清理皮带巷安全措施
我公司四、五采区原煤运输均为皮带运输,由于近期检查中皮带巷积煤较多,严重影响着我矿皮带的安全运行。为保证安全生产,减少皮带影响时间。特制定安全措施,望有关人员认真按措施贯彻执行。
1、皮带司机必须经过培训,持证上岗,按章操作,必须按照信号执行,听不清信号,不准启动。
2、清理作业前,要通知皮带司机;清理期间禁止有其他人员从皮带巷经过。
3、清理作业前责任区队维修工要对皮带接口对接质量及是否跑偏进行检查,发现问题,及时处理。
4、人员清理分段进行时,每段上下必须设置安全可靠的防滚设施,以防有煤矸块滚落。
5、清理现场必须有专门安全负责人,负责整个清理过程的安全监护工作,并与皮带司机保持联系;清理时,每段都要有专门的安全负责人,主要观察巷道帮及顶板情况,观察皮带运行时,皮带上的煤矸情况,当发现有异常时,要及时提醒现场人员注意,做好自我保护。
6、杜绝平行作业现象发生。
7、必须有专人发送信号。
8、清理期间,要首先往皮带上放煤面,不准直接将煤矸块放置于干净的皮带表面,以防其顺皮带下滑。发现有大块煤矸,必须首先将其敲碎,然后通过皮带运走。清理时,必须将煤、矸轻放在皮带上,以免砸坏皮带。
9、清理过程中需要开动皮带时,清理人员应紧靠在巷道两帮站立,以确保安全。
10、皮带司机必须注意,防止煤块及矸块进入皮带滚及皮带之间,造成皮带损坏。
11、停皮带清理且清理路线较长时,注意不要将空皮带装得太满,避免皮带满载启动,压死皮带。
12、各队要加强对皮带巷的日常维护清理工作,保证皮带安全运行。
机电运输部
2011年9月16日
篇2:12皮带巷维修安全技术措施
1、12皮带巷原2.2×2.6m规格工字钢对棚支护,支架下沉、变形、损坏,巷道净断面缩小,多处出现烂帮漏顶现象,需进行维修。维修时仍使用2.2×2.6m工字钢对棚支护,椽子荆芭闭帮闭顶,为确保施工安全,特制订以下安全技术措施。
2、施工前首先对变形严重支架进行加固,及时处理烂帮烂顶。
3、施工前备足备齐防冒顶材料(荆芭40块、椽杆60根、铁芊川6根)和支护材料,液压管路、压风管路敷设到位,操作台2个,单体柱13根,材料运到作业地点后靠帮码放整齐,严禁堵塞退路。
4、由机电队在施工地点接皮带开停信号,以便紧急情况下能及时停止皮带运转。
5、加强超前支护,用单体柱加固老棚至少6对,老梁加固至少一梁两柱,茬口打好戗柱,所使用的单体柱必须进行防倒。棚梁及时穿铁丝进行防护。
6、施工时用单体柱支护好老棚顶梁(打戗柱),用铁钎川进行加固顶板,再摘掉棚腿、去掉棚梁,两侧帮松软易片帮时,在摘掉棚腿前先进行护帮,严禁帮顶同时作业。
7、架新棚腿时,要严格按腰线施工,站好新棚两侧棚腿后,拉中线上顶梁、打顶,架好主棚后,及时在主棚内侧架设套棚,棚梁两端保持水平,施工中线误差不得超过30mm。
8、新棚站好后,及时打帮打顶,每帮各打设10根椽杆,椽杆间距250mm,棚子间椽杆打成一条直线,用拍子闭严帮顶,椽杆压拍子接口,严禁空帮空顶作业。
9、架棚后棚子间要打设好撑杆,每对棚顶梁两端各打设一根,撑杆必须打紧。棚梁及时穿铁丝进行防护。
10、工程质量严格把关,按施工设计进行作业,新修支架要迎山有力,帮顶闭严背实,撑杆打牢成一直线,确保工程质量。
11、加强帮顶注水工作,当班作业前,茬前2-3m进行注水。
12、坚持敲帮问顶制度,处理好帮、顶、活碴、活煤,防止落物伤人。
13、严格按操作规程作业,先固顶,用铁钎川进行挑顶,最大控顶距不超过0.6m,后挖帮。确保作业人员安全。
14、使用单体柱出工字钢腿时,要远距离操作,以防伤人。
15、拉下的弯曲工字钢及时运走,运送工字钢时两人之间要互相配合好。扩修下来浮煤及时清理。
16、升降单体柱、运送工字钢、拉腿、上下梁等严禁一人操作。
17、行人时必须先打安全口号经施工人员允许后方可通过。
18、加强电气设备、电缆管理,用大拍槽钢进行掩护,以防损坏,影响生产。
19、当班作业结束后及时接帮封顶,洒水降尘,物料分类摆放整齐,搞好文明卫生工作。
20、严交接清格交接班制度,班中易出现问题要现场楚。
21、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。
22、队长是该工程安全第一责任人。当班班长为当班安全生产第一责任人。
篇3:皮带巷刷大施工安全技术措施
一、情况说明:
根据生产组织安排,因安装皮带需要,对皮带巷P2点前进行改造,主要工程有挑顶、刷帮及巷道支护;为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。
二、技术措施:
1、施工范围及工程量
从皮带巷P2号开始至P4点前3m处50m范围内进行刷大。
工程量:50m。刷大量为:529.84m3
2、巷道断面
皮带巷刷大段原巷道为拱形断面和矩形断面,从P2号前15m为矩形巷道;剩余35m为拱形巷道,其中,溜煤眼处前后4m范围内巷道为钢筋混凝土支护。刷大后的断面均为半圆拱形巷道。
原矩形断面:毛宽:3.2m,净宽:3.1m,毛高:2.55m,净高:2.5m。
原拱形断面:毛宽:3.2m,净宽:3.1m,毛高:2.55m,净高:2.5m,墙高:0.95m。
钢筋混凝土支护段断面:毛宽:4.4m,净宽:4m,毛高:3m,净高:2.8m。
