绞车大轴入井运输专向施工安全技术措施
一、工程概况
新桥煤矿南翼-385双滚筒变频绞车安装前,需分批运输。经现场测量及实地考察,绞车大轴由南风井进风井入井,其他部件在新桥煤矿副井入井。合同内规定,大轴的下放与运输由我公司负责施工,其他部件由我公司按矿方设备入井前装车规定装车后,由矿运输队运输至-385绞车房,我公司负责卸车。
二、绞车部件尺寸测量
1、经咨询,新桥煤矿副井主罐笼可容纳尺寸为:长4000mm,宽1500mm,高2100mm(井下架空线高度为依据)。
2、绞车减速器电机底座斜着立放在自制大花架车上长3050mm,高2000mm,加上平板车高度2300mm,井下架线高度为2100mm,在装车前使用旧皮带配合钢丝绳将底座捆扎起来,防止刮蹭架线,入井前办理架空线路停电手续,入井后安排两名跟车人员,时刻注意运输情况,提前清理障碍。
3、减速器侧装在大平板车上宽度1400mm,满足入罐要求。
4、滚筒拆卸成四部分,最大部分长3360mm,宽1050mm,高1700mm,加上平板车高度2000mm,满足入罐要求及井下架线高度。
5、电机其余部件均为小件,按照新桥矿设备入井标准逐件装车入井即可。
三、装车顺序
天轮→地脚螺栓→盘形闸→大轴底座→润滑站→电机减速机底座→电机→减速机→大轴→滚筒→闸板→塑衬→护绳板→液压站→深度指示器→其他附件
四、施工前准备
1、提前2天联系矿方,由矿方提供(非一次性提供)大花架5辆,15辆大平板,8辆矿车。
2、减速机电机入井前,提前1天办理停电手续,在井下南轨大巷架空线停电后,方可运输。
3、提前在南进风井井底,打两个起吊锚杆,挂上一台10T倒链,和一根?28mm绳套,以便大轴运至井底后夺位装车。
4、提前在南进风井井底出车侧两边巷帮打2个起吊环,挂上2台5吨倒链。
5、提前在井底放置2台大平板车。
6、南风井大轴入井前,拆除井筒内罐笼、钢丝绳、排水管、电缆等(此部分在改角工程内工作)
五、施工组织
项目经理:李闯
现场负责人:张佳
技术负责人:赵佑
安全检查员:李万宝
施工人员:10人
六、大轴下放
1、经现场测量及向厂家咨询,绞车大轴长5530mm,最大直径1350mm,重量13.5t。大轴的下放工作在井筒内罐笼及钢丝绳拆除、地面稳车布置后改角前进行。
2、使用主提升绞车下放主罐笼,将7名施工人员送至井底。
3、井底施工人员将2台5t倒链挂在起吊点上,并将2台大平板车推到位。
4、地面将2根?32mm钢丝绳套交叉穿过大轴联轴器轴颈上,联轴器处使用专用起吊锁具(加工)保护好。
5、使用25t吊车缓慢起吊,配合井架上施工人员将绳套挂在20t钩头上。
6、使用稳车将大轴放至距井底20米处,缓慢下放。
7、使用一根?28mm钢丝绳套绕过大轴另一端联轴器与10T倒链钩头连接。
8、使用对讲机传输指令,开动井底绞车配合主提升机将大轴一端缓慢落至前侧大平板车上。
9、继续下放,直至大轴完全落至井底另一台大平板车上。
如下图所示:
10、使用巷帮两侧倒链将大轴在平板车上摆正,捆扎牢固。
11、开动电机车将大轴推至八联巷密闭墙。
12、通知矿通风队,在通风队在矿方指定位置打一道密闭墙。
13、拆除八联巷密闭墙,将大轴推出。
七、斜巷打运安全措施
1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效,并坚持使用;斜巷运输上、下车场必须声光信号齐全,并有红灯行车信号,行车时把钩工应精心操作,发出准确清晰的信号。
2、绞车司机必须持证上岗,按章操作;斜巷信号把钩工必须进行特殊工种培训,考试合格后方可持证上岗。
3、斜巷运输时,矿车之间的连接,矿车和钢丝绳之间的连接都必须使用经检验合格专用销子和三环链,且必须加装保险绳。
4、斜巷运输时严禁蹬钩,行车时严禁行人,运送物料时,把钩工必须认真检查矿车连接装置、地挡、保险绳等安全设施。并检查牵引车数,对物料超高超宽超重超长,未绑扎牢固,串车超接,未挂好保险绳,信号不清楚等情况,都不得发出行车信号。
5、斜巷运输用矿车提物料时,最大速度不超过2m/s;下放车辆时,严禁放飞车,即不带电松车;必须按规定车数拉车,不准超载超速运行。
6、斜巷运输必须严格执行煤矿“三大规程”和斜巷管理制度;严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定;行车时信号把钩工撤离到安全地带,并负责警戒,严密监视车辆运行状态,待车停稳后方可摘挂钩头。
7、发生车辆掉道,必须使用正确的复轨方法复轨,禁止用绞车硬拉复位;不准摘下钩头,不得松绳,处理顺序是由上向下;抬车上道时,人员只准站在两侧处理掉道,不准站在车辆的正下方。
8、斜巷运输的工作人员必须严格遵守交接班制度和运输各项管理规定,遵章守纪,忠于职守,对不符合斜巷运输规定要求的及违反操作规程的严禁挂钩进行作业。
9、运输斜巷安设的挡车装置,必须使用;如现场实际需要临时拆除,斜巷运输完成后必须立即恢复。运输斜巷的联巷车场和下部车场严禁任何施工作业,并安排专人100米以外设置警戒线警戒。
10、每次开车前检查绞车完好状况,钢丝绳排列整齐,声光信号齐全清晰,灵敏可靠。
11、绞车司机必须在后面操作,严禁在绞车侧面或出绳侧操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。
12、司机要注意绞车的运行情况,如发现钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛时,必须立即停车检查。
13、钢丝绳在运行中遭到猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况的,必须经处理后方可使用:⑴钢丝绳产生严重扭曲或变形;⑵钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到10%时;⑶钢丝绳标称直径减小10%时;⑷钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快。
14、上提车辆时,应停车准确,严禁过卷或停车不到位;严禁车未停稳就进行摘挂钩头操作。
15、斜巷内其他人员看到行车信号应停止一切工作,及时躲入躲避硐内。
八、其它安全措施
1、本措施施工前贯彻到所有参加施工人员并签名(如人员分批进入则需补充贯彻),严禁精神欠佳者和酒后上岗作业。
2、所有参加作业人员必须熟悉施工步骤和现场环境,严格遵守各种安全操作规程,按章作业,特殊工种必须持证上岗。
3、施工过程由施工负责人统一指挥,所有参加施工人员分工明确,听从指挥,各施工步骤必须有专人指挥。
4、施工前由施工负责人和安全负责人检查所用的工器具质量是否可靠,不完好不得使用,起吊用具严禁以小带大。
5、所有参加施工人员劳保穿戴齐全,登高2米及以上者必须系安全带,安全带生根牢固,高挂低用。
6、绞车安装前基础螺栓孔必须用木板盖严,防止踩空。绞车坑周围安装好安全绳,防止人员坠入。
7、使用梯子时要放置稳固,并有专人扶梯。
8、人力搬运时,要注意同起同落同步伐,口号要一致,注意不要发生压脚挤手现象。
9、参加起重吊装作业人员除学习本措施外,还必须学习大件起吊专项安全技术措施,了解和熟悉整个吊装过程。吊装时必须由专人负责,统一指挥。使用手拉葫芦起吊时,应均匀用力,不可过快过猛,不可戴手套。起吊时要时刻注意起吊物移动方向及四周情况,人员站位必须避开其倾倒及滑动方向。严格遵守起重作业规定,先进行试吊,严禁超负荷、用人体重量来平衡被吊运的重物。严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。
10、手拉葫芦选用其额定起吊值大于实际起吊重量值,钢丝绳卡选用安全系数大于6倍。起吊锚杆选用全锚强力锚杆或锚索,承受拉力大于7吨。
