风巷里段皮带机设计安装安全技术措施
根据生产需要,W3223风巷里段在施工70m后,敷设DSJ80/2×55皮带机一部服务后运出货,为确保施工的安全和质量,特编制此安全技术措施:一、皮带机选型设计W3223风巷里段设计施工长度400m,采用55KW电机双机运行。根据DSJ80/2×55带式输送机说明书得知主要技术参数为:皮带机设计输送量A1=400t/h,因配套使用EBZ-200掘进机出货,掘进机设计装载能力为A=214.2t/h,所以取掘进机装载能力为计算数据。皮带机带宽B=0.8m,带速v=2m/s;煤的最大块度αma*=300mm,采用1000S的整芯阻燃输送带,输送带拉断力P0=1000N/mm;总包围角α=480°;铺设倾角β=10°;上、下托辊间距分别为L'g=1.5m,L''g=3.0m;ω'=ω''=0.02;每米输送带重量qd=8.85kg/m;煤的松散度密度ρ=0.85t/m3;皮带铺设长度L=400m;(一)胶带宽度验算:B≥2αma*+200=800mm所以,选择带宽B=0.8m胶带满足要求;(二)运行阻力计算:1、胶带每米长度上货载的重量q=A/3.6v=30kg/m2、换算到每米长度上的上、下托辊转动部分的重量查表得G'g=11kg,G''g=11kg,则:q'g=G'g/L'g=11/1.5=7.33kg/mq''g=G''g/L''g=11/3=3.67kg/m3、重段运行阻力:Wzh=(q+qd+q'g)L·g·ω'·cosβ+(q+qd)L·g·sinβ?=(30+8.85+7.33)×400×9.8×0.02×cos10°+(30+8.85)×400×9.8×sin10°=3566+26445=30011(N)4、空段运行阻力:Wk=(qd+q''g)L·g·ω''·cosβ-qd·g·L·sinβ=(8.85+3.67)×400×9.8×0.02×cos10°-8.85×9.8×400×sin10°=967-6024=-5057N(三)胶带张力计算1、依据逐点计算法,按图所示位置地点分段,计算输送点各点张力F2=F1=FminF3=1.04F2F4=1.04F3=1.042F2F5=1.04F4=1.043F2F6=1.04F5=1.044F2F7=F6+Wk=1.044F2+WkF8=1.04F7=1.04*(1.044F2+Wk)=1.045F2+1.04WkF9=F8+Wzh=1.045F2+1.04Wk+WzhF10=F11=1.04F9=1.04*(1.045F2+1.04Wk+Wzh)2、按摩擦传动力条件列出F1和F11的关系式:F11=F1[1+(eμ0α-1)/1.2]=3.09F1=F1+Wk+WzhF1=(Wk+Wzh)/2.09=24954/2.09=11940N查表:eμ0α取3.51其中μ0---摩擦因数,取μ0=0.15;α---围包角,α=8.38rad(480°)C0---摩擦力备用系数,由于工作地点潮湿,取用C0=1.2图1:DSJ80/2*40胶带机运行示意图3、联立上式计算出各点张力为:F2=F1=Fmin=11940NF3=12417.6NF4=12914.3NF5=13430.9NF6=13968.1NF7=8911NF8=9267NF9=39278NF10=F11=40850N(四)输送带悬垂度验算按悬垂度要求,重载段允许的最小张力为:[Fzmin]=5×g(q+qd)L'g×cosβ=5×9.8×(30+8.85)×1.5×cos10°=2812NF8>[Fzmin]可见皮带机悬垂度满足要求(五)皮带强度验算:n=P0×B/Fma*=1000×800/40850=19.6>10(1000S的整芯阻燃输送带,n=10)皮带采用机械接头满足要求(六)牵引力及电机验算1、传动滚筒牵引力Wo=F11-F1+0.03(F11+F1)=40850-11940+0.03(40850+11940)=30494N2、电动机功率为P=k×Wo×v/1000η=1.2×30494×2/1000×0.85=86KW故:采用DSJ80-2×55皮带机选用2×55kW电机满足要求。(七)皮带机保护1、皮带机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护,应装设温度保护、烟雾报警保护、自动洒水装置。