3、设计要求
施工由西向东刷大,以皮带中为中心,从P2点开始至点前20m设计为拱形A断面,左帮刷大700mm,右帮刷大600mm,刷大量为210.03m3;剩余20m(煤库以西)设计为拱形B断面,左帮刷大1300mm,右帮刷大800m,刷大量为249m3;溜煤眼以东10m范围内设计为拱形C断面,左帮刷大700mm,右帮刷大400mm,刷大量为70.81m3。
各断面参数如下:
A断面
掘进
断面净
断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚
m2m2mmmmmmmmmmmm
15.
B断面
掘进
断面净
断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚
m2m2mmmmmmmmmmmm
19.5118.
C断面
掘进
断面净
断面毛宽净宽毛高净高墙高喷厚
m2m2mmmmmmmmmmmm
14.
4、支护形式:
采用锚网喷+锚索联合支护,
刷大后采用锚网喷联合支护方式,采用左旋螺纹钢全长锚固锚杆,钢筋网,喷浆进行支护。
顶、帮锚均与巷道顶梁轮廓线垂直布置;
①锚杆均采用Φ20×2200mm的左旋螺纹钢筋锚杆,间排距为800×800mm。顶锚杆托盘采用δ10×100mm的圆形托盘。锚杆每孔装K2355型锚固剂一支(在上)及Z2355型锚固剂一支(在下)。锚杆扭矩要求不小于120N·m,锚固力不能小于150KN。
b、钢筋网为Φ6.5mm钢筋网,网幅为2m×1m,网格为70×70mm,网与网之间搭接宽度不小于100mm,联网时选用16#铁丝剪成的长400mm的小段,双股对折,扭结圈数不小于3圈,要联结密实,联结点间距不大于200mm;
c、锚索采用规格为Φ17.8×6300mm的钢绞丝,呈双排布置,间排距为1.8×1.6m,托饼采用δ16×300×300mm的钢板,锚索每孔安装三支锚固剂,一支K2355型(在上)、两支Z2355(在下),锚索深入到稳定岩层1000mm以上,锚索外露长度控制在200mm;锚索锚固力不小于20~30T;张拉预紧力不小于8~12T。
d、喷浆:对刷大段进行喷浆,喷厚为120mm;水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥标号≥42.5号,砂子选用中砂或中粗砂,粒径为φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子为碎石,为了减小回弹,粒径≤15mm,以10mm为宜;混凝土配比为:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3~4%,掺入量为水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分钟内初凝,10分钟内终凝,受潮失效不准用。
5、三岔口支护
施工至巷道与硐室交叉处前5m处时,先对巷道左帮侧的硐室进行锁口,待三岔口处刷大完毕后,采用锚索加强支护(具体见附图)。
6、施工方法:
施工工序:安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---打锚杆、挂网、打锚索---喷浆
1、施工前,地测部门及时对施工段标定中、腰线,队组严格按线施工。
2、施工前,先将风水管路接到位,并准备好所使用的材料及工具。
3、施工前,通风部门人员要先对该施工巷道进行瓦斯检测。瓦斯浓度符合《规程》要求后,方可组织工人进入施工地点作业,否则严禁作业。
4、巷道挑顶及刷帮厚度小于600mm时,人工采用风镐施工,大于600mm时,采用钻眼爆破法施工,要多打眼,少装药,每孔必须充填水炮泥,并用炮土封满。
㈠爆破施工工艺
a、打眼
煤层中打眼采用MQS-50型风煤钻,岩层中打眼采用7635气腿式凿岩机,均采用湿式打眼
②打眼前,先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶,确认无危险后,按爆破说明书中进行点眼。
③打眼时,先打辅助眼,再打周边眼,严格按照作业规程措施中所定的炮眼方向、角度、深度及数量进行打眼,眼要打平、直、齐、准。
b、装药:正向装药;
①装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与金属、电缆等导体相接触,确保放炮母线不带电时,并检查炮眼符合爆破图后,用竹竿掏眼,检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时,开始装药。
②装药时,放炮员要严格按照《装药量及起爆顺序表》进行装药,将药卷慢放入眼内,用炮棍将药卷轻送到眼底,防止擦破药卷,装好药卷后用炮泥和水泡泥将眼封堵。
③炸药为三级煤矿乳化炸药,雷管类型为毫秒延期电雷管。
c、联线:联线方式为串并联;
联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固,与爆破母线连接前,两根爆破母线要触碰一下,检查母线是否有电,确保无电后才能与雷管脚线相联。
d、爆破