11、大件设备的捆绑要用钢丝绳及索具,严禁用铁丝或棕绳代替使用。工作钢丝绳在与金属构件的锐角接触时,应加垫保护以防损伤。起吊及拖运点要选用设备本身专用起吊环或专用吊耳,不得任意选择起吊点,严防吊装变形。
12、吊装及拖运大件时,要有专人在旁边观察起吊索具的安全性能,发现问题立即处理。
13、井下人力推车时,一次只准推一辆车;同向推车间距,在轨道坡度不大于5/1000时,不得小于10米;坡度大于5/1000时,不得小于30米;巷道坡度大于7/1000时,严禁人力推车;推车时必须专人巡视和鸣哨示警。
14、人力推运大件等重车时,严禁站在大件等重车两侧推车;必要时可采用前拉后推的方式,采用该方式,前拉必须使用棕绳。
15、施工过程中必须注意来往车辆,必要时设置专人警戒,确保安全。
16、施工现场要设专人负责安全及保卫工作,无关人员不得随便进入施工现场。
篇2:煤层防突专向设计及过断层安全技术措施
一、工程概述:我矿二采区运输下山已掘进62.4米,在迎头前方6m位置遇一走向正断层(断层走向46°落差5m),与轨道下山为同一条断层,预计前方37m揭开M16煤层,巷道采用矩形断面,锚网喷支护,巷道遇M16煤层或过破碎带时采用锚网喷或锚索网的支护方式,巷道净宽4.2m,净高2.6m。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二条相关规定,结合本矿实际,特编制本专项防突设计。二、揭煤区域M16煤层情况:1、M16煤层顶底板M16煤层直接顶为1.5m厚深灰色泥岩,基本顶为7.5m厚粉砂岩,底板为灰黑色状泥岩,厚2.4m。2、M16煤层自燃倾向性M16煤层自燃倾向性属三类,即不易自燃煤层。3、煤尘爆炸性煤尘无爆炸性。4、地温该地区根据其他矿区开采情况,地温无异常现象,属正常地温矿井5、M16煤层瓦斯属高瓦斯矿井,根据《沟沟寨煤矿M16煤层消突评估报告》结论,矿井开采的未M16煤层为无煤与瓦斯突出煤层。6、地质综合柱状图?附图一:综合柱状图三、矿井通风、监测、抽放及压风系统系统(一)通风系统:(1)二采区运输下山采用FBDN07-1-6型一台2×30KW局部通风机供风,一台2×30KW备用,直径600mm的胶质阻燃风筒供风。(2)风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏可靠,严禁无计划停电。(3)加强通风管理,放炮前,施工单位必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查,如有损坏,必须立即进行修复加固,确保完好。(4)所有通风设施必须保证牢靠、完好,风筒吊挂平直,迎头风筒出口到工作面距离不大于5m。接头严实,不漏风,确保有足够的风量,严禁无风、微风作业。(5)局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。?附图二:通风系统示意图(二)监控系统:本矿井安装了KJ90NA煤矿监测监控系统,分别对矿井井下各个掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度进行实时监控。1)T1瓦斯传感器安设在二采区运输下山巷道内距工作面≤5m处,监测工作面风流中的瓦斯浓度,当T1≥0.8%时报警、断电;当T1≥0.8%时,切断二采区运输下山内所有非本质安全型电气设备,并撤出巷道内所有人员;当T1<0.8%时复电。2)T2瓦斯传感器安设在二采区运输下山内距回风口10~15m处监测工作面回风流中的瓦斯浓度,当T2≥0.8%时报警、断电,切断二采区运输下山内所有非本质安全型电气设备电源,并撤出巷道内所有人员;当T2<0.8%时复电。3)监测人员要密切观察该巷道瓦斯变化情况,并进行连续监测,发现放炮后瓦斯最大浓度(波峰值)和超限时间等瓦斯涌出异常,必须立即向矿调度室、防突矿长和总工程师汇报;通风部长或技术负责人每天审阅监测曲线,对每天的瓦斯监测资料及时分析,发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因,有突出危险必须采取果断措施并向矿总工程师汇报。掘进工作面可根据其瓦斯涌出预测其突出危险性,基本条件是:掘进工艺不变,坚持正规循环作业,风量、风流稳定,以回风流瓦斯传感器为准,且传感器距回风口位置不变。发现炮后瓦斯变化较大等情况。瓦斯浓度异常曲线由监测工每天打印交防突技术人员分析。进入工作面的跟班干部、班(组)长、放炮员、防爆电工、打钻班长等必须配带便携仪。(三)抽放系统:(1)矿井地面永久瓦斯抽放泵站已安装使用,现有高低负压抽放泵各两台及附属装置,水环式真空泵,型号2BE3-52(最大抽放量150m3/h),高低负压两趟主管路已从风井接入到位,各支管路正在安装至井下各个工作面,主管路直径400mm,支管路直径200mm。现瓦斯泵已正常运转,投入使用,为了保证井下瓦斯抽放,可每日三班运行。(2)防突队施工抽放孔之前,在工作面安装一路抽放管路,待抽放孔施工完毕后,即可连接抽放。(四)压风自救系统:二采区运输下山按《防突规定》安装了合格的压风自救系统,每组可供8人以上使用,且每个呼吸袋的供风量不小于0.1m3/min。四、区域防突措施(一)区域突出危险性预测:根据《防突规定》,现巷道迎头距M16残余煤层5m位置处,停止工作面掘进,在工作面施工2个孔径75mm穿透M16煤层全厚且进入低板不小于500mm的前探钻孔,测验瓦斯压力。打完前探孔后要及时进行洗孔封孔(按照测压孔标准封孔),施工人员要在现场提前准备好封孔用水泥砂浆、黄泥等,测压孔所用的4分铁管、绵纱及在4分铁管上加工丝扣和挡盘。测压钻孔设计参数表钻孔开孔位置方位角倾角(°)深度(m)1底板上0.3m与巷道方向一致-46以穿过M16煤层底板0.5m以上2底板上0.5m与巷道方向一致-35附图三区域危险性预测测压钻孔布置图施工要求:1、测压(取样)孔施工前,防突工必须提前准备好各种取样用的设备及仪器仪表,钻孔施工见煤后撤钻并换用岩芯钻杆进行取样,由防突技术员及时送到实验室化验测定该区域M16煤层瓦斯含量。2、测压钻孔施工时必须穿过M16煤层全厚,钻孔进入M16煤层顶板500mm后方能撤钻。3、测压钻孔终孔后必须及时封孔才测压。4、测压钻孔封孔后,必须在16~24小时内安装一块量程为1.5mpa的正压表。5、安装压力表后,由防突队派专人每班观察一次表压并做好记录,防突技术员收集资料及时绘制瓦斯压力曲线图。6、测压孔的测压的时间不得小于一周,测压结束后方能施工其他瓦斯抽放钻孔。测压孔的封孔方法:1、在测压孔内插入4分的铁管,铁管端头封堵,末端1.1m处焊上圆型挡盘(挡盘直径为70mm),1m范围内钻上筛孔,筛孔直径为4~6mm,筛孔总面积大于铁管的断面积。4分的铁管每根做成2~2.5m,且每根两端要加工丝扣。2、在铁管的挡盘上缠上棉纱,然后插入测压孔内,插入的铁管长度大于开孔段钻孔长度1m,且要露出孔口不小于200mm。在向测压孔内接铁管时,丝扣处要缠封胶带,防止铁管接头处漏气。3、先把铁管接入孔内,在孔口打上木塞,然后用特制棉纱毛巾粘膨胀剂装入测压钻孔内,再用水泥浆填剩余钻孔,待16~24h后再接压力表。4、测压孔用黄泥、水泥砂浆封孔,每施工完一个测压孔及时封孔测压,所有测压孔全部采用金属管封孔。封孔长度必须不小于5m。测压管不得堵塞,封孔要严密不漏气,封孔后待16~24小时再接压力表,然后测定M16煤层瓦斯压力(压力表由通防部门安装)。测压表的读数由瓦检员每天观测一次并作好记录,通防部门负责统计绘制瓦斯压力曲线图。测压结束后:当残余瓦斯压力<0.74MPa时,说明工作面无突出危险性;当瓦斯压力≥0.74MPa时,说明工作面有突出危险性。本设计以此作为预测区域煤与瓦斯突出危险性的方法。