防滑保护安装在皮带机导向滚筒上,磁铁与传感器间距不大于20mm;堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置;防跑偏装置可在皮带机头5m--20m内安设1组,用螺栓固定安装在上输送机机架上;温度传感器安装在驱动滚筒上方80-120mm范围内,自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方,喷头朝向驱动滚筒;烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5-10米范围内,距上皮带600-800mm。2、长度超过100米的带式输送机,每隔100m应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置;紧停拉线敷设位置应便于操作,并定期校验。3、带式输送机机头、机尾必须设有护栏,皮带机机尾护栏应设闭锁保护。二、皮带机安装(一)准备工作1、地面准备:(1)大件专用平板车不少于5辆,道木不少于10块;(2)安装设备各种工具材料:5T拉胡4台、锚链、马镫、3m叉梯、保险带、专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、涨销、木垫板、润滑油、黄油、道木、机头加高腿等;(3)电器设备:QBZ-120开关1台、QBZ-80N开关1台、4KVA照明信号综保1台、皮带机综合保护器、MYP3*16电缆50m、MYP3*4电缆20m、信号线200m、点铃、双按、三按等附件;(4)大件牵引、运输:大件地面装车要捆扎牢固,运输时要留人跟车直至安装地点或附近车场防止大件运输中掉道或物件丢失。2、井下准备:(1)供电系统:所有用电设备均使用W3223切眼动力电源。(2)运输系统:保证矿车正常运输畅通。(3)提前在安装皮带机头处上方顶板打好起吊用的锚杆,起吊锚杆两根为一组,锚杆选用Φ22×2400mm钢锚杆,拉拔力不小于100KN。(二)运输路线1、皮带机:地面—→副井—→井底车场—→西轨大巷—→西二轨道上山—→W3223机联巷—→W3223机巷—→W3223切眼—→W3223风巷里段?2、开关电气:地面—→副井—→井底车场—→西轨大巷—→西二轨道上山—→W3223机联巷—→W3223机巷—→W3223切眼—→W3223风巷里段(三)安装施工1、安装位置W3223风巷里段皮带机机头安装位置选在切眼与风巷岔点。机头卸载滚筒与切眼皮带机机尾搭接长度不少于200mm,搭接高度不少于400mm(可根据现场条件调整,保证受料点合理)。2、起吊锚杆打设在皮带机机头安装位置上方打设4组锚杆,每组2根,在皮带机张紧部安装位置上方打设2组锚杆,每组2根,起吊锚杆采用d=22mm、L=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。每根锚杆使用1卷Z2370中速树脂锚固剂,锚杆预紧力为100KN,拉拔力测试小于100KN的要重新补打检测,并记录。3、安装顺序1、主机、齿箱、电机;2、侧架、H架、托辊;3、机尾、皮带及附件;4、检查;5、搭火、试车、调试。4、具体施工步骤(1)设备零部件到达W3223风巷里段指定安装地点后,按照机头、机尾顺序卸下,螺栓、工具、拉葫必须有专用的箱盒或工具架摆放。H架,托辊、杠杆采用人员搬运的方式运至指定安装位置。机头部分用5T拉葫拖拽至安装位置。人员在搬运设备散件过程中,要同抬同放,严禁在搬运散件时独自将散件松手,以防挤伤或砸伤其他人员。(2)机头部分安装。用5T拉葫将驱动主机拖拽就位,按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度,下放木轨枕支撑稳固。经调平调直后,在机头两侧各穿一根完好的40T刮板机链条,牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上,地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m,锚固力100KN,并使用钢托盘备紧,使固定链条预紧。(3)电机、齿箱安装,用5T拉葫起吊齿箱电机。起吊前,检查起吊锚杆及拉葫完好情况,确认安全后方可起吊。将齿箱电机起吊至合适位置后,施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近,并调整齿箱与主机所需安装角度,用缝合螺栓将齿箱与主机缝合。缝合后效果要达到,弹簧垫要压平,螺栓预紧力要符合设备安装要求;(4)安装卸载架、附件及卸载滚筒。先将卸载架水平吊起,当起吊高度达到安装位置后,人力调整卸载架安装位置,将缝合螺栓孔对齐,穿入缝合螺栓并预紧。