①爆破前,带班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口设置警戒线。警戒距离不小于75m。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测,瓦斯浓度低于0.8%以下,方可爆破;
②爆破时,如通电不爆,至少要等15分钟后方可沿线检查,找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源,并将爆破母线扭结在一起,发现瞎炮应及时处理,若为炸药或雷管的质量问题,需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼,重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
㈡施工锚杆工艺及要求
工艺流程:定锚杆孔位—施工锚杆钻孔—安装锚固剂—安装锚杆—紧固
①施工锚杆支护时,必须在可靠的临时支护下进行作业。打锚杆时,必须由中间向两边,先安装好顶锚,再施工帮锚。
②锚杆钻孔采用单体锚杆钻机完成,钻孔时锚杆机升起,使钻头插入相应的托梁孔中,然后开动锚杆机进行钻孔,顶锚杆钻孔深度要求为:1900±50mm;角锚杆钻孔深度要求为:2100±50mm;帮锚钻孔深度要求为:1500±50mm;并保证钻孔角度,钻头钻到预定孔深后,缩下锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥浆。
③放入树脂药卷,先放入K2355快速药卷,然后放入Z2355中速药卷,帮锚只放一支K2355快速药卷。锚杆体套上托盘及带上螺母,杆尾插入专用搅拌器与锚杆机机头连接,杆端插入已安装好药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。
④利用锚杆钻机搅拌药卷,搅拌时间严格控制在15~30S,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断,停止搅拌后等1分钟,利用锚杆钻机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力。
⑤锚杆间距误差不得超过设计值±50mm。
㈢施工锚索工艺及要求
工艺流程:定锚索孔位—施工锚索钻孔—安装锚固剂—安装锚索—张拉预紧
①在巷道及三岔口处施工锚索加强支护
②孔深控制在6000~6100mm内
③安装药卷:先放入一支K2355快速药卷,然后放入两支Z2355中速药卷,插入锚索将药卷推至孔底
④锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连,开机搅拌,先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌15~30S,停止搅拌后等待1分钟,收缩锚索钻机,卸下搅拌器,搅拌后锚索外露长度应控制在200mm。
⑤张拉锚索:等待15分钟后装上钢板、锁具,用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力8~12T之后卸下千斤顶。
⑥锚索间距误差不得超过设计值±50mm。
㈣喷浆施工工艺及要求:
①采用转Ⅶ型喷浆机进行喷浆,每次初喷厚度不得小于50mm,然后进行复喷。
②喷浆时,喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6~1.2m之间,且喷头垂直与受喷面,成螺旋式旋转,移动半径为100~200mm。
③喷射混凝土料要严格按比例配料,砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀,搅拌次数不少于3次。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~4%,有淋水地点可适当增大,随上料随掺。
④喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。
⑤喷射混凝土前,要认真按照中线进行找线定轮廓,并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。
⑥喷射混凝土时,先初喷30—50mm,待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷,喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面,冲净浮尘。
⑦喷射混凝土后的巷道要定期养护,每小班用水冲洒一遍,养护时间不少于28天。
⑧要保证喷射材料的质量,水泥使用正规厂家的产品,砂子和石子不得含有杂物和泥土,过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
⑨拌料前将砂、石用水冲洗,潮湿拌料。混合料当班用完,防止失效。喷射回弹率不超过15%。
喷浆质量要求
①喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。