(二)区域防突措施当测定M16煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时,在二采区运输下山工作面迎头施工瓦斯抽放钻孔,采取预抽M16煤层瓦斯防突措施。预抽M16煤层瓦斯抽放钻孔采用直径为75mm钻孔,孔底间排距为2m,控制范围为:巷道顶、底部、两帮12m,共施工120个钻孔。附图四:预抽钻孔设计图预抽钻孔参数表第一排钻孔参数表第二排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-26-9.51.6距左帮0.2米751-28-9.61.4距左帮0.2米722-8.10.2742-8.10.2713-6.70.2733-6.70.2704-5.30.2724-5.30.2695-3.90.2725-3.90.2686-2.50.2716-2.50.2677-1.10.2707-1.10.266800.269800.26591.10.26991.10.266102.50.270102.50.267113.90.271113.90.268125.30.272125.30.269136.70.273136.70.270148.10.274148.10.271159.5距右帮0.2米75159.6距右帮0.2米72第三排钻孔参数表第四排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-30-10.11.2距左帮0.2米681-33-111.0距左帮0.2米632-8.70.2672-9.40.2623-7.30.2663-7.80.2614-5.90.2654-6.20.2605-4.50.2645-4.60.2596-3.10.2636-30.2587-1.50.2627-1.50.257800.261800.25691.50.26291.50.257103.10.2631030.258114.50.264114.60.259125.90.265126.20.260137.30.266137.80.261148.70.267149.40.2621510.1距右帮0.2米681511距右帮0.2米63第五排钻孔参数表第六排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-36-120.8距左帮0.2米571-39-140.6距左帮0.2米502-10.30.2562-120.2493-8.60.2553-100.2484-6.90.2544-80.2475-5.20.2535-60.2466-3.50.2526-40.2457-1.50.2517-20.243800.250800.24291.50.251920.243103.50.2521040.244115.20.2531160.245126.90.2541280.246138.60.25513100.2471410.30.25614120.2481512距右帮0.2米571514距右帮0.2米49第七排钻孔参数表第八排钻孔参数表孔号倾角水平角距底板孔间距孔深孔号倾角水平角距底板孔间距孔深1-42-16.60.4距左帮0.2米421-45-210.2距左帮0.2米342-14.20.2412-180.2333-11.80.2403-150.2324-9.40.2394-120.2315-70.2385-90.2306-4.60.2376-60.2297-2.20.2367-30.228800.235800.22792.20.236930.228104.60.2371060.2291170.2381190.230129.40.23912120.2311311.80.24013150.2321414.20.24114180.2331516.6距右帮0.2米421521距右帮0.2米34二采区运输下山预抽钻孔施工结束后,防突队及时连接所有瓦斯抽放钻孔进行抽放,并按照规定的时间测定二采区运输下山工作面的瓦斯抽放浓度和抽放负压,计算?时间段的瓦斯抽采量,统计二采区运输下山预抽的瓦斯抽采量,并进行消突评估。(三)区域防突措施效果检验1、区域效果检验采用M16煤层残余瓦斯压力作为检验指标,其临界值如下:效检指标瓦斯压力(MPa)突出倾向临界值P<0.74无突出危险P>0.74有突出危险2、检验方法:(1)根据钻孔控制范围及抽放情况,首先由总工程师组织通防、生产技术部门对预抽瓦斯钻孔竣工和瓦斯抽放情况进行评估,计算该区域的瓦斯抽放率大于30%,并且瓦斯含量小于8m3/t。采用ZY-650型液压钻机、直径75mm钻头施工4个效检测压钻孔,对M16煤层残余瓦斯压力进行测定:由工作面向煤层的适当位置打4个效果检验钻孔,其中2个孔沿巷道中心布置,钻孔落在巷道中间煤层底版,另2个孔分别布置在巷道两帮,开口沿巷帮0.5米,与巷道中线水平夹角26°,钻孔应尽量布置在软岩中。附图五:区域检测钻孔布置图效检孔设计参数表钻孔开孔位置方位角倾角(°)长度(m)1底板上1.0m与巷道方向一致-46以穿过煤层顶板为准2底板上1.0m297°-463底板上1.0m337°-464底板上1.8m与巷道方向一致-35(2)在对M16煤层进行残余瓦斯压力测定期间,必须停止工作面所有钻孔抽放,经过一周的测压后,若钻孔控制范围内M16煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa时,则措施有效,该区域判定为无突出危险区;若M16煤层残余瓦斯压力大于0.74MPa时,则措施无效,该区域仍为突出危险区,必须继续对该区域进行瓦斯抽放,直到措施经效果检验有效为止。(3)在对M16煤层进行残余瓦斯压力测定前,同时对M16煤层进行残余瓦斯含量进行检验,若钻孔控制范围内M16煤层残余瓦斯含量小于8m3/t时,则措施有效,该区域判定为无突出危险区;若M16煤层残余瓦斯含量大于8m3/t时,则措施无效,该区域仍为突出危险区,必须继续对该区域进行瓦斯抽放,直到措施经效果检验有效为止。(4)当采用M16煤层残余瓦斯压力或残余含量的直接测定值进行检验时,若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效。(四)区域验证1、在进行区域效果检验时,通防部派一名防突考察工利用WTC瓦斯检测仪距M16煤层法向距离5m开始采用钻屑指标法进行验证,若验证指标不超限(钻屑指标见工作面预测指标),则视为措施有效。采用钻屑指标法进行验证时,验证方法与工作面突出危险性预测方法一致;经验证为有突出危险时,必须继续进行区域瓦斯抽放直到措施验证有效。2、在区域验证为无突出危险后,待二采区运输下山工作面掘进至M16煤层法向距离2m时,再采用工作面预测方法对该区域防突措施进行区域验证,经验证有突出危险时,必须实施局部防突措施进行消突。(五)边探边掘1、二采区运输下山工作面掘进至M16煤层法向距离5m时经区域验证为无突出危险后,施工单位采用5m钎子实行边探边掘,每班放炮前必须施工2个探煤孔,进入断层上盘后探煤孔应垂直煤层布置,探煤孔参数如下。附图六:工作面与煤层关系位置图2、施工探煤孔时,必须由瓦检员现场监督并详细记录钻孔煤岩情况,探煤孔施工完毕后必须及时向调度室汇报,根据探煤孔施工情况计算巷道距M16煤层的法向距离,当法向距离为1.5~2m时,调度室必须通知通防部进行工作面突出危险性预测,只有当预测为无突出危险时方可掘进施工,且每循环掘进进尺不得超过0.8m,若预测有突出危险性时,必须采取局部防突措施。巷道与M16煤层顶板法向距离小于1.5m后不再施工探煤孔。五、局部综合防突措施(一)工作面预测预报?M16煤层经区域验证无突出危险性后,二采区运输下山掘进至M16煤层法向距离1.5~2m时,采用钻屑指标法对M16煤层进行预测预报。