侧卸式装岩机使用安全技术措施

本措施适用于ZC-3型侧卸式装岩机

一、通用性规定

1、侧卸式装岩机司机必须经过专业技术培训,考试合格并取得合格证,持证上岗。

2、熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

二、安全规定

1、工作面风流中,瓦斯浓度达到1%时,严禁使用装岩机。

2、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施,不得擅自改动或甩掉不用。

3、侧卸不准停在顶部有淋水的地方,以防机器损坏。在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。?

4、装岩前必须洒水灭尘,并要随装随洒水。

5、装岩过程中,必须随时检查是否有拒爆和残爆,如有必须按《煤矿安全规程》和作业规程规定处理后,方能继续装岩。

6、装岩时,电缆必须悬挂好,装岩机行走段的电缆必须有专人扶送和保护(并戴好绝缘手套),防止压坏和拖拉坏。司机与扶电缆人员要精神集中,防止撞伤。

7、装岩时,装岩机行走范围严禁有人工作或停留,且不能放置任何设备工具,保证装岩机行走范围畅通。

8、侧卸装岩机从石门撤到大巷时,必须将侧卸装岩机行走范围大巷架线直流电摘掉,挂好停电牌和地线链,在大巷内行走时,严禁抬起大铲,并注意大巷架线。

三、开机的检查与准备

1、接班后首先检查工作范围内的支护、顶板、岩帮、瓦斯等安全情况,发现不安全因素及时处理。

2、装岩前,司机应对装岩机进行全面检查,并进行试运转,发现故障及时找机电维修人员切断电源进行处理,严禁带病运转。检查内容如下:

(1)机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。

(2)接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。

(3)电缆线是否捆绑可靠。

(4)管外皮是否与铲斗臂、机器擦挤。

(5)各管接头是否松动漏油。

(6)脚闸和行程开关的动作是否灵敏,如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物,并注入机油。

(7)检查履带的张紧程度,不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约为15-30mm。

(8)主令开关手把闭锁机械是否有效。

3、多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

4、经检查正常后,并在确认铲斗前方、两侧无人时和侧卸前后和两侧5m范围无人时,方可开机工作。

四、设备的运行操作

1、操作要领:

(1)操作磁力启动器远方控制按钮,使机器带电和照明灯亮起。

(2)司机到位,打开主令开关的保险机构。

(3)操作油泵启动按钮,使油泵电机投入运转。

(4)左手操作主令开关手柄,向前推30°机器前进,向后拉30°机器后退,左脚踩左闸机器向左转弯,右脚踩右闸机器向右转弯。

(5)右手操作多路换向阀手柄,操作内侧手柄时,向里拉斗臂升起,向外推斗臂下降。操作中间手柄,向外推时,铲斗侧斜,向里拉铲斗复位。操作外侧手柄,向前推铲斗前转,向后拉铲斗向内转。

2、装岩时的循环过程:

铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗侧斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。

3、注意事项:

(1)操作时动作要平稳、准确,并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

(2)开始时,阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要准确及时松开,使阀复到零位,油缸到头要及时松手,防止产生冲击。

(3)操作时要做到"三准确"、"四注意"、"五严禁"、"五不装"。

"三准确":铲斗落地要准确,退车装开车要准确,铲斗翻转油缸的动作要准确。

"四注意":注意周围人员,注意不碰撞支架,注意机器不得压电缆,注意未爆火药雷管。

"五严禁":严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁在无矿车时用机器频繁倒岩,严禁用铲斗挖水沟,严禁铲斗侧立时从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块岩石。

"五不装"大于300mm矸石不装,机器带病不装,照明不好不装,无人监护电缆线不装,顶帮支护不安全不装。

4、接通电源,操作油泵运转,进行试车,试验电源是否反相,油泵的压力不准无故随意调整。

5、侧卸装岩机行走段的障碍物要及时排除干净,严禁跨越大于300mm的硬性障碍物。

6、铲斗落下时,应注意使整机尽可能与地面保持水平,避免机身前部支起。

7、装岩时,司机操作要手脚协调配合,不准猛冲猛撞。铲不动时不要强行硬铲,要退回一段重新铲装。

8、装岩过程中,要随时注意两帮棚腿、墙体,防止刮碰,大铲距墙体、棚腿间距不小于500mm。

9、装岩时必须有专人监护电缆,人员要位于距装岩机5m以外,发现问题立即发出停机信号。

10、侧卸式装岩机司机在工作时要精神集中,注意各部位的运转情况,在侧卸行走时,要特别注意其它人员的安全,发现问题及时停机。

11、如遇紧急情况,操纵机器进退手柄失灵时,应立即按总停按钮。

12、装岩时,装岩机行走范围内严禁有人工作、行走、停留,装岩机与矿车之间以及矿车里帮严禁有人工作、行走、停留。

13、装岩时,铲斗下方严禁有人工作或停留,确需在铲下工作,如检修更换抬铲油缸时,铲斗抬起后必须插好保险销,并在铲斗下方架设4棵直径不小于120mm红松木柱,木柱要打在底板实茬上,确保稳固可靠,并切断电源。

14、任何时候发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时,必须先切断电源,将各手把打到零位,并锁好开关闭锁,悬挂"有人工作,严禁送电"牌,然后再进行检查、处理,严禁带电检修。

15、侧卸式装岩机装岩时,无关人员全部撤到安全地点,装岩机两侧及装岩机前后5m范围内不许有人工作和停留。打眼与装岩平行作业时,其铲斗与打眼人员间距不得少于6m,否则打眼不装岩,装岩不打眼。

16、拖拉电缆人员注意力要高度集中,反应迅速快,注意周围人员及电缆状况,发现不安全情况,及时发警号停车。铲车运行要匀速、平稳。

17、装岩机行走坡度不得超过15°。

18、在制定相应专项安全措施后,允许用装岩机辅助完成其他工序的施工作业,发挥一机多能的功效。例如:工作面短距离运送支护材料;用铲斗起重物(在不超过4t的情况下)。人员严禁蹬乘装岩机。

五、结束装岩

1、装岩完成后要将装岩机撤离到指定的安全地点。切断电源,盘好管线,对装岩机及电缆进行妥善保护。

2、装药前将侧卸撤离至响炮地点50m以外。为保护侧卸、照明灯及各种管线,爆破前可将大铲扬起,闭锁行走开关,并切断电源,将主令开关操纵柄打到停止位置,并用保险锁住,炮后及时将大铲落地,大铲扬起时行人不得接近侧卸。

3、应尽可能将装岩机停在巷道底板较平整的地方,必须停在斜坡处时,要采取防止滑动措施。

4、盘好电缆线,保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物,加注润滑油。

5、禁止将转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器。

六、机器的日常维修

1、使用侧卸式装岩机时,班班查验必须保证设备完好操作灵活可靠,照明灯完好,牢固,光线角度适当。顶棚牢固可靠,油压系统完好无滴漏。

2、检修侧卸装岩机时,必须反复操作控制手柄,使管路及部件完全卸压,然后才准对液压部件进行检修或更换。

3、检修、更换侧卸大铲时,由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净,将大铲抬起后,侧卸装岩机调整好位置后,把开关停电并闭锁好,施工人员才能靠近,安卸销轴。严禁边操作边安装。

4、需要在侧卸大铲下检修时,由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净,将大铲抬起后,由有合格证的电钳工将侧卸控制开关打零位,并闭锁好,同时挂上"有人工作,禁止合电"的停电工作牌,并将控制侧卸行走的主令钮闭锁好。大铲下打好4棵木柱(执行本措施四、设备的运行操作第13条),以便托住大铲的重心,将大铲托稳。由侧卸司机缓慢将大铲放在托架上,检修人员确认大铲托稳后,由司机或检修人员反复操作液压系统各操作手柄,使系统完全卸压,在现场有专人监护的情况下,检修人员方准进入大铲下进行检修。避免液压锁失效造成意外。侧卸大铲只有在工作中或响炮前才准抬起,否则必须落地。

5、侧卸装岩机不使用时,必须把控制开关打零位,并闭锁好,并操作手柄使系统完全卸压,以免有人误动。

6、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓,防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。

7、每天检查防爆箱内是否进水,擦净电缆线上的油污。

8、履带张紧度的调节方法。

(1)用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部,测量履带的下挠度。

(2)用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母,使履带反适度张紧。

(3)两侧履带板松紧要调得一致。

9、延长履带使用寿命的措施。

(1)及时铺轨减少卸载距离。

(2)严格控制一次装载矿车的数量。

(3)及时排除工作面的积水。

(4)每班作业前,用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

(5)拧紧履带板,固定螺栓。

10、侧斜装岩机履带脱离导轨复位:共有两种方法。

(1)采用把履带连接活销打下,把履带铺平,将侧卸装岩机调整好方位,与履带相合,然后把侧卸控制开关打零位,并闭锁好后,对履带进行重新安装复位。在安装过程中司机必须由有操作合格的人员担任,精神集中。现场由班队长统一指挥安装复轨全过程。工作中必须配足人力,喊齐叫应,精神集中,以防被大链咬伤手脚。