②水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。
③配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。
④喷射砼:中线至任何一帮距离不得超出设计值的±100mm。
⑤喷射砼厚度不小于设计值。
7、起吊横梁
刷大至东、西皮带机头段时,在皮带机头段15m范围内,对巷道两帮掏凿横梁梁窝,梁窝高度距底板2.5m,左帮梁窝深度600mm,右帮梁窝深度300mm,横梁间距3m,起吊横梁采用11#工字钢,共需11根。待刷大工程及起吊横梁架设完毕后,对梁窝进行浇注,砼的设计强度不得小于C30。
8、通风系统
通风路线:
主斜井--清撒煤斜巷--绕道--皮带巷--西部轨皮联巷--西轨道巷--原井底车场通道--副斜井—地面
通风部门根据施工段情况,提前对该巷道风量进行调整,确保巷道内有足够的新鲜风流。
施工前,在距施工地点20—30m处安装爆破喷雾,工作面爆破后及时打开喷雾,净化风流并对工作面洒水降尘。
施工过程中,要定期对清撒煤斜巷进行清挖,保证新鲜风流的畅通。
工作面施工爆破后掉落的煤及矸石堆积量不得大于原巷道断面的1/3。
9、运输系统
运料路线:副斜井--井底车场通道--轨道大巷--轨皮联巷—皮带巷---工作面
一采皮带巷侧刷大段人工将矸石攉入皮带巷刮板输送机,二采皮带巷侧刷大段人工将矸石攉入煤库。
排矸路线:皮带巷(刮板输送机)--主煤库--主井(强力皮带)--地面煤场
10、供电系统
采用井下临时中央变电所供电
施工中爆破前,要提前对巷内的电缆及线路进行保护,在施工地段前后20m范围内,将吊挂的电缆及线路松开,使之落地,然后用道木密盖,再用废旧皮带覆盖好,防止爆破将其崩坏。
11、避灾路线
避灾的原则是,发生水灾往高处走,但不可进入回风巷道,发生火灾往进风巷道走。
发生水灾时避灾路线
工作面--西皮带巷--轨皮联巷--轨道大巷--原井底车场通道––原井底车场—行人副斜井—地面
发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线
工作面—东皮带巷—绕道--清撒煤斜巷--主斜井--地面
三、安全措施:
A、施工安全措施:
1、整个施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制,及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。坚持采用初喷作为临时支护。严禁空顶作业。
2、施工时必须刷大一段,锚网支护成巷一段。所施工的锚杆必须安排专人进行紧固,有失效锚杆必须及时补打,当班进度当班必须锚固,不得留有空帮。
3、施工过程中,必须有专人观察顶板动态,发现问题要立即撤出人员,待一切正常后,方可作业。
4、坚持队干跟班上岗、靠前指挥,及时消除隐患。加强现场管理,确保施工安全。
B、爆破安全措施:
1、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,打眼采用湿式打眼,放炮前后要求对作业地点洒水降尘,装矸时要洒水。
2、每次开炮前,必须由代班长指派专人在距放炮地点100m以外的所有通道,设置多项安全警戒。撤除警戒也必须由代班长派专人撤除。
3、火工品管理严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。瞎炮及残炮处理必须符合《煤矿安全规程》第342条规定。炮眼封堵严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。
4、工作面爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。
C、运输安全措施:
1、运料前,要认真检查绞车各部件是否完好,确认无问题后方可开车。
2、绞车的声光信号要齐全可靠,开停必须有信号联系,做到操作准确、统一、及时。
4、挂车数量符合运输管理有关规定,严禁超挂车。
5、运送物料使用好挡车器和“一披三挡”装置。
6、物料要用钢丝绳捆绑,不得用其他绳索代替;并用勾木背紧背牢。确保运输中的安全。
7、所装物料不得超高、超宽、超重、运输超长物料必须采取相应措施。
8、运送物料时,必须在运料范围的两头设好警戒,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
9、各输送机司机必须持证上岗。
10、刮板输送机司机必须集中注意力,按信号操作,无信号或信号不清不得开机,禁止强制启动和频繁启动,不得长时间空运转。
11、刮板输送机司机不允许坐在机头对面,必须坐在顶板完好的安全地点。
12、刮板输送机运转时要洒水降尘,开机供水,停机停水。
13、任何人不准蹬刮板输送机,并且不允许运送物料、设备。
14、刮板输送机机尾必须盖盖板;行人需跨越运输机的地方必须安设行人过桥。
其他未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人岗位操作规程》中有关规定。
四、审核意见
1、刷大时,要及时清挖通风口,保持此处的风流畅通;
2、补充运输物料时的安全注意事项。