附图七:工作面预测参数及布置图:工作面预预测钻孔参数表钻孔开孔位置方位角倾角(°)长度(m)1底板上1.0m317-468-10m2底板上1.0m297-463底板上1.0m337-464底板上1.8m317-35工作面预测考察参照值钻屑瓦斯解吸指标(K1)最大钻屑(Sma*)危险性ml/g·min1/2Kg/m≥0.5(0.4)≥6有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面<0.5(0.4)<6无突出危险工作面(1)二采区运输下山施工检验钻孔时,由施工队用风钻向M16煤层打4个检验钻孔(穿过岩线钻孔,用风钻配直径50mm钻头打眼至见M16煤层时停钻),然后用电或风煤钻配φ42mm钻头打煤眼(钻进速度控制在1m/min),打钻时施工队工作人员要带好防尘口罩、迎头50m以内的防尘喷雾要打开,且必须配合防突考察人员,听从考察人员指挥,否则考察人员有权指令停止作业。(2)打钻时施工队工作人员每打1m煤孔停下来,由防突考察人员采集一次孔口排出的煤钻屑,测定其瓦斯解吸指标K1值或钻屑值(通防部门防突考察人员对钻杆长度进行标定,按1m/min测定钻屑值,2m/次测定K1值),钻进速度为1m/min。(3)严格按WTC瓦斯突出参数仪的使用《说明书》及《防突工操作规程》进行操作。(4)施工队施工检验钻孔时速度要均匀,确保测定指标准确。(5)当预测指标不超限时,则该工作面为无突出危险工作面,保留预测超前距2m后,采取远距离放炮揭开M16煤层。(二)工作面防突措施1、瓦斯抽放钻孔抽放钻孔布置范围在巷道两侧轮廓线外至少5m,钻孔孔底间距为2m。工作面防突措施实施完毕后,且所实施的措施达到了设计要求和满足有关的规章、标准后,在抽放钻孔的控制范围内防突措施效果检验指标降到突出临界值以下,认为防突措施有效,否则,加密钻孔、加大抽放负压,加强抽放。再次进行工作面防突措施效果检验直至检验指标达到临界值以下(煤体瓦斯含量小于8m3/t及抽放率必须大于30%消突后),方可采取安全防护措施掘进。(1)抽放孔开孔间距误差不大于0.10m,必须严格按设计施工抽放孔,保证抽放钻孔的控制范围,施工过程中要及时封孔连抽。(2)现场封孔时必须利用黄泥和水泥复合封孔,封孔长度不得小于5m(浅孔抽放),保证连抽不漏气。(3)所有钻孔施工连抽后,抽放时间不得小于16h,抽放过程中抽采工要做好抽放参数的测定,及时统计瓦斯抽放量。(4)工作面进行抽放时,由专人施工抽放钻孔,专人进行封孔和连抽。2、瓦斯排放钻孔经区域验证有突出危险性时,也可采用施工排放孔排放瓦斯消突措施,只有再经过工作面防突措施效果检验确认无突出危险性时方可放炮掘进。排放孔设计根据实际M16煤层的倾角确定,原则上排放孔的控制范围为巷道两侧轮廓线外至少5m、巷道前方15m范围,排放孔直径为75~120mm,排放孔终孔点在M16煤层中的间距为1.5m。(三)工作面防突措施效果检验采用浅孔抽放瓦斯后,必须对其进行效果检验,只有当效果检验为无突出危险工作面后方能恢复工作面掘进,否则必须继续执行防治突出措施。对工作面进行效检时,效检方法及步骤与工作面突出危险性预测方法一样,只有当效检工作面无突出危险后方能进行掘进施工,否则必须继续执行防突措施直至消突后方能进行施工。经效检工作面措施有效后,必须按要求留有足够的超前距:当效检孔长度等于措施孔长度时经效检措施有效后(即检验孔的投影长度等于措施孔的投影长度),必须留有5m的措施孔投影长度的超前距;当效检孔投影长度小于措施孔投影长度时,则应当在留足所需防突措施超前距并同时保留有2m的检验孔的投影长度的超前距的条件下,采取安全防护措施后方能揭煤放炮。六、安全防护措施(一)避难硐室:掘进工作面距离矿井避难硐室较近,硐室里设有压缩氧自救器、压风自救装置等安全设施(二)压风自救系统的安装及防逆流装置1、压风自救系统1)压风自救系统必须安设在井下压缩空气管路上,并保证正常供风。2)压风自救系统必须达到以下要求:工作面20~40m范围内的压风自救装置不得少于8个呼吸袋,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。3)压风自救装置安装时必须方便使用,保证在使用过程中呼吸袋能罩住避灾人员的上半身。4)揭煤期间,井下压风系统严禁停风。2、防突风门中通过反向风门墙垛的风筒、水沟等必须设有防逆流装置。(三)携带压缩氧自救器所有进入二采区运输下山工作面的作业人员必须随身携带压缩氧自救器,并熟知隔离式压缩氧自救器的使用方法。(四)远距离放炮、撤人、站岗(附图八:放炮警戒位置示意图)①远距离放炮起爆地点在地面,主井井口向东50m处。②远距离放炮范围:每次放炮(揭煤期间或过煤层期间)均在地面起爆。③停电范围:井下所有非本质安全型电气设备(包括电缆)电源。④撤人范围:井下所有人员必须撤至地面警戒点外⑤警戒范围:警戒点共设置3处。警戒1:副井井口井口30m范围外警戒2:风井井口30m范围外警戒3:主井井口30m范围外⑥主、副井井口正前方50m、井口两侧30m范围内严禁有烟火。(五)突出预兆及避灾路线(附图九:避灾路线示意图)1、煤与瓦斯突出预兆:1)有声征兆①煤壁发生震动或冲击,并伴有声响;②煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声,声音一般由远到近,由大到小,先单响,后连响,最后一声巨响,接着便发生突出;③顶板来压,出现裂缝、发生断裂声,支架被压断,发出折断声。2)无声征兆①紧接着声响工作面压力增大,煤壁塌落,片帮掉渣,煤被挤出、喷出、弹出,局部隆起,顶板下沉,底板鼓起,打眼顶钎、夹钎、喷孔,装药顶炮。②煤质变软,有时软硬相间,疏松易碎,线理紊乱,光泽暗淡。③地压活动激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状,温度下降,空气变冷,煤壁发凉。④人在工作面感到头昏发冷。2、突出预案:(1)一旦发生突出事故后,井下工作人员必须第一时间上报矿调度室,矿调度室接到突出事故汇报后,立即电话将事故概况向揭煤小组汇报。(2)机电队立即切断井下受影响区域所有动力电源。(3)调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员按避灾路线进行撤人,把人员全部撤到地面。(4)监控室要加强井下瓦斯监测,发现异常情况及时汇报调度室和通防部。(5)派人到主、副井口,设置警戒,熄灭一切火源,严禁一切人员进入警戒区。(6)发生突出事故时,必须保证井下正常供风。(7)保证压风机正常运行,以利避灾人员利用压风自救装置自救。(8)组织力量抢救遇险遇难人员。救人时本着“先明后暗,先活后死”的原则进行。(10)制定并实施预防再次突出的措施,防止扩大伤亡,必要时撤出救灾人员。(10)如打眼时有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人,待采取措施消除隐患、瓦斯传感器显示瓦斯浓度小于0.8%后,班长、放炮员和瓦检员检查无异常时方可进入施工。3、避灾路线:当发生火灾、瓦斯、水灾事故时的撤人路线:工作面→二采区轨运输下山→二采区上车场→主平硐→地面。七、允许掘进进尺的监督控制1、矿值班领导必须了解二采区运输下山掘进工作面每班的具体进尺情况与允许掘进剩余进尺的实际情况,根据其情况向各班班组长下达允许掘进进尺。2、当班跟班矿长下班前,必须检查二采区运输下山工作面当班实际进度、突出预兆等情况,并向调度室值班领导汇报,值班人员必须作好记录,并向安全部、通防部领导通报3、现场跟班安全员、瓦检员、班组长必须对二采区运输下山掘进工作面落实安全防护措施的具体情况及进尺情况及时进行监督控制。4、防突工必须每班更新填写井下工作面突出煤层掘进工作面防突管理牌板,由现场瓦检员、安全员、班组长签字并监督。5、矿跟班领导及生产技术部门每天下井必须检查牌板及现场测量核实,发现问题立即进行整改。