更换摇臂安全技术措施

一、准备工作

1、更换前在将采煤机开至刮板输送机机尾顶板煤墙完好,地势平缓地点打好条件,最后一刀割煤不走架。

2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍等工具设备。

3、更换机尾摇臂时备用摇臂提前打至机尾三角区,更换机头摇臂时需要将摇臂使用刮板输送机过采煤机机头。

二、施工方法

1、开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机,挂停电牌,安排专人看护开关。

2、在作业地点打逼帮柱做好临时支护,

3、拆掉滚筒连接丝,将滚筒拆下顶至煤墙。

4、打开截割电机接线盒,验放电后拆开截割电机电缆,将电缆头做好标记,包好妥善放置,将截割电机使用导链拉出放在妥善位置。

5、拆掉摇臂连接轴、调高千斤,将摇臂拆下。

6、机尾摇臂直接从刮板输送机机尾运出,放置在回巷合适位置。机头摇臂需要先将摇臂打至煤墙,将采煤机往刮板输送机机头方向开过摇臂,再将刮板输送机打倒转把摇臂运至机尾,放置在回巷合适位置。

7、将新摇臂运至更换位置,安装连接轴、调高千斤。

8、再安装截割电机、滚筒,方法同更换截割电机安全技术措施和更换滚筒安全技术措施。

9、送电开机试运转。

三、安全技术措施

1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业。

3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。

4、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

5、检查支架的完好性,泵站压力达到30Mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。

6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。

7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

9、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

10、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

11、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

12、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。

16、使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。

17、使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。

18、拴好防护链做好防倒措施。

19、单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。

篇2:综采工作面更换机组摇臂安全技术措施

在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。

一、准备工作:

1、施工之前要将机组停到工作面机尾处,把工作溜开空后,由停送电负责人将机组、工作溜开关停电,并挂停电牌,设专人看护。

2、将机组的隔离刀闸分开,将离合器摘掉。

3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

二、施工顺序:

1、机尾打磨三角,上料维护好顶板,保证机组到煤帮距离不小于1.2米,长度从机尾向机头延伸不小于12米(8架),高度以能够吊起摇臂,取出固定销为准。

2、煤帮打贴帮柱,每架两根,拴好防倒绳。片帮处要用背板背实。回风巷替柱,钉道至机尾。需加强支护时,必须另行指定措施。

3、将机组开至机尾。先将滚筒拆下,拖至安全地点,不要影响到进出摇臂,将截割电机拆下,放至安全地点。

4、将机组摇臂用导链吊好,保证牢固。将固定摇臂的三个大销拆掉。吊挂摇臂要用至少两个3吨导链,将摇臂吊平。

5、将摇臂拆下拖至机尾安全地点。

6、安装新摇臂,安装滚筒和截割电机。

7、全面检查,紧固各部位螺丝,确认无误后,清理现场,送电试车。

??三、安全技术措施:

1、进入作业场所,现场施工负责人和安全负责人要对周围环境、支护情况进行详细的检查,确保作业环境的安全。

2、回风巷及三角区支替柱要严格执行好相关规程措施,先支后回。施工完毕后及时恢复支护方式。

3、作业过程中要由机组司机操做机组,将后隔离刀闸分开。操作支架要由支架工进行。其他人员不得随意动支架或机组。

4、作业前现场负责人要对起吊工具(锚链、马蹄、导链等)进行详细检查,确保完好、合格。

5、起吊物件严格执行《起吊物件通用措施》物件处于起吊状态下时,下方及可能脱落翻滚到达的地方均不可有人员进入,并有专人监护。

6、起吊和用导链拖拉物件时,必须连接可靠,马蹄上紧螺丝。

7、作业前将机组、工作溜开关停电闭锁,并派专人看护。机尾处要闭锁本布罗两个以上的闭锁键。停送电工作由停送电负责人亲自进行。机组要将离合器和隔离刀闸打开。

8、安装时要严格按设备的完好标准进行,保证安装合格,螺丝紧固、齐全。

9、起吊物件时,必须先试吊,一切正常无异常时再正常起吊。

10、所有部件安装完成后,由现场负责人进行详细的检查,确保安全无误,现场要清理干净,人员均撤到安全地点后,方可送电试车。

11、其他严格执行《机电设备检修安全技术措施》、《机电设备操作规程》等相关措施。

篇3:工作面补充安全技术措施更换采煤机左摇臂安全技术措施

一、工程概况

由于11304综采工作面采煤机左摇臂传动轴损坏,无法正常工作,现需要更换采煤机左摇臂,特编制本安全技术措施。更换摇臂前,技术人员必须将本措施贯彻给每一位作业人员,不参加学习的人员不得参加该项工作。

二、施工方法

(一)、施工前的准备工作

1、先用采煤机右摇臂在机尾做一个机窝,然后将采煤机停在机窝处。

2、机窝做好后,将刮板机机尾段向老塘侧拉回,并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开,然后将采煤机左摇臂上的左滚筒拆卸下来,最后再将左摇臂拆卸下来。

3、当端面距超340mm时,在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱,并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时,必须将醒煤清除后,方可进行作业。

(二)损坏的左摇臂回收的施工方法

1、将刮板机机尾段向老塘侧拉回,利用机窝作为通道,然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过149#支架顶梁上的10t滑轮,一头拴在刮板链上,一头拴在损坏的左摇臂上,确保连接可靠,通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。

