1100WM机组汽轮机#3轴承检修施工安全技术措施

一、组织措施项目负责人:技术负责人:施工组长:检修工作之前,汽机专业成立了#5机#3轴承检修工作组织机构,负责本次工作的技术措施和安全措施的布置和落实,控制检修质量和工期,保质保量地完成本次检修工作。二、安全措施(一)安全交底:1、工作票已许可。2、工作负责人对工作组成员进行安全交底。3、起吊应由具有资质的专人负责,防止落物伤人及设备损坏。4、检修时应注意机械伤害。5、检查热工并确认已经拆除所有电气接线,包括电磁阀及反馈装置等接线。6、检查保温已拆除保温并清理干净。7、检查脚手架是否合格。8、检查进出口阀是否关闭,做好系统隔离。9、工器具检验合格。10、检修现场照明充足。11、现场动火开动火工作票并监护。12、检修区域的孔洞必须及时用栏杆围起,并挂安全警示牌。13、所有敞开管口、设备必须进行规范化包扎、封堵。(二)环境文明生产交底:1、检修现场严格执行定置管理。2、做到三无(无油迹、无水、无灰)、三齐(零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐)、三不乱(电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢),解体设备不落地等。3、设备检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志,不准丢失、漏装或缺少部件。4、油系统设备及调节部套解体均应考虑放油措施,放油时必须用清洁的容器接存,不准任其流淌或倒入地沟,一旦漏出要及时清理,浸油的保温应及时更换。?三、工具、材料及施工现场的准备常用工具起重工具专用工具材料现场设备内六角扳手螺旋千斤顶(5t)液压千斤顶(100t)耐油石棉板检修现场设置临时围栏三角刮刀链条葫芦(5t、10t)专用抬轴工具“铁马”生料带起吊设备检查合格梅花扳手链条葫芦(2t)密封胶地面铺设胶皮活扳手轴承箱吊具力矩扳手940~1020N·m金相砂纸如需动火应备有消防器材手锤轴承吊具白布大锤百分表三块面粉平面刮刀、油光锉、油石磁力表座三套擦机布紫铜棒φ30#00纱布剪刀中号铅丝1.0塞尺150医用胶布0.25内径千分尺30~180不锈钢垫片0.05、0.08、0.10、0.15外径千分尺525~550四、#5机#3轴承检修技术措施(工序步骤及内容)1.轴承解体前工作;1.1.拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等装置,以免影响轴承座揭盖及检修工作,做好标记并保护好孔洞、管口等。【警告!作好标记和防止起重伤人】1.2.解体轴承箱盖前测量轴承箱前后油档间隙.1.3.拆除轴承箱外热工振动、温度探头等装置,起吊汽机#2轴承箱轴承盖。2.轴承解体;2.1.复核#3瓦前后油档各间隙,并作好记录。2.2.所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用油性笔或油漆做好记号。2.3.拆卸轴承套水平中分面的螺栓并吊出上半轴承套,用力矩扳手测量复核扭矩值。2.4.用压铅丝方法测量轴承套的紧力。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。)2.5.复核瓦与转子的各径向间隙。拆卸轴承水平中分面的螺栓。2.6.用拆卸轴承的专用螺栓将轴承上半的两瓦块固定好。并吊出上半轴承。2.7.用深度尺测量或压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3)【注意:检查专用吊具的完整、钢丝绳断股及葫芦滑链】2.8.复核下瓦在中分面两侧与转子的间隙,决定翻瓦方向。2.9.在离开轴颈的合适位置安装“铁马”专用吊具,准备抬起转子,在0.35~0.55mm范围内。2.10.在轴承座与转子之间不影响轴承下半翻出的水平及垂直位置上各装上一个百分表,用以监视转子的顶起高度及位置。2.11.用2吨链条葫芦挂上足以吊起#3轴承下半的钢丝绳,准备翻瓦。2.12.拆卸下部油挡,用内径千分尺测量并记录油挡的洼窝中心。2.13.穿挂好吊转子的专用钢丝绳。?2.14.吊起或顶过程中,随时监视装在转子上的两个百分表,防止转子吊或顶得过高或左右偏移。2.15.用尼龙吊带绕过一侧的水平面,从轴瓦底部穿过到另一侧,两个吊带头挂在2吨链条葫芦的挂钩或钢丝绳上。2.16.尼龙吊带穿过轴承底部时,注意不要压着轴承的测温元件及出线。2.17.手拉2吨链条葫芦,缓慢地翻出下部轴承。检查轴承座垫铁的接触情况。检查瓦块磨损情况,复核测量瓦块厚度。2.18.在翻下半轴承的过程中,随时监视装在转子上的两个百分表,防止转子的位置变化过大。?2.19.当下半轴承翻至上方时,两侧水平面上用已准备好的木块(或铁块)做好保护,防止轴承沿轴滑回下瓦套内,造成人身及设备事故。2.20.用拆卸轴承的专用螺栓将轴承下半的两瓦块固定好。利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半轴承。2.21.行车挂上两个2吨葫芦,轮换拉动和做保护翻出并吊出下半轴承套。?2.22.为了防止行车及链条葫芦滑钩、滑链,在转子底下轴承洼窝处用木块或螺旋千斤顶做好保护。(不能用油顶和液压分体顶做保护)2.23.轴承箱内所有的孔洞、管口必须用适当的物品(铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等)封堵、包扎、遮挡好。2.24.