八、揭煤方法及准备工作(一)揭煤顺序和方法1、揭煤顺序:二采区运输下山向前掘进时,施工地质前探(测压)钻孔,探明M16煤层赋存情况,并测定M16煤层的瓦斯含量和残余瓦斯压力。若瓦斯含量大于8m3/t或瓦斯压力大于0.74MPa,施工抽放钻孔对M16煤层进行预抽,预抽M16煤层的瓦斯含量降到8m3/t以下,并且瓦斯抽采率大于30%时,采取“边探边掘”掘进至距M16煤层底板垂距5m处,采取钻屑指标法检验防突措施效果,检验无突出危险性,采取“边探边掘”掘进至距M16煤层顶板垂距1.5-2m处,检验无突出危险性,采取远距离放炮揭露M16煤层(当检验指标超限时,采取浅孔抽放或排放钻孔措施,直到防突措施检验不超限,才能采用远距离放炮揭M16煤层)。加强巷道支护直到穿过M16煤层进入底板2m以上,揭煤工作结束。2、揭M16煤层方法:采用渐进式揭煤法(二)揭煤前的准备工作1、防突考察钻孔由掘进队施工,并准备好风煤钻或煤帮钻、钻杆、42mm钻头等工具。2、负责防突措施检验的防突考察人员下井前,必须认真学习仪器使用说明书,严格执行《防突工操作规程》,并在地面进行试操作,对各种仪器仪表做好全面检查,满足测试要求方可下井。3、揭煤前施工队所有参与揭煤的人员认真学习本揭煤措施且要掌握突出征兆,并在学习记录上签字备查,同时技术人员对压风自救装置的使用要进行培训,使作业人员熟练操作。4、所有参与二采区运输下山揭煤的有关部门人员都要学习本揭煤专项设计,作好对该揭煤措施的监督。九、揭煤、过煤层安全技术措施(一)瓦斯管理措施(1)工作面必须安设专职瓦斯检查员,持有效证件上岗,严禁无证上岗;瓦斯检查不得出现空、漏、假检;严禁脱岗、岗上睡觉。(2)瓦斯检查员必须严格执行巡回检查制度及突出煤层‘一班四汇报’规定。(3)瓦斯检查员必须所属区域内设置的风门、栅栏等通风设施完好情况进行检查,发现问题及时采取措施进行处理,并汇报通风队调度室。(4)局部通风机必须实现“三专两闭锁”,并挂牌管理,严禁随意停开,保证通风系统稳定可靠。并实现双风机、双电源,安设两台同等能力的局部通风机,必须实现风机间的自动切换,保证掘进期间正常供风。(5)跟班电工必须每班检查局部通风机及开关是否完好,检查完后及时向通风值班室和矿调度室汇报。(6)局部通风机因故停止运转后,必须立即停止工作,并将所有人员撤到全负压新鲜风流的巷道内,切断电源,且由瓦斯检查员在开门位置设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并汇报矿调度室和通风值班室,(7)由施工单位当班负责人安排专人站岗。备用局部通风机运转期间严禁进行作业,待主要局部通风机恢复正常运转并经检查通风瓦斯正常后方可恢复作业。(8)停风区中瓦斯浓度超过0.8%,不超过3%时,由瓦斯检查工根据通风队值班领导的安排,采取安全措施,控制风流进行排放;停风区中瓦斯浓度超过3%时,由通风队编制排瓦斯措施,报矿总工程师批准后,救护队严格按措施规定排放瓦斯。由通风队安设监测监控系统,对瓦斯变化情况进行时时监测,当发现瓦斯浓度超过0.8%计以上时必须立即通知矿调度室按停电、撤人范围停止向相关巷道送电并撤出人员。(9)工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%及以上时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,设置栅栏,揭示警标,并采取措施进行处理。(10)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可恢复送电。?(11)加强高顶和高冒区域的瓦斯检查,发现体积大于或等于0.5m3,积聚瓦斯达到1.5%及以上时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,汇报矿调度室及通风调度室,并在通风值班干部的指挥下,采取有效措施进行处理。?(12)在掘进过程中,当出现下列情况之一时:炮后回风流中瓦斯浓度超过2%;连续30min内降不到0.8%以下;瓦斯涌出量达到2m3/min。必须停止掘进,并在迎头布置钻孔对掘进前方煤体瓦斯进行抽采,并经防突考察,当K1值不超过规定时方可恢复工作。(13)各相关单位的技术员负责组织本队的干部、职工一起学习煤与瓦斯突出的预兆知识,并实名签字后将签字单送安检科备案。所有入井人员必须熟悉井下具体岗哨位置、撤人范围、停电范围、避灾线路、突出预兆等相关内容,人员入井前由各队当班值班人员进行提问,对以上内容不了解者严禁入井。(14)严禁瓦斯泵停抽、无风、微风作业,杜绝瓦斯超限。(二)机电设备管理措施(1)电气设备必须有出厂合格证,且经专职防爆员检查,失爆电器严禁使用,使用风电闭锁装置前必须先作实验。(2)所有电器设备按标准上架,禁止带“病”运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。(3)严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁任意停、送局部通风机电源,特殊情况需停局部通风机电源时,必须先编制停电申请单和停电措施,并报有关部门批准,通知相关人员后,方可停送电。(4)工作人员在检修、搬迁电气设备时,严禁带电作业,必须停电并挂牌,防止不知情人员误送电。(5)严格执行专人停送电制度。(6)机运科每班跟班电工每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查,向矿调度汇报,并做好记录。(7)供电设备不得有明接头现象。(8)对每台入井矿灯都要进行防爆检查,严禁使用失爆矿灯。?(9)二采区运输下山掘进工作面爆破时停送电安全技术措施A、停电:①值班电工接到停电指令后,按操作规程的有关规定,穿戴好绝缘用具,按顺序停馈电开关的电。②切断开关后,实行闭锁,并在开关手柄上挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。B、送电:值班电工接到送电指令后,按操作规程的有关规定,穿戴好绝缘用具,按下列顺序进行送电操作:取下馈电开关手柄上挂的“有人工作,禁止合闸”警示牌,解除闭锁,操作手柄上开关给停电范围内的动力电源送电。C、停、送电时,值班电工只听从停送电负责人的指令进行停送电操作,其他任何人无权指挥停送电工作。(三)钻机搭火、接地及钻孔施工管理措施1、搭火、拆线必须由专业电工负责;搭火、撤除时必须停电,停电时严格按照停送电程序,停电、验电、放电,并设有一人监护;施工负责人必须配带瓦斯便携仪,随时检测瓦斯动向。2、钻机电机必须按《机电设备管理规定》进行安装合格的接地装置。3、钻孔施工单位必须指派技术人员和管理人员现场标定巷道中(腰)线,设置定向基准线(点),并按要求标定施工地点基准点、基准线、基准面,基准点、基准线、基准面要标定牢固可靠且标志明显,基准点、基准线、基准面由施工钻孔单位管理,钻孔施工按钻孔布置参数标定出孔口位置,用标记牌做好孔号标记。每个钻孔开孔前均要先在开孔位置捣窝,按设计参数定位定向,确认无误后方可开钻。施工钻孔单位参与施工人员必须知道基准点、基准线、基准面用途,不得破坏。4、施工人员和监钻人员入井前必须认真学习施工设计,必须熟知钻孔施工参数和有关规定标准,掌握钻孔参数测量、操作技术。掌握钻孔的开口位置、角度、深度及施工单位和监钻地点详细情况,掌握标定钻孔方法,施工单位在施工现场要设有经批准的钻孔施工图牌板,施工现场配有皮尺、线绳、《钻孔施工参数对照表》和坡度规等量具。钻孔施工人员施工时带齐标定钻孔量具,施工人员施工时按设计标定钻孔,无标定钻孔量具,严禁开钻,强行开工的钻孔按不合格钻孔论处,钻孔施工前要打好迎面支柱。5、钻孔方位角采用地质罗盘,倾角用坡度规测量。