主洗混料泵更换机械密封安全技术措施
一、现场概况
主厂房3205混料泵机械密封在生产过程中,出现漏料现象,且轴承组件需拆开清洗轴承。现根据生产需要,对3205混料泵机械密封及轴承组件进行更换。
二、检修准备
1、人员安排:
现场负责人:薛晨光
现场安全员:刘永平
参加施工人员:田瑞伟、史朝刚、李檀、原效龙
2、工器具准备:
重型电动扳手一台,紫铜棒,重型套筒扳手一套,2个24"活口扳手,2个5T吊带,撬棍2根、大锤、砂纸等。
三、检修方法及技术要求
1、混料泵运转平稳,无异响。
2、机械密封无漏料现象。
3、螺栓完整,无松动现象。
四、检修作业程序及主要工序
1、将3205混料泵及相关联设备3207合介泵停电挂牌,检修人员开停电票,由电工到主厂房配电室停电,确认无误后,挂“有人工作,禁止合闸”牌,由现场安全员通知集控室将3205混料泵及相关联设备3207合介泵打就地验电,验电结束后,挂现场停电牌,并通知检修负责人可以进行检修作业。
2、关闭3205主洗混料泵入料阀门,打开底流阀将出料管内积料排空。
3、拆卸泵体入料管软连接,再依次拆卸3205混料泵进、出料口短节螺栓及短节,若螺栓拆卸困难时,可借助气割将各连接螺栓割掉。
4、使用5T吊带预先吊挂好3205泵壳,卸下泵壳与泵体连接固定螺栓。借助天车,使用撬棍将泵壳与泵体分开,放置地面。在拆卸吊运泵壳期间,由检修负责人统一指挥,起重工与拆卸泵壳人员应相互配合,协调好,防止挤碰手脚。
5、使用内六角扳手卸下拆卸环,吊挂好叶轮,借助天车,卸下叶轮及护板,放置地面。用铜棒卸下轴套及机械密封组件,松开3205混料泵轴承组件压紧螺栓,卸下轴承组件与电机对轮处弹性柱销,使用天车将轴承组件放置叉车上,运至机修车间。
6、使用50T液压拉马将3205旧轴承组件处对轮拔下,用砂纸将新轴承组件轴打磨光滑,将新轴承组件放至提前制作好的龙门架中,在新轴承组件传动轴上涂抹润滑油,便于对轮的安装,借助千斤顶将拆卸下来的对轮安装至新轴承组件上。
7、将安装好的轴承组件安装至泵体托架上,紧固轴承组件压紧螺栓,将新轴套和机械密封组件依次装上。安装时应注意机械密封组件应平滑进入,禁止打、砸机械密封组件。
8、依次借助天车将叶轮、护板、泵壳安装至轴承组件上。装配叶轮时,螺纹处涂油脂,通过天车吊钩吊起叶轮,顺时针转动对轮使叶轮拧在轴上,通过拧轴承组件下方处的调整螺栓上后面的螺母,使轴承组件向前移动,使叶轮与护板之间的间隙调整为0.75mm。
9、恢复安装泵体进料口短节及入料软连接,并将各固定螺栓紧固到位。
10、由现场安全员确认无安全隐患后,撤掉工具、器材、人员,由检修人员至调度室签字,并由电工至主厂房配电室送电试车,由岗位司机验收。
五、安全风险评估
伤害类型:机械伤害、起重伤害、高空作业、摔伤、砸伤
危险源:高空坠物
六、安全技术措施及检修操作要求
1、严格执行停电挂牌制度。
2、严格遵守《选煤厂安全规程》和《选煤厂操作规程》。
3、由检修负责人统一指挥,并交代检修内容、程序及注意事项。
4、参加检修人员必须正确穿戴好劳动保护用品,并由现场安全员监督劳保穿戴情况。
5、作业人员必须认真学习本安全技术措施,在学习完成后进行考试,待考试合格后方可进行检修作业。
6、起重工等特种作业人员必须持证上岗。检修现场安排专人监护,在吊运各部件时设专人负责指挥。
7、在拆卸3205泵壳时,检修人员应相互配合,并设专人负责指挥。指挥负责人应注意观察吊装物四周情况,防止泵壳坠落等意外现象发生,以保证人员安全和设备完好。
8、禁止任何人在起重物下面通过或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人与物一起吊运。起重现场应当设警戒线。
9、电动葫芦在使用前,必须由维保单位检修人员对电动葫芦进行全方位的故障排查及隐患处理。
10、电动葫芦操作工在操作吊运过程中,不要带手套,手要相应的干净,避免污垢进入按钮里面。起重物体时不得斜吊。
11、检修场所应保持通风良好,进行气割工作前应先清除周围易燃物,并在作业场地需放置灭火器等消防设施,并采取相应的防护措施。
七、灾害预防及避灾路线
1、保持现场消防通道、人行过道畅通。
2、作业前,由现场负责人向所有参加检修作业人员交代清楚避灾逃生路线。
3、由现场安全员向所有检修作业人员讲解现场安全防护措施,个人防护注意事项,自救、互救知识等。
八、现场文明卫生及质量标准化要求
1、检修完成后,收拾工具,清理作业现场废铁废料,并归类放置,及时入库。
2、废铁、废料等废旧物资运至废料堆并摆放整齐。
九、其他
篇2:机械密封安装注意事项
检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损伤、变形、裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复。
检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。
使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴最大挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。
机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净,不允许用不清洁的布擦拭密封面。。安装过程中应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差±2.00毫米,过大会增加断面比压,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后,再装入密封端盖内。注意保护静环断面,保证静环断面与端盖中心线的垂直度,且将静环背部的防转槽对准防转销,但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件,需要敲打时,必须使用专用工具进行敲打,以防密封元件的损坏。
组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时,一定要小心不要碰倒浮动环弹簧,以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后,可以轻轻按浮动环,以确定是否就有良好的浮动性能。
安装密封时应轻拿轻放,防止损坏密封件,安装时应将密封及腔体擦洗干净。
紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力,防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动到远离轴的位置固定。(
篇3:机械密封安装使用要求
1)必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配,才能确保机封正常运转及使用寿命。
2)安装机械密封部位的轴(轴套)的径向跳动公差应≤0.04mm,转子的轴向窜动量≤0.1mm。
3)安装机械密封静止环的密封端盖(或壳体),定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。
4)机械密封在安装时,必须将轴(轴套)、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净,防止任何杂质进入密封部位。
5)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时,必须参照机械密封有关标准,采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6)机械密封安装时,应有适当的润滑。按产品安装说明书,保证机械密封的安装尺寸。
7)设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。
8)样本中单弹簧传动的机械密封,应合理选择弹簧旋向,一般从静止环端看,轴转向为顺时针时,应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。