拆卸下来的轴承体、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐,用彩条布或白布遮盖好。3.轴承零部件的检查、清理及检修;【使用煤油清洗设备时注意防火】3.1.用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。?3.2.用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。?3.3轴承钨金的检查。?3.3.1.轴承瓦块清理干净后进行着色检查,是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。3.3.2.目视检查瓦块乌金的磨损情况。3.3.3.涂红丹检查瓦块与转子的接触情况是否符合要求。3.4.用刮刀对瓦块乌金面的伤痕、毛剌进行轻微修刮。3.5.涂红丹及用塞尺检查瓦枕与轴承洼窝的接触情况,并做好记录。3.6.瓦枕与轴承洼窝的接触面积75%而且接触点分布均匀。3.7.如瓦枕的接触不符合要求,用磨光机、刮刀、锉刀、油石、砂布研磨至符合要求为止。3.8.检查瓦枕的调整垫片是否符合要求,如果是铜垫片必须换成不锈钢垫片,垫片应平整不皱折。?3.9.检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹,螺牙整齐。否则应更换。3.10.转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨,应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。3.11.测量调整轴瓦浮动油档间隙。?3.12.热工应对轴承的温度测点进行检查、校验、调整,确保其准确。?3.13.对轴承体的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。4.轴承(更换)装复;?4.1.确认轴承所有的零、部件已清理、检修完毕,通过验收符合要求。?4.2.对将要更换的新瓦块有关几何数据尺寸进行复核。4.3.拆除轴承洼窝处转子的保护,注意拆除保护后转子的相对位置与下轴承翻出时的位置不能超过0.03mm的变化,否则要作调整。?4.4.把清理干净的上、下瓦块分别装入上、下瓦衬并装上轴承检修专用的轴瓦瓦块临时固的螺栓。4.5.用挂在行车钩上两个的2吨链条葫芦将下半轴承套吊起,用压缩空气进行最后吹扫,两个2吨链条葫芦轮换拉动和做保护装入下半轴承套,并检查其所装方向、位置是否准确。4.6.用2吨葫芦吊起已组装好的下半轴承,用压缩空气进行最后吹扫,缓慢地落在转子的轴颈上。4.7.用两个2吨链条葫芦轮换拉动和做保护装入下半轴承,并检查其所装方向、位置是否准确。4.8.确认下半轴承套、下半轴承安装正确后,新瓦块与转子轻微研磨查看接触情况。之后,翻瓦就位。4.9.启吊转子的“铁马”放下转子到位,下瓦块承重。复核下瓦与转子各油隙值是否合适。4.10.用内径千分尺测量油挡洼窝中心是否与转子吊起前的数值相符。?4.11.如第9、10项出现差异,必须查清原因进行处理、调整。4.12.确认下半轴承完全、正确复装好,转子位置符合轴糸中心及满足汽缸汽封间隙的要求。4.15.用行车吊起已组装好的上半轴承,用压缩空气进行最后吹扫,用深度尺测量或压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3)并根据测量数据调整至符合要求为止。4.16.拆去瓦块专用的临时固定螺栓,打入定位销,紧好轴承水平中分面螺栓。4.17.用行车将上半轴承套吊起,用压缩空气进行最后吹扫,用压铅丝方法测量轴承套的紧力。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。)并根据测量数据调整至符合要求为止。4.18.打入轴承套定位销,紧好水平中分面螺栓。4.19.热工最终复查轴承箱内的所有温度测点及连线,确认正确无误。4.20.安装轴承箱下油挡,用塞尺检查测量油挡间隙并根据测量数据调整至符合要求为止。4.21.取出轴承箱内所有的孔洞、管口的封堵物(铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等)。4.22.确认前轴承箱内热工的检修工作已全部完成。4.23.用面团对轴承箱进行粘吸干净,通过验收符合要求。4.24.用行车挂上两个2吨链条葫芦把前轴承箱盖吊起,用压缩空气彻底吹扫干净,吊至轴承箱上面,找平找正后缓缓落下。4.25.当轴承箱盖落至离轴承箱水平结合面200~300mm时停止,做好保护后用白布、面团对水平结合面进行清理并涂上密封胶,撤去保护,继续缓缓落下。4.26.当轴承箱盖落至离轴承箱水平结合面1~2mm时打入结合面定位销,待落至水平结合面后卸去吊具,均匀地紧好结合面螺栓。4.27.恢复化妆壳顶部网格。?5、技术要求?5.1轴承装配按DW801A6042A-2005进行,轴承处理按DW801A6041A-2005进行。?5.2轴承体把紧力矩为940~1020N·m(但轴承顶部至轴颈的垂直变形超过0.05mm时,应在变形为0.05mm时停止旋扭螺栓)记录下最后螺栓把紧状态的垂直变形量。?5.3调整垫块在正下部90°范围内的接触在95%以上,侧面两块接触在80%以上。?5.4轴承体与轴颈的间隙按下表数据检查5.5将调整块与轴瓦套把紧。6、终结工作票。?华电运营新疆农六师项目部检修维护部二○一五年一月二十二日