6、开钻前,施工单位必须标定钻孔倾角、偏角,跟班矿长或班组长,现场安排的瓦检员、安检员开钻时必须在现场检查,对钻孔参数(偏角、倾角、孔深)进行检查落实,确保钻孔参数正确。7、钻孔施工单位在退杆时,监钻人员(跟班矿长,现场安排瓦检员和安检员或防突工)必须在现场检查钻杆长度。8、稳钻时,用坡度规确定钻孔的倾角,钻孔完成后退钻前,再次测量钻孔倾角,并把实际角度填入《钻孔施工原始记录表》中。9、钻孔完成后退钻杆时,瓦检员和安检员必须在现场,与打钻人员共同监督钻孔深度是否到位,每完成一个钻孔由施工队填写一式两份《钻孔施工原始记录表》,钻孔施工负责人及安排参与监钻人员要认真填写《钻孔施工原始记录表》,详细记录每个钻孔实际施工参数及有关情况,随时掌握钻孔见顶、见底或见断层深度以及见煤点、止煤点等有关数据,如实描述每个钻孔施工状况。原始记录要妥善保管,不得有缺项,严禁随意涂改。每张《钻孔施工原始记录表》填好后,现场安排的安监员、瓦检员、防突员和施工负责人要在现场共同签字确认。否则为不合格钻孔,《钻孔施工原始记录表》要记录清楚详细,字迹工整清晰,杜绝涂改、空白现象。10、每个钻孔施工后施工单位必须及时上图,施工结束后钻孔竣工图和《钻孔施工原始记录表》及时交防突部审核、存档、备查。(四)安全监测监控系统管理措施1、每周必须对瓦斯传感器进行一次调校,确保瓦斯传感器监测值准确,每周三必须对监测系统的瓦斯电闭锁进行一次断电试验,确保瓦斯电闭锁灵敏可靠。2、瓦斯传感器必须按《煤矿安全规程》的规定进行安装和悬挂,并保证有多余的监测线,在掘进过程中由瓦检员及时将T1探头移至距迎头5m的范围内,且保证吊挂离顶不大于300mm,离帮不小于200mm,且挂在风筒的对帮,严禁任何人员随意损坏传感器及监测电缆。3、必须使用好安全监控的故障闭锁功能,当与闭锁控制有关的设备发生故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁,只有监控系统正常后,方可解除故障闭锁。(五)综合防尘管理措施(1)必须完善防尘供水管路,防尘、防灭火管路共用,地面水池水量不得小于200m3,净化水幕的水压不得小于1.5Mpa。(2)在掘进巷道开门口处的防尘管路上先设置一个三通,并设闸阀控制,然后巷道中每隔50m必须设置一个三通、阀门,以便对巷道中的粉尘进行冲洗。(3)掘进工作面回风口30m范围内必须安装一组全断面净化水幕,长距离掘进巷道中在工作面回风口往外100m安装一组净化水幕,并能覆盖巷道全断面。放炮前,必须打开净化水幕,若施工单位不打开净化水幕严禁放炮作业。(4)在放炮前后必须由施工单位对迎头20m范围内的粉尘进行一次冲洗,对放炮下来的煤矸进行洒水消尘,洒水程度以装运煤矸时粉尘不飞扬为宜,其它时间根据现场产尘情况随时进行冲尘洒水,严禁粉尘飞扬、堆积,瓦斯检查员监督。(5)必须采用湿式打眼,装药时每孔至少要装2节水炮泥,其余部分用黄泥填满。(六)防灭火管理措施(1)入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。(2)凡是巷道中使用的润滑油、机油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内,并由施工单位指定专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。(3)加强电气设备管理,防止漏油。掘进巷道中不准存放汽油、煤油、和变压器油等。严禁将剩油、废油泼洒在巷道中。(4)二采区运输下山掘进工作面巷道内必须备有2个灭火器材、0.5m3沙箱等灭火器材,且质量符合要求,并按规定时间进行更换,严禁使用过期的灭火器作为备用灭火器材。(5)发现巷道火灾时,应视火灾性质和通风瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势并迅速报告矿调度室,按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。(6)电气设备着火时,应先切断电源再进行灭火工作,在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。(7)救灾人员在灭火过程中必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体以及风流和风量的变化情况,并采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。(七)爆破安全技术措施(1)炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱和雷管箱必须放在支护完好、避开电气设备和导电体的地点。爆破作业时,必须把雷管箱、炸药箱放在警戒线以外的安全地点。(2)严格执行火工品领退制度。当班用不完的雷管、炸药当班必须及时交回炸药库。(3)炮眼施工必须符合《煤矿安全规程》要求。深度和封泥长度有以下情况时,严禁放炮:①炮眼深度小于0.6m;②炮眼深度为0.6m~1.0m,封泥长度小于1/2炮眼深度时;③炮眼深度超过1.0m,封泥长度小于0.5m时;④炮眼深度超过2.5m,封泥长度小于1m时;⑤对于不装药的眼孔必须用黄泥封堵,且封堵长度不小于炮眼深度的1.5倍。(4)严禁打眼和装药平行作业。装药、联线、放炮只允许放炮员一人操作,严禁其它人员参加作业。(5)放炮员装药连线必须严格按照作业规程中所要求的工艺进行,当班瓦检员监督,安检员督察。(6)装药时,雷管脚线必须悬空,且扭接成短路。雷管脚线连接处必须用绝缘胶布包扎,不得有明接头,严禁雷管脚线与运输设备、电气设备等导电体相接触。(7)装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:?①必须在顶帮支护完好、避开电气设备和导电体的爆破作业地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷,装配起爆药包数量以当次起爆所需要的药量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动或冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。③装配起爆药卷时雷管必须从顶部装入。严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(8)装药必须使用正向装药,正向起爆。必须全断面一次装药一次起爆,严禁一次装药分次起爆。(9)放炮前,由施工单位当班负责人安排各警戒点站岗人员,必须落实专人用黄泥袋将,警戒区域内风门底坎、水沟堵严,瓦检员、安检员监督。(10)各警戒地点由施工单位负责设置醒目标志,其他任何单位或个人不得随意更改。(11)各警戒点由运转队负责安设与矿调度直通的电话,并安排专人进行检查维护,确保完好。(12)井下各警戒点必须有明显标志(警戒牌)。(13)井下现场撤人、警戒的责任人为二采区运输下山当班负责人;现场停电责任人为井下当班电钳工;停电、撤人、警戒的联络人为矿调度室当班调度员;联络方式为井下电话。(14)撤人过程中,由施工单位当班负责人安排当班电工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至零位并闭锁。(15)因特殊原因需要进入总回风巷的人员,必须经过矿调度室同意后方可进入,离开后须及时向矿调度室汇报。放炮前如果有人已经进入了总回风,届时,由矿调度通知当班施工单位跟班负责人安排人员进入总排搜索撤人,人员全部撤出后向调度室汇报。(16)放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转借他人,或插在放炮器内。