更换破碎机锤头安全技术措施

一、准备工作

1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用锤头运至更换地点,卸掉锤尖。

二、施工方法

1、开空转载机,在负荷中心停电闭锁,挂停电牌,安排专职电工看护开关。

2、拆开破碎机皮带轮护罩,松动破碎机电机丝杆,松动皮带后卸下皮带。或者先将单体柱一端顶在电机护板上,另一端顶在顶板上,使用链将单体柱拴牢,均匀升柱,往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销,然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。

3、将吊环上到皮带大轮上方的起吊锚杆上,螺丝带满扣,将1个5T导链挂在吊环上,使用40链、马蹄环拴住皮带轮,导链勾头挂牢40链,拉导链将皮带轮吊住吃力。

4、卸掉皮带轮的固定螺丝,将皮带轮顶出锤头轴。

5、松动导链将皮带轮下放在地上,然后使用导链打至合适位置妥善放置。

6、卸掉破碎机盖板,放置在合适位置,卸掉锤尖,卸掉锤头固定块。

7、将吊环上到锤头上方的起吊锚杆上,螺丝带满扣,将2个5T导链挂吊环上,使用40链、马蹄环拴住锤头,导链勾头挂牢40链,拉导链将锤头吊出破碎机,然后再使用一个导链协同将打出,放置在合适位置。

8、将备用锤头拴好起吊进破碎机内,放入卡槽内,安装上固定压块,上好锤尖、盖板。

9、然后将皮带大轮起吊安装上好固定螺丝。

10、使用导链将皮带轮吊起,上好固定螺丝。

11、上好皮带,调整皮带,上好护罩。

12、检查瓦斯,送电试运转。

13、收拾作业现场

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,如支护不好及时处理,严禁在支护不好的地点作业。

2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。

3、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

4、吊环一定要上满扣,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

5、选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链,导链悬挂要牢固可靠,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施。

6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

7、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

8、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

9、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

10、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。

14、使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。

15、使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。

16、单体柱要拴好防护链做好防倒措施。

17、单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。

18、人员抬动设备时要动作一致,同起同落,做好互保联保工作防止碰伤。

篇2:更换锤头安全措施

1、检修时劳动保护用品穿戴齐全(安全帽工作服、口罩、手套、劳保鞋、);

2、严格执行公司“三牌两票”制度。检修前要办理停送电票。

3、检查检修时,应先明确安全负责人安全职责,落实安全防护措施后方可进入检修,联络信号要统一并由专人指挥确认。

1、点动拉链机时指定专人在机头操作,统一指挥。

2、使用的工器具(倒链、钢丝绳、麻绳、大锤等)在使用前必须进行仔细检查确认,有缺馅严禁使用。

3、锤头更换时位置现将各锤头按质量称重平衡,安装时要成对更换,两人以上抬动,避免砸伤。

4、检修时所使用的倒链、绳索、及承重物必须牢固,禁止对所使用的倒链、绳索斜拉歪拽,防止其飞出伤人;

9、检修过程中破碎机盘动时要统一指挥,指定专人监护。传动皮带挤伤或滑跌。

10、检修时大件备件要多人配合,高处作业时要系安全带,传递工具及器具时不准随意抛落,以免造成伤害。

11、要明确动态互保对子,严格按照“四个互相”、“四不伤害”和安全技术措施执行,动态互保对子要认真履行互保责任;