在卸载架安装完毕后,将卸载滚筒起吊安装,并在安装就位后加设防脱堵板。(5)侧架安装。将皮带机侧架由主机开始顺序缝合,直至侧架安装结束,安装侧架附件,包括站耳、中耳、下耳及各种托辊;(6)在主机及侧架安装完毕后,安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中,由于安装空间狭窄,必须注意人员站位及手拉葫芦起吊顺序,避免伤人。在此程序结束后,将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始,按照安装要求顺序穿入滑轮组,将多余的钢丝绳截除,并将首尾固定在指定位置。(7)穿皮带,在皮带摊开后,将皮带的一端由张紧跑车开始穿入,经驱动主机下滚筒绕回头,在经上驱动滚筒绕出穿过卸载滚筒后,进入上托辊,使用专用板卡固定。在此安装程序施工过程中,全程由人力施工,由于安装空间狭窄及皮带较重,在拖拽皮带穿绕时,施工人员需使用手钳拖拽,并始终注意皮带的走向及受力,防止挤伤。(8)安装H架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后,由侧架尾端开始顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。(9)安装机尾及承载梁,经调平调直后,在机尾两侧各穿一根完好的40T刮板机链条,牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上,地锚采用L×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,使用1卷Z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m,锚固力100KN。缓冲托辊安装要符合设备安装使用要求,保证部件齐全、固定可靠、运转灵活。(10)缝合皮带。机架及机尾安装完毕后,将皮带经机尾滚筒改向后托至机头。把皮带首尾端缝合,去除板卡。(11)调整整个皮带机平整度,根据皮带机中心线将H架找正调平。机头安装位置和高度应适当,机头、机尾及H架、所有传动、转动部位应处于完好状态,连接罩、盖板齐全,螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力,满足安装要求;(12)再次检查整部皮带机安装情况,查看齿箱润滑油,及时整改存在的问题,最后搭火、张紧、调试。注意皮带的张紧程度,张紧要合适,以能开动皮带机运转为限。(13)运转正常后,使用护栏将侧架两侧及转动部位封堵。(14)在搭接处,必须加设挡煤板。5、电器设备安装(1)电器设备安装步骤A、将到位的磁力启动器、照明综保运至安装位置,检查开关外部有无变形,发现不完好严禁使用;B、将开关摆放到指定位置,放置在皮带机机头开关硐室内;C、接线时,严格按照《钱营孜煤矿设备完好标准》及《煤矿安全规程》进行接线;D、紧固开关内外部螺丝,确保开关搭火前的完好。E、搭火调式。搭火前,必须检查并确认开关及电机的电压等级,确保设备符合供电设计要求。(2)电器设备安装要求A、施工中,严格执行停送电管理制度,做到瓦检、停电、验电、放电、闭锁、挂牌、封地线原则。B、开关设备摆放整齐,做到供电的“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。C、接线工艺标准,严禁接线有毛刺、腔内有杂物现象,开关防潮工作要做好。D、开关的“三大保护”齐全并符合“三大保护”标准,并做好记录。6、调试要求(1)首先检查一遍整体设备的安装情况,各联接件联接强度能否达到要求。(2)试运转时,及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊,保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。(3)皮带松动时,及时张紧拉紧滚筒,确保皮带的松弛度达到合适状态。(4)调整好皮带机架的平直性,防止皮带存在脱离托辊现象。(5)仔细检查各传动滚筒的油量,确保各轴承不得缺油。(6)发现其它异常情况应立即停车检查,不得带病继续调试,等待处理好后,再继续调试。三、起吊管理规定(一)起吊地点应保证支护完好,后路畅通,无安全隐患。(二)起吊工具额定起重量必须大于大件重量。(三)起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根,强度必须与额定起重量相匹配。