(17)放炮母线接头必须用接线盒连接,不得有明接头,且避开电气设备及导电物体。在放炮前,放炮母线必须扭接成短路。(18)放炮前,放炮员和瓦检员必须最后撤离爆破地点。(19)放炮前瓦检员必须严格执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌”放炮制度,监督放炮员按规定使用水炮泥和封填炮泥。爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8%及其以上时,严禁装药、放炮。(20)炮后回风流中瓦斯浓度连续5min超过2%或小于2%但炮后30min内瓦斯浓度降不到0.8%以下时,必须停止工作,采取有效措施处理后,方可恢复工作。(21)放炮拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源取下,扭结成短路,至少等15分钟,才能沿路线检查,查找拒爆原因。(22)处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,必须另行制定专门措施进行处理。处理拒爆时,应遵守下列规定:①处理拒爆之前必须重新检查瓦斯,重新冲洗煤尘;②由于联线不良的拒爆,可重新联线起爆;③在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆;④严禁用手镐刨出或从炮眼中取出原有的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。⑤在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。⑥处理拒爆完毕后,放炮员必须仔细在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管,把收集到得残管进行登记并交回炸约库按爆炸物品相关管理规定处理。(八)工作面揭煤及过煤层期间顶板加强支护措施根据设计要求,二采区运输下山在施工过程中预计揭露M16煤层,过煤门期间和煤岩交界处顶板岩石破碎、不稳定。为保证顺利揭露M16煤层,加强揭煤期间的顶板管理,确保施工过程中的安全,编制方案如下:1、现场准备必须备好各种备用支护材料。2、揭煤期间,采用放小炮施工,多打眼、少装药方法控制巷道顶板,每循环进尺控制为1.2m(顶板破碎见煤时控制在0.8m),在揭煤过程中,巷道顶板距M16煤层法向距离1.0m时开始加强超前支护。3、施工过程中对锚网段必须确保锚网施工质量,施工单位要对该施工段的锚杆、锚索拉拔力进行试验,发现不合格必须补打。4、施工过程中对U型钢棚支护必须按要求使用好超前管子,控好顶板。U型钢棚上要用金属网、背板及木刹接实顶板,若遇到岩性较差、顶板破碎、压力增大时,应密背背板,吊环必须上实上牢上满丝,严禁空顶作业。5、施工中必须严格坚持“五前二后”(即:打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前,交接班后、放炮后)的敲帮问顶制度。此项工作必须由一名有经验的老工人或班长带领,两人进行,一人观察,一人找顶,而且由外向里逐段进行。6、为防止冒顶事故,每一循炮后,必须及时临时支护,临时支护采用超前管子及初喷混凝土,喷厚不小于50mm,须保证工程质量,做到安全可靠。(九)组织管理措施A、防突工作指挥领导小组组长:范科林副组长:董永海?胡韶广?刘?达成员:李昌友?肖立勇?余序立?张春羊?吴何碧?吴志辉?朱红超周瑞宏本次揭煤前矿长范科林组织小组成员对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、综合防尘、电气设备、压风自救、监测监控、巷道支护进行一次全面检查,对发现的问题及时进行整改,否则严禁揭煤.B、领导小组及相关人员和部门的职责:(1)组长:任揭煤期间的总指挥。(2)副组长:密切配合总指挥的工作和协调解决揭煤过程中的问题。(3)小组成员:为揭煤工作安排部署分管业务内的相关工作,为揭煤工作创造良好条件。(4)施工队:负责对现场一切安全设施进行日常管理及局部防治突出措施的实施;发现顶板岩石及倾角发生变化,打眼时发生喷孔及时汇报调度室;没有接到调度室放炮命令禁止放炮;现场班组长和瓦检员要同时向调度室汇报放炮的具体时间、负责放炮前的撤人、站岗、放炮后送电工作。(5)通防部:揭煤前组织相关单位对通风系统、通风设施、抽放系统、瓦斯检测监控系统、通信系统进行全面检查确保完好,及时进行防突考察并绘制防突考察报表下发相关单位,根据系统和现场变化,对揭煤措施及时修改补充完善,及时进行消灾评估并协助安检部监督揭煤措施现场落实。(6)防突队:负责瓦斯抽放钻孔的施工、封孔连抽并在钻孔竣工后绘制钻孔竣工图,做好瓦斯抽放量吨煤瓦斯含量的统计工作,按要求取样和送实验室化验M16煤层瓦斯含量。揭煤前对抽放系统和压风自救进行全面检查维护,揭煤期间每天对以上设施进行一次全面检查,并做好记录。(7)技术室:必须根据现场围岩变化情况及时确定相应的支护方式,对炮眼的施工、装药及联线工艺进行技术指导。(8)机电队:负责揭煤前对井下所有巷道电器设备进行一次防爆检查,揭煤期间每旬至少对以上电器设备进行一次全面检查,并做好记录。(10)调度室:负责整个揭煤期间的协调工作(考察、停送电、撤人、站岗、放炮等),揭煤期间发生突发事故时及时汇报公司领导。(10)安检部:负责监督揭煤措施的落实,没有执行措施时严禁揭煤。十一、揭煤期间施工安全组织措施揭煤地点:揭煤时间:??揭煤结束时间:揭煤总指挥:揭煤现场指挥:驻矿安监员:调度员:?夜班:早班:?中班:揭煤现场盯守人员:安全员:?夜班:早班:?中班:瓦检员:夜班:早班:?中班:要求:1、揭煤前一天,由揭煤总指挥及现场指挥组织有关人员召开揭煤预备会,检查准备工作的完成情况,布置揭煤具体工作,落实有关人员责任,并提出各项具体要求。2、揭煤总指挥部设在放炮地点,即主井井口向东50m。3、揭煤前所有参加揭煤的人员都必须学习本设计及措施,熟悉揭煤的各项工作,知道本人的职责和任务,不学习者不准参加揭煤工作。4、井下电气设备坚决杜绝失爆,井下电气设备必须进行风电及瓦斯电闭锁,电工并经常检查,确保合格,下井矿灯严禁失爆,光电充足。5、揭煤前一班,由施工队安排专人铺设放炮母线。6、揭煤打眼、装药、连线严格按揭煤措施执行,听从揭煤现场盯守人员指挥。7、装药、连线时,放炮警戒人员必须把全井所有人员撤至地面安全地点。8、井下所有人员撤至地面安全地点后,盯守人员进行清点人数,确定全部人员已撤出,岗哨站好,切断井下动力电源,通知调度值班人员和揭煤现场指挥,由揭煤总指挥下令揭煤放炮。9、揭煤放炮30分钟后,现场瓦检员检查井口瓦斯,监控员查看监控视频显示瓦斯浓度在0.8%以下,方可由现场指挥和盯守人员带领揭煤安全员、瓦检员进入井下进行检查揭煤炮后情况(入井人员必须携带自救器,三条生命线系统正常运行),一切正常后,方可通知调度值班人员和揭煤总指挥,下令撤岗,施工人员进入工作面组织生产。
篇3:绞车大轴入井运输专向施工安全技术措施
一、工程概况
新桥煤矿南翼-385双滚筒变频绞车安装前,需分批运输。经现场测量及实地考察,绞车大轴由南风井进风井入井,其他部件在新桥煤矿副井入井。合同内规定,大轴的下放与运输由我公司负责施工,其他部件由我公司按矿方设备入井前装车规定装车后,由矿运输队运输至-385绞车房,我公司负责卸车。
二、绞车部件尺寸测量
1、经咨询,新桥煤矿副井主罐笼可容纳尺寸为:长4000mm,宽1500mm,高2100mm(井下架空线高度为依据)。
2、绞车减速器电机底座斜着立放在自制大花架车上长3050mm,高2000mm,加上平板车高度2300mm,井下架线高度为2100mm,在装车前使用旧皮带配合钢丝绳将底座捆扎起来,防止刮蹭架线,入井前办理架空线路停电手续,入井后安排两名跟车人员,时刻注意运输情况,提前清理障碍。