篇2:汽轮机大修检修现场管理办法

1、所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗,且在有效期内。

2、高空作业必须系安全带,安全带挂钩必须挂在安全可靠的地方。

3、必须正确使用合格的机械、工器具,不得因人为原因造成人身伤害。

4、检修时所用的工器具必须摆放整齐,定置化管理,在汽缸上施工用的工具和器具应仔细清点和且必须登记,工作完后应再次清点,不得遗失。

5、汽缸检修使用的转子专用吊具、钢丝绳、倒链等起吊工具必须经全面检查确认完好方可投入使用。

6、接缸后在汽缸上工作的检修人员必须穿连体服,衣袋内的东西应清理干净,不得带有任何金属类物件。

7、在大修期间,对进汽口、抽汽口、疏水孔及排汽孔等必须用刚性堵板封好,并打上封条。

8、在回装前,逐一拆除刚性堵板,不能有任何异物留在汽缸内。

9、现场内所有拆下的零部件应按事先指定位置放置,不得随意放置。

10、设备解体后各部件必须做好标记,防止错误使用。

11、整个检修中的吊装过程,应指定专人进行指挥,其指挥信号应鸣哨。

12、揭缸后无关人员严禁上缸,需工作的人员经检修班长同意才能上缸工作。

13、非工作期间,检修人员用专用苫布等将已解体设备盖好,防止异物落入。

14、施工现场随时应保持整洁,做到“工完、料尽、场地清”。

15、对于违反以上规定的单位或个人,给予500-20000元处罚。

篇3:机组汽轮机检修组织安全技术措施

一、组织措施

1、检修质量管理组

组长:

副组长:孙兆勇、岳向力

成员:张凯刘荣辉、刘清华、姜连轶、监理

2、安全文明督察考核组

组长:王志权

成员:孙兆勇、岳向力、张凯刘荣辉、刘清华、姜连轶、李建峰、监理

二、?安全措施

坚持贯彻执行建设部、大唐发电公司及当地人民政府关于安全生产的方针、政策、法令、法规、条例和规定,牢固树立“安全第一、预防为主”的安全工作原则。

施工现场执行责任区域管理,并明确各区域的职责,严格执行“谁主管谁负责”和“管生产管安全”的原则。

加大安全健康与环保宣传教育和培训力度,营造良好的安全施工环境和氛围,不断提高全员安全与环保意识、自我保护能力和安全操作水平。正确引导、强化管理,规范全员安全作业行为、提高整体安全素质和遵章守纪的自觉性。

强化安全监察,坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监察。建立健全安全施工技术保证体系,认真落实以总工程师为首的各级技术人员安全施工职责。坚持“一切施工活动必有安全施工措施”的原则,严格执行措施拟、审、批手续和全员安全交底签字制度。

