回撤皮带退掘进机安全技术措施

一、?施工概况

我队施工的******即将到位(贯通),到位后则对巷道进行局部拉底,平整巷道,平整巷道完成后则进行回撤******两部皮带以及退出掘进机。其中******联络巷皮带180米、******皮带730米、掘进机二运都将进行回撤,掘进机退出******。为了保证回撤皮带、退出掘进机安全特制定本安全技术措施

二、?作业组织

施工负责人:***

现场负责人:***、***、***

回撤设备作业人员由队组精心挑选有专业知识的技术工种进行。

三、?施工工艺

作业前,先观察工作地点支护情况,发现失效锚杆,必须及时修复后方可作业。

?(一)、拆卸皮带

1、打悬吊锚杆:根据现场的实际情况,先打设6根悬吊锚杆。

2、松皮带、割皮带:当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时,方可松皮带时;先启动涨紧绞车松开皮带,在确保皮带不受力的前提下,在皮带的接口处(要在主滚筒的上方)把穿条拉出断开皮带,将机头处的皮带全部拽出。

3、闭锁开关:把皮带80开关打到零位,闭锁开关,闭锁开关需由专业电工负责,并安排专人进行看护。

4、安设夹具:在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮带卡,夹具要安设牢靠稳固,确保在拆除皮带时不滑落皮带。

5、卸皮带电机和减速器:将两个5T的倒链悬吊在悬吊锚杆上,利用倒链把皮带电机、减速器吊起,卸开,然后缓慢平稳的放在地上,及时转运至堆放地点。

6、卸卸载滚筒:把卸载滚筒处的调节螺丝松开,把卸载滚筒卸下,放到巷道左帮并及时转运至堆放地点。

7、卸卸载架:把卸载架处的螺丝松开,把卸载架吊起,放到巷帮左帮并及时转运至堆放地点。

8、松螺丝、卸主滚筒:把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开,把倒链挂上,把主滚筒拖到巷道左帮及时转运至堆放地点

9、卸机头大架:将机头大架分部分节卸开,并转运至堆放地点。

10、卸涨紧绞车与电机:将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开,并转运至堆放地点。

11、以上部分卸开并转运完成后,从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、H架,并及时转运至堆放地点。

12、皮带的所有设备(包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、H架、三节棍、下托辊、旧皮带)必须及时转运至回风北巷,并分类整齐的码放在巷道一侧。

?(二)、拆卸掘进机二运

1、选择顶板支护完好,并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆,起吊时除起吊人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外,起吊人员拉倒链的角度不得小于30度,将二运机尾垂直平稳吊住,当倒链完全受力时,停止拉倒链,并保证倒链不动。

2、倒链吊稳后,由一人站在后支撑右侧(离帮2m处),与拉倒链人员保持距离,将二运销轴用绳套(固定在销轴上部的螺孔中)人工拽出,其余要人员要监护好二运及倒链情况,确保二运的平稳可靠。

3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时,拉倒链人员缓慢放下倒链,将二运平稳放在地上

4、将掘进机二运转运至104轨回联络巷,平稳放置在巷道右侧。

(三)、退掘进机

1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理,将皮带配件全部转运至回风北巷,并将巷道不平处全部平整。

2、启动掘进机之前,需发出开机信号,无关人员需撤离掘进机10米之外。

3、启动掘进机,压下铲板,将截割头收起摆正,收起后支撑,开动掘进机逐渐后退。

4、退掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责现场监护,看护右帮,避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。

5、当掘进机退至650排巷道大坡度段时,掘进机必须缓慢后退,并提前准备好枕木,铺于掘进机履带下方,掘进机在大坡度段后退时,需将铲板压下,伸出截割臂,将截割头压下,并伸出后支撑(但离地面需保证一定距离),防止掘进机跑车,如此操作直到掘进机退至550排左右,巷道变缓段。

6、当掘进机退至巷道缓坡段时,将截割头收起摆正,并收起后支撑,逐步后退掘进机。

7、当掘进机退至220排巷道大坡度段时,需继续重复步骤5的操作,缓慢退下掘进机至坡底。

8、当掘进机退至******坡底后进入平巷段时,需继续重复步骤6,继续后退掘进机。

9、如此操作,将掘进机退至104轨回联络巷中部,停止掘进机,闭锁隔离开关。

10、在掘进机后退过程中需将掘进机电缆从电缆钩上取下,整齐的盘放掘进机上。

11、掘进机每退200米需撤出掘进机电缆,掘进机后退200米后,停止后退,将掘进机停机,隔离开关打到零位,并将掘进机电源上的馈电开关闭锁,卸开200米处的接线盒,撤出电缆,卸下接线盒,重新给掘进机接通电源,然后继续后退,每退200米需重复以上工作。