2、用刮板机拉损坏的左摇臂前,必须将刮板机闭锁,防止刮板机突然启动发生意外事故。

3、将损坏的左摇臂拉到刮板机机尾后,在左摇臂下垫上一块铁皮,并与摇臂进行捆绑,以减小左摇臂上提时的对地阻力。

4、再用钢丝绳一头拴在梭车上,一头拴在损坏的摇臂上,确保连接可靠。然后,利用梭车向巷口方向提车将损坏的摇臂拉至无极绳牵引车尾轮处。

5、在上提回收摇臂的过程中,跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧),随时注意采煤机左摇臂的移动状况,防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况,立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车,待问题处理完后,方可重新上提回收摇臂。

6、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况,发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车,待问题处理完后,方可通知牵引车司机继续开车上提回收摇臂。

7、损坏的摇臂拉至牵引车尾轮处后,然后利用20t平板车进行装车,并捆绑牢固,用过牵引车运至巷口,再利用电机车拉至+1070m车场,最后由副斜井提升至地面。

(三)、左摇臂下放的施工方法

1、在地面用20t平板车将采煤机左摇臂捆绑装车后,通过副斜井下放至+1070m车场,然后通过电机车将车辆推至11304风巷,并用SQ-80/110无极绳牵引车将摇臂运输至无极绳牵引车尾轮处。

2、将左摇臂运至牵引车尾轮处并卸车后,用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在149#支架顶梁上的滑轮(10T)拴在梭车上,另一端固定在左摇臂上,确保连接可靠,并在摇臂下垫一块木板,防止摇臂突然下滑。

3、通过连续牵引车往11304风巷口点动运行,利用梭车的行走使采煤机左摇臂向工作面方向移动。在下放过程中,跟车工手持对讲机跟在采煤机左摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧),随时注意采煤机左摇臂的移动状况,防止采煤机左摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况,立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车,待问题处理完后,方可重新下放。同时,安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况,出现异常情况用手持对讲机通知跟车工,跟车工联系牵引车司机立即停车。

4、梭车后的跟车工随时注意梭车的运行情况,发生异常情况立即通过手持对讲机通知牵引车司机停车,待问题处理完后,方可通知牵引车司机开车。

5、左摇臂拉至刮板机机尾处,然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回,利用机窝作为通道,然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上,一头拴在左摇臂上,确保连接可靠,通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位置。

6、用刮板机拉左摇臂前,必须将刮板机闭锁,防止刮板机突然启动发生意外事故。

(四)、左摇臂安装的施工方法

1、先将左摇臂与左行走部进行安装,然后再将左滚筒与左摇臂进行安装。

2、安装时严格执行《11304综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。

三、安全技术措施

(一)、总体安全技术要求

1、施工前后,必须向调度室和本队办公室汇报,以便做好协调与记录。

2、施工现场必须有一名班工长进行指挥,必须有一名管理干部在现场进行监督。

3、在刮板机上作业或进入煤帮作业时,严格执行“敲帮问顶”制度。

4、施工过程中要严格执行《停送电制度》。

5、施工过程中要严格执行手指口述。

6、回撤单体支柱时,必须远距离操作。

(二)、损坏的左摇臂回收的安全措施

1、在拆卸采煤机左摇臂时,必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁,并将液压支架支护好。

2、在拆卸采煤左摇臂时,要时刻观察顶板及煤帮情况,确认无问题后,方可进行作业。

3、拆卸采煤机摇臂时,必须保证使用的工器具(倒链、绳扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。

4、拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃,要有专人集中管理。

5、用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时,绳道内严禁站人,并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况,发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后,方可通知电气平台处司机开机。

6、在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时,必需要保证钢丝绳的连接可靠,对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。

(三)、左摇臂下放的安全措施

1、在11304风巷运输左摇臂时,必须有跟车工进行跟车。出现问题后,立即用手持对讲机通知绞车司机停车,待问题处理完后,方可通知绞车司机继续开车。

2、在风巷无极绳绞车尾轮后用牵引车反向拉左摇臂下放时,除一名跟随左摇臂人员外,其他人员严禁在绳道内逗留。发现问题后,立即用手持对讲机通知绞车司机停车,待问题处理完后,方可通知绞车司机继续开车。

3、利用刮板机拉左摇臂时,牵引钢丝绳与刮板链、左摇臂要连接可靠。牵引过程中,要随时观察钢丝绳运行情况,发现问题后,立即按下刮板机闭锁按钮进行停机。待问题处理完后,方可同时刮板机司机继续开车。

(四)、左摇臂安装的安全技术措施

1、安装采煤机左摇臂时,严禁人员站在摇臂下方作业。

2、安装采煤左摇臂及左滚筒需要操作液压支架时,严禁其他人员站在邻架及架间,防止顶板漏矸伤人。

3、利用支架顶梁和倒链配合安装时,一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。

4、对有配合要求的连接件,如摇臂连接销轴,在装配时必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。

5、采煤机左摇臂及滚筒安装好后,要检查油位情况。

6、采煤机左摇臂及滚筒安装结束后,将施工现场杂物及卫生清理干净,然后进行试机。

7、试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。

四、其他严格按《11304工作面采煤作业规程》的相关规定执行。