1)?汽机12米检修区域用塑料薄膜和胶皮进行敷设,检修区域用安全警示栏进行隔离。

2)?汽缸检修区域空洞必须用架管和双跳板搭设检修通道。

3)?汽缸检修使用的转子专用吊具、钢丝绳、倒链等起吊工具必须经全面检查确认完好方可投入使用。

4)?汽缸检修使用的液压千斤顶、电动液压扳手和油脂千斤顶等压力工具必须经全面检查确认完好方可投入使用。

5)?施工现场内严禁随意动火,动火前必须办理动火工作票并测氢合格后方可动火。

6)?在汽缸上工作的检修人员衣袋内的东西应清理干净,不得带有任何金属类物件。

7)?检修人员不能穿钉鞋、凉鞋。

8)?在汽缸上施工用的工具和器具应仔细清点和登记,工作完后应再次清点,不得遗失。

9)?在大修期间,对进汽口、抽汽口、疏水孔及排汽孔等必须用刚性堵板封好,并打上封条。

10)?在回装前,应视装复步骤逐一拆除刚性堵板,不能有任何异物留在汽缸内。

11)?现场内所有拆下的零部件应按事先指定位置放置,不得随意放置。

12)?设备解体后部件做好标记,防止错误使用。

13)?整个检修中的吊装过程,应指定专人进行指挥,其指挥信号应鸣哨。

14)?在吊装过程中,吊点要牢固,避免在吊装过程中对人身及设备的磕碰现象发生。

15)?行车操作人员、起重应培训合格,持证上岗。

16)?在盘动转子时,检修人员应站在其旋转的反方向。

17)施工现场随时应保持整洁,做到“工完、料尽、场地清”。

三、?检修技术措施

1.检修前应具备的条件

1.1检修技术方案已编制完毕并经审批;

1.2施工人员组织到位,经过技术、安全交底培训;

1.3施工场地具备检修要求,照明充足,厂用压缩空气充足;

1.4检修用备品备件、消耗性材料准备齐全;

1.5检修所需要的各种专用工具、起吊工具、液压工具、量具等已准备齐备并经检查确认完好;

1.6热紧螺栓加热器和加热杆已准备完毕并经检查确认完好;

1.7用于封堵汽缸孔洞的堵板已制作完毕;

主要施工方案

2.1?工程难点分析及施工流程

2.1.1本次检修施工难点分析:

2.1.1.1北重机组在国内较少,施工人员对设备的安装、检修工艺不熟悉。

2.1.1.2汽轮机高、中压缸在揭缸前需进行上下缸转换,其工艺复杂、数据控制点多。

2.1.1.3机组碰撞、推拉杆系统、滑销系统和常规机组有很大差别,施工工艺特殊。

2.1.1.4对轮连接和常规机组有很大差别,施工工艺特殊。

2.1.1.5推力瓦和常规机组有很大差别,施工工艺特殊。

2.1.1.6主油泵和常规机组有很大差别,施工工艺特殊。

2.1.1.7发电机端盖、密封瓦常规机组有很大差别,施工工艺特殊。

2.1.1.8机组长期在瓦温高、振动大的情况下运行,机组内部情况不容乐观,需修复或更换的工作量会很大。

2.1.1.9机组的原设计、安装单位不是专业的火电机组设计、安装单位,不可预见的问题可能会很多。

2.1.2本体检修施工流程:

施工单位主要施工人员,包括施工负责人、技术负责人、各班长、组长全部为至少有1台同型号机组检修、安装经验的人员,并严格按照以下流程进行施工,确保检修工作保质、按期完成。

汽轮机本体检修施工流程:化妆板拆卸、现场布置→揭瓦、测量各瓦间隙→拆除各缸保温→解各对轮并复测→热松螺栓→拆除连通管、导汽、抽汽、轴封、油管等本体管道→揭高、中、低压缸→揭各缸上隔板→各转子晃动、瓢偏测量→吊出转子,轴瓦解体、检修→各缸下隔板吊出→滑销、推拉杆拆除→轴承箱扬度调整→对台板、滑销等清理检查→低压转子找中心→调整中低、高中对轮中心→低发对轮找中心→转子、隔板、汽封、螺栓清理、检查→高、中压下隔板回装、轴瓦回装→各缸部套中心复测、调整→高中低压缸下半通流、汽封间隙调整→各部套定位、膨胀间隙测量→转子推拉、清缸→高中低压缸扣缸→各对轮中心调整→对轮连接→轴瓦回装、扣轴承箱→连通管、导汽管恢复→油循环、保温恢复→机组试验→机组启动