(四)、拆卸掘进机

1、拆卸前准备:应根据掘进机的最大尺寸和部件的最大重量,选择好拆卸场地,要求平整、结实,巷道通风、支护供电良好。

2、掘进机拆卸顺序:拆卸掘进机各处盖板→拆卸液压管路及电缆→拆卸泵站→拆卸操作台→拆卸截割部→拆卸电控箱→拆卸油箱→拆卸掘进机小溜→拆卸铲板→拆卸履带→拆卸机架。

3、拆卸下来的泵站、操作台、电控箱等部件必须放置干净的地方,以防煤尘等杂物将其污染。

4、将拆卸下来的掘进机各部件轻抬轻放,分批装车后升井。

四、?安全技术措施

1、所有作业人员都必须学习本措施,按时参加班前会,按照队组统一安排分工合作,明确各自的互联保对象,否则不准下井,作业过程中要精力集中,相互配合。

2、起吊大件、拆卸设备时,人员相互配合好,起吊过程中,现场安全监护人统一指挥,人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后,再进行起吊作业,保证起吊的安全可靠。

3、起吊大件时,一定要选择顶板完好的支护,起吊过程中要密切观察顶板,并派专人监护。

4、吊运设备时,所使用吊具、链、倒链等器具承载力必须大于被起吊物重量的3.5倍以上,倒链使用5T以上倒链,绳套用6分钢丝绳或者40D煤溜刮板链。使用链环时,马蹄环螺丝要上满扣。

5、各部位使用的螺丝如果生锈,在拆卸前先清理螺纹锈蚀,太紧的螺丝要使用松动剂松动,使用活口扳手时一定要卡好。

6、各工种作业人员必须持证上岗。

7、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境,使用同一肩膀,确保安全,防止碰、挂、摔倒,设备要轻拿轻放。

8、使用倒链作业时,必须打设专用悬吊锚杆。

9、所使用的倒链和绳套起吊设备时,要注意起吊地点的支护情况,保证起吊过程安全可靠。

10、起吊需要支垫时,必须支稳垫牢保证平稳可靠。

11、退掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。两名司机必须持证上岗,司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

12、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能熟练、准确地操作机器,并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

13、掘进机停止时,必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

14、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好行走方向,并听从跟班队长指挥。发现有危及人员安全时,应立即停车,切断电源。

15、退掘进机时必须有跟班队长现场把关,所有施工人员必须接受统一指挥。

16、拆卸掘进机各部件后,各部件必须轻抬轻放,不得碰伤、损坏各部件。

17、其他未提及事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《******联络巷及******作业规程》等有关规定执行。

五、?避灾路线

(一)发生水灾避灾路线:

作业地点→******→******联络巷→辅助运输大巷北→15#采区联络巷→副暗斜井→副斜井→地面;

(二)发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

作业地点→******→******联络巷→辅助运输大巷北→15#采区联络巷→副暗斜井→副斜井→地面;

附避灾路线示意图。

篇2:掘进机回撤安全技术措施

根据我矿实际掘进情况,现已完成对4#煤回风下山的掘进任务,经矿会议研究决定掘进机移出。根据矿井运输线实际情况结合设备性能,将采取掘进机整机人工驾驶运行的方法开出。掘进机及巷道断面外形尺寸,掘进机外形尺寸,宽:2.8米;高:1.8米;巷道断面,宽:4.8米,高:4.2米。为确保掘进机安全顺利撤出工作面,特制定安全技术措施如下,凡参与施工人员必须认真组织学习贯彻执行:

一、组织机构:

项目负责人:赵龙

施工负责人:刘存斌

二、准备工作

1、回撤掘进机前必须把巷道矸石及杂物清理干净,不得影响掘进机行走。

2、原使用皮带机、刮板机等设备回撤完毕。

3、回撤前检查巷道断面,其他事项必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

4、回撤前对掘进机进行整体检查,确定无误后方可进行回撤。

5、掘进机使用电缆及供电电源灯准备齐全。

6、回撤出回风巷2012年11月18日早班。

7、防止损坏通风设施(风障)。

8、回撤巷道通过图起始点。(从回风下山顶头撤到回风联巷)