采用起吊锚杆或锚索生根的,每个起吊点不少于两根,锚固力满足设计要求,吊挂绳之间的夹角应小于12°,严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。(四)设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌,并明确标识。起吊作业前,除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时,起吊点前后警戒距离不小于10米;斜巷起吊时,起吊点上方警戒距离不小于10米,下方不小于20米。(五)起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况,如有失效严禁起吊。(六)设备大件起吊时,捆绑必须牢固可靠、重心平稳,绳链所经过的棱角处应加衬垫,严禁使用铁丝捆绑设备大件。(七)设备大件起吊时,必须由施工负责人统一指挥,作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时,作业人员必须站在起吊地点上方,起吊地点下方严禁有人,并在5~10米范围内应设置防设备大件滚落设施。(八)设备大件起吊操作应遵守下列规定:1、起吊前应先试吊,试吊高度为100~200mm。2、设备大件应垂直起吊,严禁斜拉、斜吊。3、设备大件起吊应连续作业。4、严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样,应立即停止操作进行检查。在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过,人员不准在重物下停留或行走。5、采用手拉葫芦起吊设备大件时,拉动手拉链用力应均匀缓和,不得过快过猛,起吊设备大件悬空停留时,应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上,严禁滑动。四、起吊机具及锚链强度验算W3223风巷里段皮带机各安装起吊点连接用链均选用刮板链作为起吊用生根链,生根锚链型式为圆环链,规格为18*64-C,每条锚链P破≥35t。按皮带机最重部件主机作为起吊验算重量,需起吊重量Q=5.5t(拉葫重量可忽略)。按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊,拉葫级别选用3t级不少于4点均匀起吊:1、起吊机具Q总=12t>Q=5.5tK1=Q总/Q=2.2>22、起吊锚链P总=35*4=140tK2=P总/Q=25.45>13故:所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求。五、施工材料工器具序号名称型号参数单位数量1手动拉葫5t件42叉?梯4M件13梅花扳手24-30把24大?锤把15个人工具机电工工具套66锚链40T/1M根107信号线4*1.5M2*1008黄油2.5KG/袋套29干燥剂100G/袋袋20
篇2:多点驱动皮带机头安装安全技术措施
一、安全负责人:宋广跃
二、现场负责人:韦新东纪金国
三、人员组织:
为确保工程施工安全、优质、按期完成,组织安装指挥领导小组,全面负责工程管理,并根据工程需要,对施工人员实行动态管理,挑选一批技术素质过硬,作风顽强,能征善战的精兵强将,以昂扬的斗志,饱满的热情,投入工程会战,确保工期与质量。
安装领导小组名单:
组长:宋广跃(项目施工负责人)王明玉(项目施工负责人)
成员:韦新东(安全负责人)纪金国(安全负责人)
赵青杰(技术负责人,并负责质量验收)刘光跃(技术负责人)
刘仁民(安全质量检察员)廖凯(安全质量检察员)
机头施工分两个班作业,每班工作12小时,每个班安排15人。
(一)带班安全负责人1人
(二)施工技术负责人1人
(三)安全质量检察员1人
(四)安装工作人员12人
每个班设综合班长1名,副班长1名,分别负责班井上下施工及安全质量工作。
四、地点:×××巷多点驱动带式输送机机头位置
五、准备工作
(一)组织施工人员熟悉施工图纸(安装平面示意图由机电科绘制),学习有关安全规程、质量标准及施工措施,并进行技术交底。
(二)按要求备齐施工机具、工具(如导链、绳扣、起重鼻、钎子等),存放在大修组,并且由施工负责人安排相关人员仔细检查测试,保证机具安全可靠。
(三)按安装要求准备好所有螺丝,存放在大修组,并按使用数量用编织袋分装成10㎏以下的小袋,便于下井携带。
(四)安装的设备、偏架等在下井前要用红漆作出安装方位标记,以便于安装。施工负责人和每个带班的技术负责人都要熟悉标记。并测量卸载滚筒中心线到大底最前面的水平尺寸和超前滚筒下底面到大底底平面的尺寸(为以后安装确定机头安装位置用)。
(五)机电科通知安装后,施工负责人和技术人员要先到施工地点根据安装平面图检查是否具备安装条件,通过吊挂皮带机中心线测量安装位置的巷道是否符合设计要求,地面是否平整,不平整要根据工作量让第一个安装班带合适数量的镐锹。并检查安装起吊位置是否合适,核对起重鼻和锚杆是否相配。最后检查下到位的设备及机架是否齐全。达到安装条件后向单位领导汇报可以安装。
六、安全技术措施
(一)安全目标:杜绝轻伤及二级以上非伤亡事故。
(二)管理体系:安装指挥小组、施工班组二级安全管理。
(三)安全保证措施
1、一般安全制度
(1)所有参加皮带机头施工人员必须认真学习本施工措施,熟悉施工图纸,掌握机头的结构和施工程序、方法、熟记关键的几何尺寸及各构件之间的连接关系。所有参加人员要签字。
(2)严格交接班制度,做到安装任务、工具、材料、工程进度等交待清楚,并做好交接班记录。由各班组负责人签字,作为施工评分的参考。每班接班后由当班负责人安排工作人员对周围环境、施工机具、绳扣等进行一次全面检查,记入接班记录备查。
(3)严格执行班前班后会制度,每班提前半小时召开班前会,由当班负责人布置任务,分配工作,并强调安全注意事项;班后开好班后会,总结经验与教训,添好交接班记录。
(4)每班设地面总指挥一人,井下指挥一人,全面指挥本班的工作,所有施工人员须听从指挥和调配。
(5)严格劳动记录,不迟到,不早退,不得擅自离开工作岗位。对违反劳动记录者,总指挥有权停止其作业,对不听指挥的,情节严重的停班后由队长处理。
(6)所有施工人员班前不得喝酒,一经发现立即责令退出工作现场。并根据矿规定处罚。工作过程中听从指挥,做好自保、互保、联保工作,严格遵守《煤矿安全规程》的规定。
(7)施工干部要深入现场参加劳动,现场指挥,协助抓好劳动纪律、安全质量及生产进度。
(8)导链、绳扣、起重鼻使用前应作强度试验,合格后方可使用。
2、井下安全注意事项
(1)入井须知
1煤矿是高危行业,入井前要吃好、睡好、休息好,千万不能喝酒,以保持充沛精力。
2明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾,不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。
3井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器,配备不齐或设备不完好不能入井工作。
4携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人。
5按时参加班前会,通过班前会了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施,保证作业安全。
6自觉遵守《入井检身制度》,听从指挥,排队入井,接受检身。
(2)上下井乘罐安全注意事项
1上下井乘罐要听从指挥,不能嬉戏打闹、抢上抢下。
2要按照定员乘罐,并关好罐笼门,挂好防护链。
3人货混装十分危险,不要乘坐已装物料的罐笼。
4开车信号已发出和罐笼没有停稳时,严禁上下。
5乘罐行驶途中,不能在罐内躺卧和打瞌睡,不能将头、手脚和携带的工具伸到罐笼外面。
(3)乘坐乘人皮带安全注意事项:
1乘坐皮带人员的间距不得小于5米。
2乘坐人员不得站立或仰卧,应面向行进方向,并严禁携带笨重物品(不超过10㎏)和超长物品(不超过1m)。
3严禁抚摸输送带侧帮,禁止躺在明斜、暗斜、技改皮带上。
(4)井下乘坐人车安全注意事项:
1听从司机及乘务人员的指挥,开车前必须关上车门或挂上防护链。
2人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。
3列车行驶中和尚未停稳时,严禁上、下车和在车内站立。
4严禁超员乘坐。严禁扒车、跳车和坐矿车。
(5)井下行走安全注意事项:
1严格做到行车不行人,前方来车时人员进入躲避洞,待车辆通过后确认安全时再继续行走。
2大巷行走要走行人侧,禁止在轨道中及非行人侧行走。
3大巷行走时要做到“一听、二看、三通过”,尤其在通过交叉口时确认前后无威胁后方可行走。
4井下行走时要注意前方顶板及支护情况,防止矸石意外坠落伤人。