2.2轴系找中心

2.2.1就位高、中、低压转子。

2.2.2按图纸要求调整低压转子扬度,调整时要兼顾油挡洼窝尺寸。

2.2.3调整中、后轴承箱找正中低对轮,且要同时调整好中后、轴承箱的扬度和水平。

2.2.4调整前轴承箱找正高中对轮,且要同时调整好前、中轴承箱的扬度和水平。

2.2.5质量标准:

2.2.5.1#5瓦、#6瓦油挡中心与轴心线偏差不大于0.05mm。

2.2.5.2#5瓦、#6瓦汽封洼窝与轴承中心偏差不大于0.05mm。

2.2.5.3前、中、后轴承箱油挡与轴中心偏差不大于0.05mm。

2.2.5.4对轮端面及圆周偏差不大于0.02mm。

2.2.5.5轴承箱扬度应与转子扬度一致。

2.2.5.6轴承箱横向水平偏差不大于0.05mm。

2.2.6注意事项:

2.2.6.1对轮找正时要进行多次测量,消除人为误差。

2.2.6.2对轮找正时采用两转子同时盘动的方法以消除加工误差。

2.2.6.3测量油挡和汽封洼窝中心时要考虑大小半问题,防止出错。

2.2.6.4如出现对轮中心和油挡洼窝调整数据发生冲突时要以对轮中心为主,并及时上报研究解决。

3.汽缸常规检修

3.1检修工艺方法,质量标准,注意事项

拆去机组上所有仪表,并拆去化装板支架上的连接螺丝,吊去各块化装板。

3.1.1质量标准

3.1.1.1化装板支架、支架螺栓、压条齐全完整,无损坏。

3.1.1.1化装板喷漆完好无烤烂处。

3.1.2注意事项

拆化妆板前作好记号,拆下的化妆板及压条等件,应堆放在指定的地点,螺栓和零星件及时组合在一起以便装复。

3.1.3拆除保温层。

3.1.3.1质量标准

(1)汽缸上缸内壁降至120℃时方可拆保温层。

(2)保温层中无木块和棉纱等易燃品。

3.1.4注意事项

汽缸下部零米层禁止通行,凝结水泵、结水泵电动油泵处用布盖上,防止保温层碎块落入,造成阻塞。

保温层材料不许与水或油接触。

3.2上下缸支撑转换

3.2.1汽缸进行解体前全实缸级前窜动、级后窜动和总窜测量

3.2.2测量外缸防提升装置原始间隙,然后拆除防提升装置。在防提升装置位置测量汽缸支撑转换前外下缸与轴承箱座高差值。

3.2.3在猫爪位置架设1块百分表,同时在猫爪临时顶升位置用50吨液压千斤顶将汽缸猫爪顶起0.25~0.30mm。

3.2.4将猫爪垫块取出后将临时支撑垫块放入下缸临时支撑位置,通过调整临时支撑垫块垫片最后使上缸猫爪支撑转换为下缸临时支撑。临时支撑转换后汽缸垫起高度控制应在0.02~0.05mm之间。依次进行其余猫爪支撑转换。

3.3拆除揭缸相关螺栓

3.3.1拆去联通管的法兰螺栓,吊走联通管。

3.3.2拆去导汽管的紧固螺栓,吊走左右高压导汽管及中压上导汽管。

3.3.3热松高中压汽缸水平法兰螺栓,然后拆汽缸水平法兰螺栓。

3.3.4质量标准

(1)汽缸内外壁温度降至80℃以下时,才可拆除汽缸水平面连接螺栓和导汽管的螺栓。

(2)螺栓应无毛刺、乱扣、弯曲和蠕伸等现象。

(3)螺帽应完整,六角无混角,螺帽与汽缸平面接触良好。

(4)通知金属检验人员检验螺栓硬度、金相等。

3.3.5注意事项

(1)?必须使用合适螺帽尺寸的专用扳手,可用加长套管进行松动。

(2)?如遇螺栓拆不下来,可用适当加热2--3分钟再卸。

(3)?拆下的螺母和螺帽,按编号钢印及时组合,堆放在指定处,以防碰伤散失。

(4)?松螺帽者要听从拿螺栓者指挥,以免事故发生。

3.3.6安装引导杆

3.3.6.1质量标准

导杆必须光滑,且必须垂直于汽缸水平中分面。

3.3.6.2注意事项

(1)汽缸前后各一根且必须对角安装。

(2)表面涂透平油。

3.2汽缸解体:

