防护装置是否可靠,工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固,否则不准开动。
三、机床开动后,要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅,不准接触运动着的工件、刀具和传动部件,禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。
四、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具,以及测量工件、擦试机床时,都要停车进行。不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
五、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。
六、多人一台设备时,只允许单人操作,其他人不得随便开机,防止配合不当,发生安全事故。
七、发现异常情况,应立即停车检查。
八、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。
九、禁止吸烟,实现实训场所“无烟区”。
篇3:木工机械加工:安全技术交底
交底内容:
进入施工现场,必须正确戴好安全帽;木工施工时必须戴好安全帽,扣好安全带。
一、一般规定:
⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆
放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
二、木工机械:
⒈圆锯:
⑴操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。
⑵操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。
⑶进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
⑷加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。
⒉手电钻:
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电保护开关。
⑵按有关规定,正确使用手电钻,发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声,应立即停止使用,并交电工检修。
⑶在高空作业时,应搭设脚手架,危险处作业要挂好安全带,工作中要注意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。
⑷向上钻孔时,只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。
交底人签字:
日期: