使用风动锚杆钻机安全技术措施

1、锚杆钻机操作人员应熟练掌握锚杆、锚索支护施工工艺及主要技术参数,具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

2、锚杆钻机操作人员应熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉钻机性能、结构、工作原理、操作方法、维护方法及有关安全规定。

3、钻机操作时应设2名操作人员,1名负责操作钻机,另1名负责锚杆钻机的移动、传递物料和观察顶板。

4、打眼前,必须检查施工地点支护安全情况,严防片帮、冒顶伤人。

5、锚杆钻机操作人员打眼时,必须将袖口、领口、衣角扎紧,严禁戴手套打眼,要注意观察钻进情况,如有异常时,应立即停机,或迅速闪开,防止断钎伤人,钻机5m范围内不得有闲杂人员。

6、巷道支护高度超过3m,或在倾角较大的上下山进行支护施工时,必须有脚手架或搭设工作平台。

7、锚杆钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,操作者应注意站位,合理把持摇臂手把。

8、禁止钻机平放于地面,以防通气误操作而导致气腿突然伸出,造成意外。

9、钻孔时,应均速加大气腿推力,避免因推力不匀而造成的钻进速度忽快忽慢、卡钻、断钎等事故。

10、严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。

11、操作钻机时,须双腿叉开,握牢手把,衣服袖口要扎好,钻前钎子下严禁有人,以防断钎伤人。

12、工作完毕后,必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固,并对机器检查维护。

13、机器出现故障必须及时检修,在井下无法检修时要升井检修。

14、打注锚杆前,操作人员必须对使用器具进行完好检查,发现问题及时处理,否则不得使用。

15、注锚杆过程中,一旦锚杆注入受阻,不得硬注。

篇2:锚杆钻机工安全生产责任制范例

一、在班组长的领导下,负责指定地点的锚杆眼的施工作业。

二、认真执行“三大规程”,掌握《作业规程》主要内容,熟知锚杆眼的布置参数,及有关技术质量要求,并认真贯彻执行。

三、熟练掌握锚杆机的操作要领,了解锚杆机的工作原理。

四、工作中严格执行敲帮问顶制度,做好临时支护。

五、做好防尘工作,严禁干打眼。

六、搞好区域文明卫生,做到文明生产。

七、搞好工种协调,听从班组长安排。

篇3:液压锚杆钻机作业安全运行规定

(1)钻机安设在炮掘工作面时,放炮时应注意将钻机后移,以防砸坏钻机。

(2)钻机运到施工现场,把液压泵站安设在距迎头10~15米以外安全地点,进回油管按规定相应油口相连,注入上稠40~1稠化液或30号以上抗磨液压油,接通电源,按标记校对电机正反转,以防反转。

(3)打开油箱出油闸阀,检查有无泄漏、松动现象,检查泵站油箱的油位是否正确。

(4)启动电机,一名操作工扶起钻机,站在操纵机构的右边,负责将水管与切割机构的供水接头座接好;另一操作工负责操作执行机构。

(5)装好钻杆、钻头、对准钻孔,操作左手柄,启动马达旋转,进行1分钟的空载磨合试机,无异后方可开机钻孔。

(6)钻机使用时,要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用,或使用非液压油。

(7)钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲,应立即回缩,重新调整推进速度,调整方法是:在电机停转后,将泵站输出的Φ10、Φ13接头座堵死,然后短时(30S)启动电机,并分别把泵站Φ10接头座上面的压力调整为8MPa,输出Φ13接头座上的压力表调整为12MPa,调整完毕后再进行钻进操作。

(8)钻孔时,严禁电机、马达反转,以防齿轮泵,钻头损坏,操作机构左边切勿站人。

(9)每次工作完毕,必须冲洗干净钻机上的岩尘,应妥善摆放,防止损坏,切割机构上油杯每天注黄油一次,以免轴承损坏。

(10)正常情况下发现钻机速度缓慢时,检查钻头的磨损程度,及时修磨,保持锋锐。

(11)钻孔时不准戴手套握钻杆,钻孔时应合理控制支腿推进速度,以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。