3.2.1将挂在行车大钩上的钢丝绳和2个10吨倒链钩挂在外上缸吊耳上。行车走正位置,然后钢丝绳和倒链微微受力。

2.2.2同时在外缸中分面四只角顶缸位置用4个20吨油脂千斤顶将中压外上缸顶起,直至外上缸内侧与内缸配合的凸阶全部脱离内缸凹槽。顶升时四只角油脂千斤顶应同一动作、协调配合,保证四只角顶起高度一致。严禁将手脚置于汽缸结合面内。

3.2.3当汽缸盖吊起50毫米时,再一次测量汽缸四角距离。

3.2.4汽缸盖吊到150mm时,再次测量汽缸四角距离,并检查汽封、隔板是否脱落。

3.2.5一切正常的情况下,可以缓慢起吊汽缸盖,吊离引导杆,放在指定的地方。

3.2.6质量标准

汽缸顶起时,要检查汽缸是否水平,并进行调整,通常四角升起高度误差不超过2mm。

3.2.7注意事项

起吊前,仔细检查吊具、钢丝绳、大钩抱闸是否完好。

检查结合面处连接螺栓是否全部拆走。

指定专人扶稳汽缸四角,并委派有经验的人负责指挥。

如遇卡擦,立即停止,直到处理妥当后继续起吊。

汽缸盖吊开后,将各管口加好封堵。

3.3清理检查汽缸结合面,测量汽缸水平的纵向水平

3.3.1清除汽缸结合面上的涂料。

3.3.2用砂布擦去汽缸内壁锈垢,然后用黑铅粉擦光。用肉眼检查汽缸各处有否裂纹、损伤等,如发现裂纹,用放大镜详细检查,并填好修前鉴定记录。

3.3.3如发现裂纹,汽缸结合面的裂纹深度可用超声波探伤仪测定、汽缸内外壁裂纹一般用钻孔法探明。

3.3.4检查、清理、整修汽缸螺栓和螺帽。用钢丝刷将螺丝部分清刷干净,如有毛刺,可用三角油石修整,然后戴螺帽检查应旋转自如。在螺丝上涂二硫化钼和螺帽一起放在指定位置。

3.3.5测量下汽缸水平中分面纵横水平。水平仪放在安装时作好的永久性记号上,测记纵向横向读数,为了清除水平仪底座和平尺两端面的不平行度,将水平仪和平尺掉转180°再测量一次,最后取二次测量值的代数和平均值,并在记录图上标明扬度方向。

3.3.6质量标准

(1)所测扬度及其它方向原始装配记录比较,应无明显变化,一般不超0.15~0.25mm/m,若超出这范围,则要分析原因,采取措施。

3.3.7注意事项

(1)用砂皮或铲刀清理汽缸平面时,应沿轴向进行。

(2)汽缸裂纹检查重点部位如下:

