MQT120型锚杆钻机使用安全技术措施
一、概况
MQT-120型气动锚索钻机功率大,适用于岩石硬度f≤10的巷道,特别适用于煤巷锚索、锚杆支护中的钻孔作业,又可搅拌和安装树脂药卷类锚索、锚杆,实行螺母一次性拧紧,达到一次性初锚预紧力要求。该钻机的主要特点为:具有安全防爆、总体布局合理、结构紧凑、体积小;加大了气腿缸筒截面,增大了推进力;该钻机齿轮式马达强劲有力,输出扭矩大、运转稳定、可靠性强;钻机单体气腿轻便灵活,适应性广,钻孔速度快,使用方便;该机具有双排气路,钻机回落快,加速了套钎作业节拍,提高了作业效率。为了确保MQT-120型气动锚索钻机安全使用,特编制本措施。
二、操作方法
1、准备工作
安装MQT-120型气动锚索钻机前,先将井下的气、水阀门打开,将管路内的脏物吹干净,气管路要放气还有除水作用,管接头要清理干净,油雾器要装满油,气管水管都要连接好。工作气压应保持在0.4~0.63MPa,水压应保持在0.6~1.2MPa。每次钻孔作业前,先空运转,检查马达旋转、气腿升降、水路启闭等全部正常,才能开始钻孔;钻孔完毕,应先停水,再让钻机空运转一下,有利于去水防锈。
环境温度在-15℃~10℃时,可用20号机械油,环境温度在10℃~35℃时,可用30号机械油,
2、钻孔作业
(1)、开眼定位时,钻杆转速不可过快,气腿推力要调小一些,当钻进孔眼30mm时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业。
(2)、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。
(3)、套钎钻孔时,长钻杆地钻头直径宜稍小于短钻杆所用钻头直径。
3、搅拌和安装锚杆
(1)、不允许使用弯曲不直的锚杆。
(2)、当人工用锚杆将药卷向锚杆钻孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用MQT-120型气动锚索钻机搅拌和安装时,钻机的转速需先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定时间基本符合。
(3)、搅拌时,要注意且勿将气腿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。
4、安装托盘及螺母
将安装托盘及螺母装在锚杆尾部,将相应的套筒装在钻机上,并与螺母连接,右手四指握下进气扳手,瞬间即可完成螺母的紧固。在螺母紧固时,由于钻机扭矩较大,因此要注意随时关闭气阀。
三、安全技术措施
1、使用钻机前,必须先检查气腿完好情况,确保完好。
2、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定。
3、钻孔时,不准戴手套试握钻杆。
4、开钻前检查进气、进水的管接头是否紧固牢靠。
5、钻机工作时严禁用手接触钻杆。
6、严禁将带钻杆的钻机随地乱放,以免误开机伤人。
7、在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。
8、严禁钻机常时间高速空载运转。
9、进气、进水的手把开关必须灵活可靠,否则严禁使用。
10、本措施待审批后,连同审批意见一并传达给所有施工人员,学习签字后,方可施工。
篇2:螺旋钻机成孔灌注桩施工安全措施
螺旋钻机成孔灌注桩施工安全措施:
1)现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。
2)工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想,加强安全宣传管理工作。
3)各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
4)所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况,防止物体坠落及轨枕沉陷。
5)总、分配电箱都应有漏电保护装置,各种配电箱、板均必须防雨,门锁齐全,同时线路要架空,轨道两端应设两组接地。
6)桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。
篇3:三轨钻机开关和电缆运输安全技术措施
一、概况
为实际生产需要,三轨三回需安装一台钻机(前车:75KW;后车:200KW),由二号运输三岔处移变供电,KBZ-200l两台开关控制,电缆型号为MYP3*95+1*35,长度660米。为确保在运输及安装过程中的安全,特编写本措施,所有施工人员必须严格遵照执行。
二、施工组织
施工单位:机运工区
施工负责人:OOO
施工人员:机运工区大班
施工时间:2014年8月18日
三、安全技术措施
(一)、运输部分
1、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
2、本次电缆采用矿车运输的方式,运输路线为:综采库房→副斜井井口→副斜井二片口→二号中部车场→三轨三回。
3、运输前,必须做好开关等设备的检查工作,达到标准后方可运输入井下。检查的主要有:必须按照完好标准进行检查,要求各防爆面必须打磨合格;接线室打扫干净,绝缘体完好无裂纹、无烧伤痕迹;各机构灵活可靠,无刮卡现象,接触良好;接地装置必须可靠。
4、在综采库房用行车进行起吊装卸钻机时,必须找准物件的重心,把绳套拴稳后才能进行起吊,起吊时重物的正下方及重物摆动范围严禁站人和行人。
5、用于捆绑钻机起吊的绳头,必须严格检查。捆绑过程中必须保证牢固。
6、运输时,严禁出现偏载、超重、超宽、超高等情况。
7、使用的起吊工具必须在使用前认真检查,不得有断丝、裂纹、严重变形等缺陷,只有经检查确认完好并经施工负责人认可后方可使用。
8、在入井前,必须须经过信号把钩工对绞车钢丝绳、钩头、连接装置、一坡三挡装置以及提升信号装置作全面检查。确保提升的安全后,方可运输钻机及其配套设备入井。
9、入井运输过程中,必须保护好“一坡三挡”设施,并严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,下放时安排专人跟车。
11、在钻机从井口至二片口过程中,必须在各片口及底弯道设警械、站岗,待设备运输到位后,方可撤岗撤人。
12、在入井运输过程中,如发生钻机轮子跳道时,跟车人员必须先与绞车司机取得联系,停稳钻机,且绞车司机不得离开岗位,然后在道旁加临时挡车栏,且保证稳固可靠,提升钢丝绳处于张紧状态后,人员应在跳道车的上方进行操作。抬车时,必须垫实,防止敲滑伤人,且对面不得站人和行人,严禁硬拉处理跳道钻机。
13、在入井下方过程中,钻机的运输速度不宜过快,速度控制在0.5m/s内。在拐弯处运输时,必须减速慢行。
(二)、安装部分
1、人力推动运钻机矿车时,用力要一致,且手、脚不能伸入重物的下方,以免意外伤人。
2、使用葫芦起吊或拉钻机进行安装时,必须严格执行敲帮问顶制度。必须先检查起吊点、绳套牢固可靠后后,方能使用。
3、起吊过程中,施工负责人必须时刻观察起吊点的受力情况,如出现安全隐患时必须立即停工进行处理,待处理好后方可继续施工。并在起吊过程中,施工人员严禁站在设备的正下方和摆动范围内。
4、安装过程中,必须检查连接装置、连接装置、各部位螺栓、防松弹簧垫圈应齐全固紧。
5、使用的低压电缆必须沿帮壁悬挂整齐,连接过程中杜绝“三无”现象和失爆现象出现。
6、安装完成后,必须对各连接电缆进行绝缘遥测,电缆必须达到绝缘标准。
(三)、试运转
1、运输、安装工作完成后,由施工负责人汇报矿调度,进行搭火试运转。
2、搭火试运转前,必须检查开关上的整定值,保证试运转及正常运转过程中,开关上的整定值能满足实际运转标准。
3、在安装及试运转过程中,严格执行停送电制度,做到“谁停电、谁送电”。
4、试运转过程中,施工人员及时检查设备的运行情况,做好记录。出现故障时,及时处理,并汇报相关单位。
会审意见