破碎机岗位标准化作业指导书
一、破碎机岗位作业标准项目作业事项作业标准1、接班接班事项1.劳动保护用品穿戴齐全、规范。2.提前5分钟到达点名室,等待工长开班前会,听取工长对上班生产情况、设备状况的总结及本班生产、检修安排。3.本岗位实现对口接班,接班检查设备、设施及卫生情况.4.手动启车检查设备运转情况,启车前用指令电话喊手动启车注意安全.、正常作业事项启车前确认1、接到中控通知后,检查确认设备周边无人或杂物;2、转换开关打自动,检查翻板和篦子的位置,拉绳开关正常;3、检查除铁器励磁强度,发现不够向中控反馈信息,检查正常,开启除铁器,汇报中控等待启车.作业中的看护1、系统启车后,巡视设备运转情况,如果有皮带跑偏现象,需及时调整,保证皮带正常运行。2、设备运转正常后,岗位工每半小时巡检一次.发现隐患立即停车处理.3、如作业过程中注意观察除铁器工作情况,发现发现励磁不够,及时联系中控并停车处理.4、随时检查除尘效果,发现粉尘过大,出现异常要及时向工段反映。5、随时监控破碎机运转情况,调整篦子时,要停车后进行,并有人监护.停车清理卫生1、系统停车后,将选择开关打至“零位”,进行卫生清理工作.2、处理斗子内粘料时应通知中控,转换开关打至“零”位,拉绳开关拉至“断”状态;还应挂牌,必要时有人监护。3、清扫的物料严禁向通廊外抛洒,所清理的物料必须上皮带。4、清理完卫生后,定置摆放工器具,3、非正常作业事项非正常作业事项1、发现皮带有压料,打滑现象,应立即停车检查,并组织人员清除皮带上的压料,清理完毕,手动启车带料,带完料通知中控联动启车.2、如发现有杂物或特殊情况立即停车,并向中控反映,处理异物需两个人以上处理,将开关打至零位,拉绳开关拉断,一人监护一人处理.3.发现皮带划伤,撕裂等,应立即停车查找原因;严重的立即上报调度进行抢修.4.在割皮带栏板等作业时要两人配合,需使用单位配发的专用刀具,并按照刀口朝下、从前向后的顺序作业.5、如需手动启车(必须由主管段长批准,制定相应措施,方可手动启车),接中控指令先开破碎机,再开除铁器,设备运转正常后,通知中控.4、交班交班事项1.交班前将现场、设备、斗子等卫生清理干净。2.如实填写交接班记录,做到属实、齐全、整洁。3.主动向接班者介绍设备运行情况,及安全生产状况做到不遗漏、不隐瞒.4.接班者检查合格后交班者可以离岗。按时参加周班后会.二、破碎机岗位应知应会(一)、岗位描述1、破碎机用于冬季生产,利用电机、减速机、破碎辊将洗精煤冻块碾碎,避免大块进入斗槽料仓.2、工序要求:保证设备正常运转,完成破碎的目的.保障下道工序生产稳定.3、操作流程:检查——手动试车——联动运行——停车(二)、岗位职责1.受本班组长、工长领导,服从中控指令,确保本班安全生产任务完成.2.看护、操作、点检、维护好设备,确保其正常运转.3.清理好设备及所属区域卫生,物料中的杂物及时清理.4.配合维护人员在本岗位作业,并参加设备检修后的验收工作.5.精心操作,减少物料消耗,杜绝资源能源浪费.(三)、安全注意事项1.班前休息好,严禁酒后上岗,工作时劳动防护用品穿戴齐全规范,注意力集中。2.上下班和去现场作业走合理路线,严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。3.自觉遵章守纪,熟知会背并认真执行岗位作业标准。4.正确使用设备、工具和个人防护用品,认真执行联保互保、安全确认。5.熟悉作业场所环境,保持作业场所整洁。6.按时参加各种安全活动,主动提出安全工作方面改进意见和建议。7.制止他人违章作业,有权拒绝违章指挥并越级上报。8.当人身安全受到威胁时,有权采取紧急避险措施。9.上下走梯注意力集中,扶好抓实。10.负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施,发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。11.高空作业确认站立处稳固可靠,系好安全带,严禁向下抛扔任何物体。12.设备发生故障,必须停机并挂牌后方可处理。13.不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。14.严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。15.巡检设备或清扫卫生时,与运转设备保持一定安全距离.(四)、设备点检及维护1.点检标准项目内容点检周期点数点检分工点检方法点检基准日常专业日常专业目测手触听音诊断电机声音8H1D√√√无异音振动8H1D√√√无异振,地脚无松动温度8H1D√√√温度<85℃,温升<40℃联轴器联结螺栓8H1D√√√牢固不缺少弹性销8H1D√√√√无损坏,脱落减速机声音8H1D√√√无异音振动8H1D√√√√无异振,地脚无松动本体8H1D√√√无开裂,不渗漏油位8H1D√√√符合油位要求万向联轴器联结螺栓8H1D√√√牢固不缺少铜套8H1D√√√√磨损不超标,润滑良好破碎辊声音8H1D√√√无异音动作8H1D√√√√动作正常,间距合理轴承座声音8H1D√√无异音振动8H1D√√√无异振,润滑良好2.设备维护2.1更换及调整破损辊间距,发现问题及时联系中控,配合维修人员进行处理。2.2认真填写设备点检表、填写设备运行记录、存在的问题及隐患记录。2.3搞好设备润滑。严格执行设备润滑制度,做好设备防尘、防潮等工作。2.4每班认真清扫一次设备卫生,做到设备本体及周围无积尘、油污、杂物等,(五)、发生设备故障时的应对方法1发现皮带划伤,撕裂等,应立即停车查找原因;严重的立即上报工段长、调度进行抢修。2带负荷突然停车故障2.1检查电机、减速机是否运行。如果电机运行减速机不转,马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”通知钳工检查修理并检查尾轮压料情况并处理;2.2检查电机、减速机是否运行。