(6)钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险,不能擅自进入;爆破作业经常伤人,不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。
(7)在带式输送机巷道中,不能钻过或跨越输送带。通过时要从过桥处通过
(8)到达施工位置后由安全负责人对周围进行隐患排查,不安全不施工。
(9)带班人员要随身携带便携,时刻注意施工地点的瓦斯情况。
(10)多人一起抬扛重物时要有专人指挥和喊口号,所有人员要听从指挥,注意脚下路况,一起用力抬,动作要一致。
(11)起吊物体时选好着力点,捆绑牢绳扣,并保证绳扣的安全系数在6以上,用起重鼻时起重鼻拧入锚杆长度要超过螺纹长度,同时检查所用导链是否灵活。导链应固定在牢固可靠的地方。先起吊100㎜时停下来再次检查无误后方可继续进行。起吊重物下方严禁站人或行走。
(12)用导链斜拉物体时,物体运动方向不准站人。
(13)在2米及2米以上高度进行作业人员必须佩戴安全带。
(14)起吊滚筒等要有防滑措施,可以用木板等垫在合适部位防滑。
(15)安装中,不准用手指找正对孔。
(16)使用大锤时,必须注意前后、左右、上下的环境情况,在大锤运动范围内严禁站人,不允许使用大锤打小锤,也不允许使用小锤打大锤。
(17)人员在工作过程中如距离较近,应注意工具不能碰到他人。
(18)避灾路线
七、质量标准
(一)主、副滚筒的安装要求
1、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的重合度不超过2㎜;
2、其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;
3、轴的水平度不超过0.3/1000。
检验方法:拉线和尺量、水平仪检查。
(二)尼龙柱肖联轴节装配要求
1、两轴的同轴度的径向位移不超过0.1㎜;倾斜不超过0.2/1000;
2、两个半联轴节连接后,端面间隙2~10㎜,并不应小于实测的轴向窜动量。
3、挠性爪型联轴节(现用的是五爪)装配要求
1端面间隙2㎜;
2两轴同轴度的径向位移不超过0.2㎜,倾斜不超过1.2/1000;
4、拉紧装置安装应符合下列规定:
合格:工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
优良:在合格的基础上,拉紧装置调整灵活。
检验方法:尺量检查。
5、偏架部分轨道的安装应符合下列规定:
合格:轨距偏差不应大于3㎜。
优良:轨距偏差不应大于2㎜。
检验方法:尺量检查。
轨道直线度3/1000(接线和直尺检查);两轨高低差1.5/1000(用水准仪检查);轨道接头间隙5㎜,接头错动:上下0.5㎜,左右1㎜(尺量检查)。
6、紧固件
1螺纹连接件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。
2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍)。
3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
八、作业流程
(一)第一个班带齐当班安装要用到的机具、工具和螺丝,并带上镐锹等下井。到达安装位置后要把带的东西分类码放,以便于用的时候能及时找到。→(二)清理安装位置的地平面。用镐和锹清理安装地面,使机头部分的地平面和整个偏架部分的地平面相平,并使地平面高度符合设计高度,能保证最后安装卸载滚筒与下部皮带正常搭接,从而给后续设备能安装的更标准创造条件。→(三)按安装要求把堆放位置不合适的机架及传动等运到合适位置。特别是卸载部分一定要运到机头合适位置,传动部分、小底要前后、左右分开码放,为以后的安装尽量减少重复搬运。→(四)组装大底及下方架。1、根据机头安装方向,把大底及下方架用人抬的方法运到安装地点,根据中心线及前后的安装位置粗略确定大底的安装位置(为以后机头的整体找正做准备)。2、把大底摆放在一起,清理大底块与块间接口的煤灰等杂物,然后用42㎜的自制L型套筒扳手配合其它扳手用M24螺丝把大底连接牢固,注意保证接口槽钢上平面相平。注意螺丝一定要上紧。3、组装下方架。把下方架用人抬到大底上,先把两块下方架放到安装位置和大底用螺丝相连,先不要上紧,然后两块下方架用夹板相连,所有螺丝都穿上后整体紧固所有连接螺丝。→(五)安装两滚筒立帮(支撑架)。立帮比较重,要用导链运。