(2)采用人力协助,依靠侧卸本身动力复轨。在工作中,通过人力撬、锤击,使侧斜履带复位到一定程度后,由司机点动本侧的行走机构,进行复位。在工作中,司机必须由有合格证的人员担任。现场由班队长统一指挥,施工人员精神集中。在人力复轨时,设备必须停电、并闭锁好,只有所有施工人员撤到安全位置后,班队长才能指挥司机点动设备进行复轨。

11、侧卸装岩机维修工操作规范

(1)必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

(2)凡使用真空接触器和固态继电器的用户,使用前要与厂方取得联系,并派专人接受正规的培训。

(3)使用真空接触器时,应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题,以免烧坏电机。

(4)机器下井前,各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。

(5)调整系统工作压力时,要注意观察压力表的读数,若压力不对,应松开安全溢流阀的锁定螺母,并进行顺时针或逆时针调整,直到压力表达到要求的14Mpa时为止。

(6)正常工作时,必须将压力表关闭死,以免冲坏压力表。

(7)加液压油时,应先清洗加油口,再通过100目滤网加油。

(8)油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦试,保持干净。

(9)液压系统遇有油泵工作、压力表不动,抬不起斗,一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致,此时应将安全溢流阀周围清理干净,把阀芯抽出,用干净布按住,再用细针通透中心阻尼孔,并在清洗干净后装入阀腔,重新调整系统压力。

(10)维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准,交当班司机试运转,确认无问题后,方可交付使用。

(11)维修工作结束后,必须清理工作环境,清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

七、侧卸井下现场装卸车

设备在井下工作面装卸车共有两种方法:①利用两个5t手动葫芦起吊装卸车;②设备接好电后,利用本身动力开上或开下平车。

1、施工现场利用两个5t手动葫芦起吊装卸车

(1)在轨道中心巷顶上打两处起吊眼,两处起吊眼间距根据设备的重心及设备起吊绳扣的位置确定。要求每处打两个起吊眼,每个眼的深度不小于600mm,必须打到实体完好岩石上。放好绳揪楔子后,用大锤打实打牢固,在每处的两个绳揪分别挂好1个5t手动葫芦。采用5分钢丝绳做起吊绳扣,要求绳扣完好,无断丝硬伤及锈蚀,手动葫芦闭锁有效,符合完好,绳揪楔子也必须提前检验好。

(2)使用5分钢丝绳绳扣将侧卸锁牢,挂好手动葫芦,由现场班队长检查无误后,方可起吊。起吊前,除牵引手动葫芦的施工人员外,其余人员全部撤到5m以外的安全位置。所有施工人员必须躲开绳揪楔子的弹射区域,以免发生意外。并由班队长指定一名经验丰富的工人负责观山,认真观察起吊过程中顶板、绳揪、楔子、手动葫芦、绳扣的变化情况,发现异常情况,立即发出信号,停止牵引起吊,处理好后再施工。

(3)如果卸车,必须在起吊前解开设备与平车的捆绑固定装置。

(4)起吊时,两名牵引手动葫芦的施工人员必须相互配合,缓慢均匀的拉动手动葫芦的牵引链,使设备平稳吊起,当设备最低点距轨道达到500mm时,停止起吊,锁好牵引链,并派专人看守。

(5)卸车时,利用人力使用1.5m大板将设备下面的平车移出,松下手动葫芦,把设备放到地面上即可。

(6)装车时,利用人力使用1.5m大板将平车移到设备下面,调整好设备的位置和重心后,松下手动葫芦,把设备放到平车上,放平放稳即可。固定时,使用8#铅丝和两道4分钢丝绳进行打摽。使用铅丝时,必须使用四股以上。要求固定位置不少于四处,均衡对称布置,防止在运输过程中,设备与平车之间发生相对移动。

(7)解开绳扣,摘下手动葫芦,取回绳揪楔子。

2、设备接好电后,利用本身动力开上或开下平车。

(1)搭设上(下)车平台,为设备上(下)车做好准备,利用完好结实的方字木把平车前后碰头与铁道之间垫实,并在设备上(下)车方向用方字木搭设一个宽度不小于1.3m长度不小于2.5m的斜面。