a.汽缸隔板槽:截面变化处的转角圆弧处、导汽槽、抽汽口、排汽口等处。

b.汽缸中分面法兰,调节级前喷嘴室区,螺栓孔周围。

c.过去曾补焊的部位。

3.4本体部分最后组装程序

各部件检修工作结束,各项技术记录齐全,分段验收合格后,开始组装。

3.4.1用压缩空气吹净下汽缸,并用黑铅粉擦汽缸内各配合面。

3.4.2轴承座内部清洗干净,并用面粉团粘除细小垃圾杂物。下汽缸轴承座清理结束后,各孔洞用板堵上,并贴好封条,作好登记。

3.4.3依次吊入各道球面座和轴瓦。

3.4.4吊入隔板套及隔板。吊入前用压缩空气吹净。

3.4.5逐级检查各级汽封块弹动自如,检查悬挂销下平面与汽缸平面接触,应无间隙。

3.4.6用压缩空气吹净各道汽封体,并吊入下汽缸,手掀各汽封块,弹动自如,检查挂耳下平面与汽缸平面接触,应无间隙。

3.4.7取出下汽缸内各处堵板,核对记录,从登记簿上注销。

3.4.8水平起吊转子,用压缩空气吹净,揩净轴颈,吊入汽缸,校对转子中心。

3.4.9装下半推力瓦块和上半推力瓦块,组装第一道和第二道的上轴瓦和球面度,并测取推力瓦间隙。

3.4.10测量通流部分动静间隙。

3.4.11用压缩空气吹净上隔板套与上隔板,逐级组装。

3.4.12逐级组装上轴封体。

3.4.13安装汽缸上的双头螺栓。

3.4.14盖上汽缸,转动转子,用听针细听汽缸内有无碰擦异声。

3.4.15回装汽缸法兰螺栓、螺帽,回装猫爪。

3.4.16回装导汽管、联轴器罩、轴承盖等。

3.4.17汽缸保温,装化妆板。

汽轮机转子检修

4.1测量轴颈扬度

4.1.1检修工艺方法

(1)?将转子转到规定位置(以第一次原始记录的记号为准)。

(2)?水平仪应放置在轴颈的中部,使横向气泡保持中间位置,测读轴向水平并记录。

4.1.2质量标准

(1)?各道轴颈的扬度与上次大修或原始安装记录比较无重大变化。

(2)?转子向高压部分扬起。

4.1.3注意事项

(1)?解体时测量轴颈扬度应考虑温度的影响,不宜在轴颈温度过高时测量。

(2)?测量前,轴颈和水平仪必须清理干净。

4.2测量转子的晃度

4.2.1检修工艺方法

(1)?将百分表牢固地固定在汽缸平面上,百分表的表杆应垂直圆周表面,小表针最好指在2--3毫米,大表针对准刻度为50处。测量前轻轻抽动千分表的表杆2--3次。如均能回到原位即可测量。

(2)?将圆周划分为八等份,盘动转子使表针分别对准1、2、3、4、5、6、7、8各点,一直回到标点1为止,并且回到标点1处的读数必须与起始时的读数相符。否则查明原因,并重新测量。

(3)?最大晃动度值是直径两端相对数字的最大值。转子的最大弯曲度应为最大晃动度的二分子一。

4.2.2质量标准

(1)?转子各处的晃度允许值

轴颈≤0.02毫米

轴封套≤0.05毫米

靠背轮<0.03毫米

推力盘<0.02毫米

(2)?转子最大弯曲度应不大于0.06毫米。

4.2.3注意事项

(1)?将测量的地方用细砂布打磨光滑干净。

(2)?百分表安放平稳、牢固。

4.3测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度

4.3.1检修工艺方法

(1)?将被测圆周分为八等份,第一点与推力盘上“0”点一致,其它各点逆旋转方向编上序号。

(2)?在直径相对180°的上固定两只百分表,把表的测量杆对准位置1和5并与盘面垂直,适当压缩一部分,使大针指在“50”处。

(3)?转动转子,依次对准各点进行测量,最后回到位置1和5,如两只百分表指示相同,则证明千分表没有动脱,否则重测。

(4)?计算瓢偏度,须取两只千分表间的代数差,然后,将最大和最小的代数相减并除以2,即为瓢偏度。并作好记录。?

4.3.2质量标准

(1)?推力盘瓢偏度允许值0.02毫米。

(2)?联轴器瓢偏度允许值0.02毫米。

4.3.3注意事项

?测量过程中,各点的指示不是平稳地变化时,表示百分表不灵或端面有高、低点,发现这种不正常的情况要加以消除后再测。

4.4动静叶间的间隙测量.

4.4.1检修工艺方法

(1)?盘动转子使圆周标记“0”向上,按照图纸“K”值要求定位转子轴向位置。

(2)?利用契型塞尺,在汽缸结合面两侧逐级地测量静叶出口边至动叶进口边之间的间隙,并作好记录。

(3)?各级测完后,按转子运行转动方向旋转900,再逐级测量一遍

(4)?测量时,每级测两点,即叶顶和叶根与隔板间隙。

(5)?测量叶片顶部径向间隙,并作好记录。?