把立帮运到下方架上后检查安装方向(根据记号安装,不能安反),根据滚筒“前低后高”原则再次检查安装方向是否正确,无误后用螺丝把立帮和下方架连接,连接螺丝先不要上紧。→(六)安装上方架。把上方架用导链吊到滚筒立帮上(注意安装方向不能错)后先用4条螺丝把四个角和立帮连在一起(先不紧固)。→(七)安装主、副滚筒。先用导链把主、副滚筒运到滚筒立帮下面,然后用两台导链起吊滚筒主轴两端,起吊到合适位置后用螺丝把滚筒和立帮连接起来(先不紧固)。→(八)安装上方架上的两根前后连接槽钢短节及前后支腿等。先把两根连接槽钢用人抬的方法放在上方架上(注意标记方向,不能安装反),然后把所有螺丝穿上;再安装六个立腿(注意每个六腿的安装位置),先把立腿和下方架用螺丝连接,再把上方架上的连接槽钢和立腿用螺丝连接,然后用两根槽钢短节把滚筒立帮前四个立腿连接;并把滚筒立帮后面的立腿用十字撑连接。连接螺丝先不紧固。→(九)安装卸载架部分。把卸载滚筒安装在卸载架上,然后用两台导链起吊,前面一台导链起吊卸载滚筒中部(注意垫上木板等防滑),后面一台导链起吊卸载架后面的撑子上(也要注意防滑),然后相互配合起吊到合适高度后把卸载架和立腿用螺丝连接,再安装斜撑和十字撑。起吊卸载滚筒的导链先不摘。→(十)紧固机头架螺丝。除了滚筒和立帮的连接螺丝不紧固,把前面所有机头架部分螺丝全部坚固。然后可以松起吊卸载滚筒的导链。→(十一)安装小底及传动部分。把两个小底用导链运到安装位置后用螺丝和大底相连;然后把减速机用导链起吊到小底上用螺丝连接;最后把电机用导链起吊到小底上,每个电动机先用两条螺丝暂时连接在小底上(因为减速机找正后才能找正电动机,所以先不固定电动机。)→(十二)找正。(1)根据机电科给出的安装图,按技术要求找正机头架。用两台5T导链分别牵引大底左(右)侧的前后部分来调整机头架左右的偏差;用两台5T导链分别牵引大底的前(或后)面的左右两侧来调整机头架前后偏差。(2)找正传动部分。先找正滚筒与减速机,按技术标准找正尼龙柱肖联轴节,并按标记安装联轴节外套、尼龙柱肖,再安装挡圈和穿丝,及时用大套筒把滚筒与立帮用螺丝紧固,调整好后把小底和大底、减速机和小底的连接螺丝背紧;再找正电动机和减速机,按照质量标准安装五爪对轮,先把梅花垫安装在减速机侧,再用导链把电动机吊起来,用撬棍拔等方法把电动机侧的五爪对轮推进减速机侧的五爪对轮内,最后把电动机和小底用螺丝连接紧固。在这一步要检查电动机风叶是否会和风叶罩相碰(因为在运输中风叶罩容易变形),如有问题及时处理。→(十三)安装二节。用导链起吊,把二节偏架和机头架的立腿用螺丝连接起来,然后安装二节的上下撑子,最后再安装二节上的4个滚筒,注意起吊滚筒时防止滑脱。→(十四)安装偏架部分等。(1)偏架的安装可以用人抬,在运偏架、抬偏架时要有8个人一起运抬,运到位后先把偏架底托架放到位,然后把偏架放在上面,后面的人把偏架抬到合适高度,一个人用弯尖撬棍对前后两偏架的孔,对正后另1个人迅速穿螺丝,一对偏架都安装好后再把其它的上、下撑子安装好。一对对偏架都按这个顺序安装。并且注意每节偏架不能安装偏,要按安装要求安装,有偏的及时调整。(2)安装跑车。在偏架安装到跑车位置后开始安装跑车,先用导链把跑车拉到位,然后用导链绑在跑车前部中间部分,把跑车一头拉上轨道,然后再在跑车尾部挂上导链,把整个跑车拉上道,再安装卡道器,并把跑车在轨道上整个跑一遍,最后把跑车用铁丝和锚杆等固定偏架上,防止跑车跑动伤人。(3)安装多绳轮架。多绳轮架的安装也用导链,特别的地方就是它是安装在两节偏架中间的,需要用两条长的螺丝先把它夹在中间,然后再用正常长度的螺丝连接,并且最后把两条长螺丝换下。(4)安装涨紧绞车。把涨紧绞车用导链放到偏架最后一切的空档中。(5)、安装单绳轮架。用导链把单绳轮架安装在最后一节偏架上。→(十五)安装小件。安装所有上托架、机头部分的滤煤器、联轴器罩、偏架部分的上、下托滚座。→(十六)坚固所有螺丝。在安装收尾时要把所有螺丝紧固一遍,保证每个连接螺丝连接可靠。
篇3:皮带机司机危险源辨识
一、工作流程
接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、
信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源
1、巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;
2、消防设施不齐全;
3、设备部件不紧固;
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏;