3、减速器侧装在大平板车上宽度1400mm,满足入罐要求。
4、滚筒拆卸成四部分,最大部分长3360mm,宽1050mm,高1700mm,加上平板车高度2000mm,满足入罐要求及井下架线高度。
5、电机其余部件均为小件,按照新桥矿设备入井标准逐件装车入井即可。
三、装车顺序
天轮→地脚螺栓→盘形闸→大轴底座→润滑站→电机减速机底座→电机→减速机→大轴→滚筒→闸板→塑衬→护绳板→液压站→深度指示器→其他附件
四、施工前准备
1、提前2天联系矿方,由矿方提供(非一次性提供)大花架5辆,15辆大平板,8辆矿车。
2、减速机电机入井前,提前1天办理停电手续,在井下南轨大巷架空线停电后,方可运输。
3、提前在南进风井井底,打两个起吊锚杆,挂上一台10T倒链,和一根?28mm绳套,以便大轴运至井底后夺位装车。
4、提前在南进风井井底出车侧两边巷帮打2个起吊环,挂上2台5吨倒链。
5、提前在井底放置2台大平板车。
6、南风井大轴入井前,拆除井筒内罐笼、钢丝绳、排水管、电缆等(此部分在改角工程内工作)
五、施工组织
项目经理:李闯
现场负责人:张佳
技术负责人:赵佑
安全检查员:李万宝
施工人员:10人
六、大轴下放
1、经现场测量及向厂家咨询,绞车大轴长5530mm,最大直径1350mm,重量13.5t。大轴的下放工作在井筒内罐笼及钢丝绳拆除、地面稳车布置后改角前进行。
2、使用主提升绞车下放主罐笼,将7名施工人员送至井底。
3、井底施工人员将2台5t倒链挂在起吊点上,并将2台大平板车推到位。
4、地面将2根?32mm钢丝绳套交叉穿过大轴联轴器轴颈上,联轴器处使用专用起吊锁具(加工)保护好。
5、使用25t吊车缓慢起吊,配合井架上施工人员将绳套挂在20t钩头上。
6、使用稳车将大轴放至距井底20米处,缓慢下放。
7、使用一根?28mm钢丝绳套绕过大轴另一端联轴器与10T倒链钩头连接。
8、使用对讲机传输指令,开动井底绞车配合主提升机将大轴一端缓慢落至前侧大平板车上。
9、继续下放,直至大轴完全落至井底另一台大平板车上。
如下图所示:
10、使用巷帮两侧倒链将大轴在平板车上摆正,捆扎牢固。
11、开动电机车将大轴推至八联巷密闭墙。
12、通知矿通风队,在通风队在矿方指定位置打一道密闭墙。
13、拆除八联巷密闭墙,将大轴推出。
七、斜巷打运安全措施
1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效,并坚持使用;斜巷运输上、下车场必须声光信号齐全,并有红灯行车信号,行车时把钩工应精心操作,发出准确清晰的信号。
2、绞车司机必须持证上岗,按章操作;斜巷信号把钩工必须进行特殊工种培训,考试合格后方可持证上岗。
3、斜巷运输时,矿车之间的连接,矿车和钢丝绳之间的连接都必须使用经检验合格专用销子和三环链,且必须加装保险绳。
4、斜巷运输时严禁蹬钩,行车时严禁行人,运送物料时,把钩工必须认真检查矿车连接装置、地挡、保险绳等安全设施。并检查牵引车数,对物料超高超宽超重超长,未绑扎牢固,串车超接,未挂好保险绳,信号不清楚等情况,都不得发出行车信号。
5、斜巷运输用矿车提物料时,最大速度不超过2m/s;下放车辆时,严禁放飞车,即不带电松车;必须按规定车数拉车,不准超载超速运行。
6、斜巷运输必须严格执行煤矿“三大规程”和斜巷管理制度;严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定;行车时信号把钩工撤离到安全地带,并负责警戒,严密监视车辆运行状态,待车停稳后方可摘挂钩头。
7、发生车辆掉道,必须使用正确的复轨方法复轨,禁止用绞车硬拉复位;不准摘下钩头,不得松绳,处理顺序是由上向下;抬车上道时,人员只准站在两侧处理掉道,不准站在车辆的正下方。
8、斜巷运输的工作人员必须严格遵守交接班制度和运输各项管理规定,遵章守纪,忠于职守,对不符合斜巷运输规定要求的及违反操作规程的严禁挂钩进行作业。
9、运输斜巷安设的挡车装置,必须使用;如现场实际需要临时拆除,斜巷运输完成后必须立即恢复。运输斜巷的联巷车场和下部车场严禁任何施工作业,并安排专人100米以外设置警戒线警戒。
10、每次开车前检查绞车完好状况,钢丝绳排列整齐,声光信号齐全清晰,灵敏可靠。
11、绞车司机必须在后面操作,严禁在绞车侧面或出绳侧操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。
12、司机要注意绞车的运行情况,如发现钢丝绳有异常跳动,负载增大,或突然松弛时,必须立即停车检查。
13、钢丝绳在运行中遭到猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况的,必须经处理后方可使用:⑴钢丝绳产生严重扭曲或变形;⑵钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到10%时;⑶钢丝绳标称直径减小10%时;⑷钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快。
14、上提车辆时,应停车准确,严禁过卷或停车不到位;严禁车未停稳就进行摘挂钩头操作。
15、斜巷内其他人员看到行车信号应停止一切工作,及时躲入躲避硐内。
八、其它安全措施
1、本措施施工前贯彻到所有参加施工人员并签名(如人员分批进入则需补充贯彻),严禁精神欠佳者和酒后上岗作业。
2、所有参加作业人员必须熟悉施工步骤和现场环境,严格遵守各种安全操作规程,按章作业,特殊工种必须持证上岗。
3、施工过程由施工负责人统一指挥,所有参加施工人员分工明确,听从指挥,各施工步骤必须有专人指挥。
4、施工前由施工负责人和安全负责人检查所用的工器具质量是否可靠,不完好不得使用,起吊用具严禁以小带大。
5、所有参加施工人员劳保穿戴齐全,登高2米及以上者必须系安全带,安全带生根牢固,高挂低用。
6、绞车安装前基础螺栓孔必须用木板盖严,防止踩空。绞车坑周围安装好安全绳,防止人员坠入。
7、使用梯子时要放置稳固,并有专人扶梯。
8、人力搬运时,要注意同起同落同步伐,口号要一致,注意不要发生压脚挤手现象。
9、参加起重吊装作业人员除学习本措施外,还必须学习大件起吊专项安全技术措施,了解和熟悉整个吊装过程。吊装时必须由专人负责,统一指挥。使用手拉葫芦起吊时,应均匀用力,不可过快过猛,不可戴手套。起吊时要时刻注意起吊物移动方向及四周情况,人员站位必须避开其倾倒及滑动方向。严格遵守起重作业规定,先进行试吊,严禁超负荷、用人体重量来平衡被吊运的重物。严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。
10、手拉葫芦选用其额定起吊值大于实际起吊重量值,钢丝绳卡选用安全系数大于6倍。起吊锚杆选用全锚强力锚杆或锚索,承受拉力大于7吨。
11、大件设备的捆绑要用钢丝绳及索具,严禁用铁丝或棕绳代替使用。工作钢丝绳在与金属构件的锐角接触时,应加垫保护以防损伤。起吊及拖运点要选用设备本身专用起吊环或专用吊耳,不得任意选择起吊点,严防吊装变形。
12、吊装及拖运大件时,要有专人在旁边观察起吊索具的安全性能,发现问题立即处理。
13、井下人力推车时,一次只准推一辆车;同向推车间距,在轨道坡度不大于5/1000时,不得小于10米;坡度大于5/1000时,不得小于30米;巷道坡度大于7/1000时,严禁人力推车;推车时必须专人巡视和鸣哨示警。
14、人力推运大件等重车时,严禁站在大件等重车两侧推车;必要时可采用前拉后推的方式,采用该方式,前拉必须使用棕绳。
15、施工过程中必须注意来往车辆,必要时设置专人警戒,确保安全。
16、施工现场要设专人负责安全及保卫工作,无关人员不得随便进入施工现场。