三、掘进机运输

1、先使掘进机微动,以确定其运转方向是否正确。

2、司机严格按照指示板操作,熟记操作方式,避免误操作而造成事故。

3、当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部点击停止运转。

4、当油温升到75℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统。待油温下降后再开机。

5、当冷却水温升至40℃以上时,应停止运行,检查升温的原因。

6、当掘进机行走时,注意前部的截割头和后部的转载机不要碰到上下左右煤壁。

四、安全措施

1、掘进机行走时必须配备技术熟练的专职掘进机司机。

2、回撤掘进机期间,跟班领导必须严格执行跟班制度,机电科、安全科制定专人全程监管。

3、由施工队负责掘进机全程运行安全供电。如电缆长度不足需延长必须使用同等型号电缆及防爆接线盒连接杜绝失爆,确保掘进机供电可靠。

4、供电电源要与掘进机电压等级相符,接线必须规范符合要求。

5、掘进机电缆接线腔出口处500mm地方,必须使用电缆护套对电缆包裹并用特制卡子与掘进机固定部分进行捆绑,防止电缆在掘进机行走过程中拽脱。

6、掘进机行走前必须制定专人对掘进机整个系统进行认真检查。

7、掘进机行走前必须检查巷道通畅、电缆长度、掘进机设备及连接装置等安全设施进行全面检查。

8、掘进机行走路段必须设置警戒,严禁无关人员进入该区域,随行作业人员离掘进机前方不得少于10米,后方不得少于5米。

9、行走过程中必须有安全科指定两名安全员(前后各一名)现场开道,作业人员必须服从指挥。凡事不听从指挥人员一律清退。

10、掘进机行走速度不得超过9m/min,确保运行平稳。

11、掘进机运送行走时,防止电缆被他物拖挂或打死折;掘进机后方必须由施工队伍派专人随行看管电缆。

12、掘进机通过拐弯处时,由安全员及时向矿调度汇报运行情况,及时掌握行走的动态。

13、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及矿有关规定。

篇3:二采区集中胶带巷回撤掘进机安全技术措施

二采区集中轨道巷1#联络巷与2#联络巷贯通,135掘进机回撤在二采区集中胶带巷迎头,开拓掘进二采区集中胶带巷,在回撤过程中经过二采区集中胶带巷架钢棚打点柱地段。为确保安全,特制定二采区集中轨道巷回撤掘进机安全技术措施。

一、回撤步骤

加强支护-摘除原点柱-退机组-补点柱

①加强支护:在原有点柱棚与棚之间增加一梁两柱(一根11#工字钢梁、两柱DZ-2.8单体配合)。

②摘除原支护点柱:在每三架棚中间增加两组一梁两柱后观察顶板无异常情况下摘除中间点柱,取木点柱时要观察顶帮、棚梁有无变化,发现异常情况立即停止取木点柱,如果棚梁没有变化然后向里依次增加一梁二柱逐根摘除原点柱,但一次摘除距离不得超过5米。

③进机组:在一梁两柱加强支护下,摘除点柱观察顶板无异常情况下退机组。

④补点柱:待机组进至已增加一梁两柱处时停机组,恢复机组后方点柱摘除一梁两柱(单体支柱),点柱替换单体支柱观察顶帮、棚梁变化,发现问题立即停止作业。

⑤依次顺序直至机组走出点柱区域。

二、安全技术措施

1、掘进机回撤时,专人观察棚梁、单体支柱有无变化,发

现问题立即停止工作,确保安全再进行作业。

2、确保单体支柱不漏液,不卸液,达到额定初撑力,初撑力不低于6MPa。

3、严禁将单体支柱、木点柱打在浮煤上,浮矸上,打好的

木点柱用木楔背紧,底板松软时必须增加垫木防止支柱钻底。

所有支护单体必须栓防倒绳与棚梁或顶网固定。

5、严禁打单体、打点柱平行作业。

6、现场施工点必须保持退路畅通,发现顶板来压或支护有异常变化时及时撤人,并汇报调度室。

7、掘进机回撤时,跟班队长指挥掘进机司机,口令一致,

其他人员撤在安全地点。

8、所有回撤作业人员听从带班领导指挥,严格按照回撤安全技术措施执行。

山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司

二0一五年四月二十四日