(2)由有合格证的的电钳工为设备配电,接好电源后,由经验丰富的司机车操作,对设备进行点动开车,观察设备的运行情况,对于侧卸装岩机司机必须检验左右行走电机的运行情况,确认电机同步运转,了解设备运行情况后,准备上(下)车。

(3)把设备的活动电缆准备好,由施工人员站在安全位置把电缆,其余人员全部撤到安全位置。

(4)上(下)车时,施工人员解开平车与设备的连接装置,确认平车与设备分开后,一切准备好,由班队长检查无误后,指挥司机点动设备将设备沿平台开上(下)车。

(5)上车时,一切准备好,由班队长检查无误后,指挥司机调整好设备前进方向,将设备沿平台开上平车。调整设备的位置,使设备装平装正,固定时,使用8#铅丝和2道4分钢丝绳进行打摽。使用铅丝时,必须使用四股以上。要求固定位置不少于四处,均衡对称布置,防止在运输过程中,设备与平车之间发生相对移动。

八、其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和本工种的操作规程中的相关规定。

篇2:装岩机使用管理办法

为保证装岩机安全使用,确保操作人员和附近作业人员以及设备安全,特制定使用管理规定及处罚措施,望操作司机、区域维修工严格遵照执行。

1、操作司机和机电维修工应做到“三懂、四会”。即懂构造、懂性能、懂原理;会使用、会保养、会维修、会排除一般故障。

2、操作司机应熟知本岗位安全注意事项及操作规程,并严格按规程作业。

3、使用操作装岩机前,应安排专人与司机配合及时收放电缆,如压坏、撕裂、拉伸或致使电缆损伤,罚款50元。造成漏电、跳闸或其它重大损失的,严厉处罚。

4、操作使用扒装机前,司机、机电维修工应检查装岩机各部位螺丝是否紧固,润滑油是否充足。否则罚款20元,如因缺油造成损坏,罚机电维修人员和使用班组100元。

5、操作装岩机时,司机应呼号提醒其它人员注意,否则一次罚款30元,扒装机使用时,正前方、后方2米范围内严禁站人,两侧0.5米范围内严禁有其它人员,否则罚司机及附近人员各30元。

6、使用扒装机地点道轨铺设要符合规定,保证扒装机行走安全畅通,机电维修对扒装机行走路线道轨进行检查维修,否则一次罚责任人20元。

7、发现装岩机使用中存在安全隐患及异常现象,操作司机应停止使用,及时汇报,严禁带病运行使用,否则每次罚款30元。

8、维修装岩机时,应切断电源,拉下电源开关手把,停止装岩机上的电源开关,严禁带电作业,否则罚维修工50元。处理掉道时,如需站在扒装机前后方,应切断电源,以防止其它人员误操作或出现异常情况造成装岩机启动带来安全隐患或出现事故,否则罚操作人员及现场人员50元。

9、装岩机只能在倾角小于5度的平巷使用,角度大于5度时严禁使用,否则罚使用人员50元。

10、装岩机使用前应检查道轨上是否存有矸石等杂物,不得有淤泥积水,巷道支护质量应合格,扒装机行走范围不得有活矸等影响行走的各种物料。否则每次使用小组罚款20元。

11、每次使用完装岩机,司机应清理好装岩机上的淤泥、矸石等杂物,保证各部位清洁,不得锈蚀,链条清理完好应及时涂油,机电维修工负责检查,否则每次各罚款30元。

12、在装岩机进入或退出工作地点时,应使装岩机铲斗适当抬起,防止装岩机铲斗与轨道地面摩擦造成铲斗磨损,否则一次罚使用班组30元。

13、装岩机扬斗时,要在铲斗过了最高点后及时准确断电,使铲斗总成借惯性作用平稳碰撞缓冲弹簧。防止不及时断电造成铲斗对装岩机严重碰撞造成损坏。否则每次罚款30元。卸料后,借缓冲弹簧的反作用和铲斗本身自重而自动下落,当铲斗下落到最低位置前,应短促开动扬斗电机,避免铲斗回跳,否则每次罚款20元,铲取两侧物料时,铲取完成后一定要使扬斗归位,保证铲斗与矿车在同一中心线内,才能扬斗卸料,装岩机使用时,防止铲斗或铲尖挂住大块岩石或坚固物料造成设备倒翻,否则罚司机50元。巷道宽度、高度应超过设备运行和翻转最大位置,否则罚班组30元。