如果电机、减速机都运行皮带不转,马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”,检查皮带电机减速机对轮销子及尾轮压料情况并通知工长协调处理;2.3检查配电箱没电或电机冒烟,通知电工送电或更换电机;3.破碎机突然不转或卡死,及时拉绳并汇报中控,联系互保对子配合检查故障,如需钳工处理,立即通知中控联系,处理完毕,联系中控启车.(六)、发生工艺事故时的应对方法1.发现皮带有压料、斗子淤料,马上通知工长组织人员进行清理;2.出现打滑现象,应立即停车进行检查配重或拉紧装置并作检查处理。(七)、设备检修操作1.设备检修前准备1.1停车前必须将设备上的料带清理干净.1.2必须清扫好整体的卫生.各部位按钮打至零位并挂牌.1.3准备好检修过程中需要的各种资材.1.4.确认检修“安全措施票”填写情况及核对检修内容.2.设备检修中配合2.1监督维修人员安全措施落实情况,现场配合检修.2.2根据检修要求启停设备,做好安全确认,统一指挥,杜绝误操作.2.3及时与班长、主管作业长及机动科区工沟通检修过程中出现的问题.3设备检修后确认3.1检查监督安全防护装置的恢复,消除妨碍设备运行的物件.3.2清理现场及设备卫生,废旧备件按规定位置摆放.3.3检查各部操作箱按钮,通知电工合闸送电,对检修设备进行试车,确认正常.(八)、本岗位应急措施单位物流管控中心工段储运一工段措施名称生产工艺、设备事故及火灾适用岗位破碎机岗位事故特征:因各种原因造成工艺、设备事故及火灾作业无法进行。应急措施:1.生产工艺事故、设备事故1.1首先进行人员救护、疏散;对受伤害人员进行现场救护的同时,立即拨打120,送医院救治;1.2相关科室根据事故性质、程度制定救援方案;(生产事故由生产科提出、设备事故、电器事故由机动科提出,火灾事故由安全科提出);1.3实施方案,消除危险源和危害因素;1.4确定恢复生产作业方案。2.火灾2.1发生火险和初起火灾,立即切断电源,用干粉灭火器灭火,隔离易燃物,同时报告调度室,疏散和撤离人员;2.2发生严重火灾,立即拨打119报警,启动公司预案;注意事项:1.必须立即通知调度室;2.准备好工器具。应急物资序号名称数量存放位置责任人18㎏干粉灭火器2破碎机岗位值班员2应急灯2工长室工长(九)、现场管理标准1生产现场各类标识牌每班清理一次.2地面清扫及时,无垃圾、烟头,玻璃干净,地面无杂物。清扫工具、指令电话、指示牌、配电箱无积尘.3生产设备无积尘、油污;工器具按要求摆放定制定位,设备无跑、冒、滴、漏现象.4通廊内外电线、电缆铺设符合要求、无私拉乱接现象;电线、电缆上无无用物,无破损。介质流向标示清楚.(十)、设备及参数设备名称数量型号及技术性能除铁器1台型号:RCDC-12A功率9KW双齿轮破碎机2台型号:2PGC900*900电机:Y280M-655KW
篇2:颚式破碎机工作业指导书
1、开车前做好以下工作:
(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。
(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。
(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。
(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。
(5)开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到:
(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。
(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。
(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。
(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到:
(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。
(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。
(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。
篇3:颚式破碎机工作业指导书
1、开车前做好以下工作:
(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。
(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。
(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。
(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。
(5)开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到:
(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。
(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。
(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。
(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到:
(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。
(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。
(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。