6、附近或机上有人或障碍物,没有信号或信号不清开车;
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;
8、重载停机或停机不断电、闭锁;
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整;
10、人员未按“三紧”着装,精神状态不好。
三、预控措施
1、发现巷道片帮严重,人员必须撤离至安全地点,并及时向相关部门汇报;进行敲帮问顶时,人员要站在顶板完好的安全地点,先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时,必须有两人进行作业,一人敲帮问顶一人负责观察顶板,以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行,撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;
2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱,沙袋不少于6个;设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通,手阀、闸门完好,开闭灵活;灭火器(不少于2只),压力指针在绿色区域,铅封喷管完好,罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定,必须及时更换;
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧固一遍,并巡视检查有无缺失部件,发现有损坏、丢失的及时更换或修复;
4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍,保证灵敏;对安全防护设置进行巡视检查一遍,保证安设牢固可靠。发现有损坏的,及时通知维修电工或维修工进行处理;
5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍,确保灵敏;发现仪表显示不正常,信号、扩音电话不灵敏清晰,操作按钮动作不灵敏,及时处理或汇报;
6、司机开机前,必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物,并向沿途及机尾人员发出开机信号,得到回复信号,方可开动胶带机;
7、司机在巡检时,不得进入胶带机里侧,跨越胶带机必须经过桥通过,观察转动部位时,身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离,严禁牵拉、触摸转动部位;
8、司机在非紧急情况下,禁止紧急停机,正常停机时,必须将胶带上煤拉空;在停机处理故障或交班时,必须将胶带机电源开关断电、闭锁,挂“有人工作、严禁送电”警示牌或设置专人看护;
9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤,擦拭电气设备、缆线上的煤尘,清扫机架上煤泥,清除行人侧杂物,将备料码放在制定位置,并做好标记;
10、司机在入井前,必须仔细检查着装情况,袖口、领口、衣角是否扎紧,毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全,以上有一项缺失或不符合要求,必须进行整改。
四、作业标准
1、巷道无片帮,顶板无破碎,支护牢固可靠;
2、消防管路畅通,手阀完好;灭火器压力指针在绿色区,铅封喷管完好;沙箱容量不少于0.2m3,沙袋不少于6个;
3、设备部件齐全、紧固完好;
4、保护装置齐全完好、灵敏可靠,安全防护设施齐全、稳固;
5、闭锁装置齐全完好,按钮动作灵敏可靠;信号、扩音电话语音清晰,仪表指示准确;
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;
7、司机“三紧”着装符合规定,巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距;
8、停机前将胶带上的煤拉空,停机后处理故障或司机离岗时,必须将电源开关断电、闭锁;
9、清理非人行道侧、转动部位卫生,必须在确认停机断电进行;备件摆放整齐无阻碍,人行通道无积水、无淤泥及障碍物;
10、作业人员严格按“三紧”要求着装,班前会确认精神状态良好,方可上岗。