篇3:耙装机装岩机安全使用要求

常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。

1.铲斗装岩机的使用及维护

(1)使用注意事项

①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。

②铲斗在提起来时,如果只用牵引链条拉住,没有用特殊横杆来支撑,则禁止在铲斗底下进行任何工作,以防铲斗下落压伤工作人员。

③工作时,禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘,不允许站在装岩机上注油。

④操作操纵箱上的按钮时应注意前后人员的安全,以免挤伤人员。

⑤拆除或修理电气设备时,应由电工操作,并严格遵守停送电制度。

⑥司机必须持证上岗。不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。

⑦司机在离岗时,必须切断电源,锁上开关。

(2)操作前的准备工作

①检查装岩机的各部件连接是否牢固可靠。

②检查电气设备是否完好。

③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否牢固可靠。

④检查提升链条固定是否牢固可靠。

⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。

⑥观察巷道的爆破情况,检查周围有无障碍物。

⑦检查轨道的铺设是否合格。

(3)日常维护

①经常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分,特别是供斗柄滚动的两条导轨,以减少斗柄的跳动和磨损。

②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。

③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。

④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定情况,勿使连接松动。

⑤检查所有连接件和固定件的松紧程度。

⑥检查减速器是否正常。

⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘,会降低电动机散热效果,因此应定期清扫。

⑧按规定注油。

2.耙斗装岩机的安全使用及维护

(1)安全使用

①开车前一定要发出信号,机器两侧及绳道内不得站人,司机一侧的护栏应完好可靠,以免伤人。

②操作时,两个制动闸只能一个紧闸,另一个松闸,否则会引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

③耙斗耙取岩石时,若受阻过大或过负荷,要将耙斗退1m~2m,重新耙取,不得强行牵引,以免造成断绳或烧毁电动机等事故。

④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。

⑤电气设备不得失爆;工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。

⑥在无矿车或箕斗时,不能将岩石堆放到溜槽上。

⑦爆破前应将耙斗拉到机器前端,以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。

⑧在拐弯巷道工作时,要设专人指挥,尤其是在弯道超过10m时,要设2个专人用信号指挥,1个在作业面,1个在拐弯处。

⑨上、下山耙装时,除4副卡轨器要保持良好外,应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。

(2)维护

①经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕,两头连接是否牢固可靠。检查钢丝绳的磨损情况,如钢丝绳断裂严重应及时更换。

②检查制动器和辅助闸的松紧是否合适,绞车转动是否灵活可靠,如发现制动不灵应及时进行调试。

③检查卡轨器是否完好,是否可靠。

④检查导向轮的固定情况,动作是否可靠。

⑤随时检查各连接件有无松动及失落,对松动件应及时拧紧。

⑥检查电缆有无损坏,连接是否牢固,以及电气设备的防爆性能是否良好。

⑦经常清理电动机上的岩粉,以免电动机过热。

⑧检查各部位的润滑情况,定期按质按量注入润滑油。

除日常维护外,还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修,一班一小修,一季一中修,

一年一大修。

3.蟹瓜装岩机的安全使用及维护

(1)安全使用

①开动机器前应发出信号,附近不得站人,以免发生人身事故。

②运转中应随时注意机器各部运转声音及温度,减速箱温升不得超过65℃,电动机外壳温升不得超过75℃。

③严禁摩擦离合器中的摩擦片长期打滑。

④应对各操纵手把加以保护,以免煤块挤压损坏。

⑤运行中应注意履带和刮板链的松紧状态。

⑥机器在运行中严禁注油和清扫煤尘,待机器停止转动后将煤尘清扫干净。

⑦装载工作结束后,应将机器移到顶板良好、底板干燥并距工作面至少15m外的地方。

(2)维护

①检查蟹爪工作机构、各减速箱、回转台的主轴、油缸柱塞和各操作手把等固定情况。

②检查中继减速器的套筒滚子传动链的运行情况和张紧状况。

③检查左、右制动装置的紧固情况和工作位置,动作是否可靠准确。

④各操作手把和按钮一定要完好,动作应灵活准确。

⑤检查注油处有无油塞及堵塞现象。

⑥检查履带、链轮及调整装置的工作状况和连接情况。

⑦检查左、右回转装置的连接情况及工作状况。

⑧检查电缆和电气设备是否完好。