4.4.2质量标准

参照厂家汽轮机安装说明中纵剖面图

4.4.3注意事项

(1)?在测量间隙的位置上不应有凹痕、凸包等缺陷。

(2)?隔板不应有轴向晃动,如有晃动,用塞铁将隔板压至出口侧。

(3)?契型尺不准用力插入。

(4)?个别数值变化大,应检查原因,测量错误及机件损伤或变形均能引起测量误差。

4.5拆联轴器螺栓,吊出转子

4.5.1检修工艺方法

(1)?拆去联轴器罩壳。

(2)?拆去联轴器上的紧钉螺钉。

(3)?检查螺栓和螺母的编号是否完整,不清楚的话重新打印,并用专用扳手拆去螺母。

(4)?用铜棒敲出联轴器螺栓并与相配螺母配旋好,并放在指定位置。

(5)?在联轴器的侧面上旋入顶丝,使两端联轴器止口全部脱开,并留有足够间隙

(6)?吊出转子,要放在指定地方.

4.5.2质量标准

(1)?转子刚刚起吊后,将水平仪放于后轴颈处,检查并调整转子水平度,其误差不得超过0.1毫米/米。

(2)?联轴器螺栓无裂纹,螺纹部分无断扣和乱扣。

(3)?联轴器各部分无裂纹、无损伤。

4.5.3注意事项

(1)?拆开联轴器前应检查螺栓、螺母与联轴器孔记号是否一致。

(2)?用铜棒敲出螺栓时,不可敲毛螺纹。

(3)?起吊转子应有专人负责指挥。

(4)?起吊前,将上隔板套和上轴瓦全部拆去。

(5)?吊出转子时,注意监听动静部分的碰擦声,绝不允许磨擦,晃动和卡涩现象。

4.6叶轮和叶片的检查整修

4.6.1检修工艺方法

(1)?用紫铜棒逐级敲叶轮,检查发出的声音是否清脆。尤其在键槽、平衡孔、叶根槽处应详细用肉眼检查,有问题及时汇报以便修补。

(2)?逐级检查叶片。

a.?检查卫带、叶片型线部分想叶根过度处、进出口边缘处,铆钉孔处有没有裂纹。

b.?检查封口叶片和其他叶片有没有松动现象。

c.?对后几级应逐片编号进行频率测定,并作分析校核(如果此次检修有此要求)。

d.?叶片进出汽道可能造成严重应力集中的尖锐缺口和槽痕应磨光,发现裂纹查明原因,必要时换新叶片。

e.?检查动叶片轴向偏斜及叶片进出口边的幅向安装的正确性。

(3)?检查各级叶片和叶轮有无磨擦痕迹。

4.6.2质量标准

(1)?动叶片、围带铆钉头、叶根无损伤裂纹。

(2)?动叶片无松动、歪斜、卷边等现象,围带不松动、无变形。

(3)?叶轮应无裂纹或其它损伤。

4.6.3注意事项

(1)?发现叶片断裂,应保护好断面,以备检验分析。

(2)?叶片的缺陷检查结束后,做好详细记录,并查明原因。

(3)?叶片进出口边局部整修或整形时,不可过度改变通道形状。

(4)?叶片频率测试后,应进行监督性分析,应分析原因,并采取措施。

4.7检查轴颈和推力盘

4.7.1检修工艺方法

将轴颈和推力盘清理干净,检查有无损伤、缺陷。

测量轴颈椭圆度及锥度

a.?用外径千分卡测量轴颈的同一横截面上测得最大直径和最小直径之差,即为轴颈的椭圆度。

b.?用外径千分卡测量轴颈同一纵向断面内最大直径与最小直径之差为轴颈的锥度。

4.7.2质量标准

(1)?轴颈和推力盘工作面光滑,无麻坑或槽纹。

(2)?轴颈的椭圆度和锥度均小于0.02mm。

4.7.3注意事项

?用油石或砂纸油磨轴颈时,应沿圆周方向来回移动,万万不可沿轴向油磨。

?喷咀、隔板和隔板套检修

?5.1拆隔板

5.1.1检修工艺方法

拆去隔板的压板螺丝,应用专用工具,逐级吊出隔板和隔板套并放在指定地点?

5.1.2注意事项

(1)?起吊过程中,行车应找正,起落应缓慢,不应有碰撞和磨擦。

(2)?当隔板卡涩时,应用铅锤轻轻敲打,待活动后再吊起,不得强吊,以免发生以外

5.2拆喷嘴组

拆去喷嘴组的螺栓,吊走喷嘴组,并放在指定地点,检查喷嘴应无裂纹、缺口,卷边,喷嘴固定处无脱焊现象。

5.3隔板静叶肉眼检查和修整

5.3.1检修工艺方法

(1)?肉眼检查隔板本体的进出汽测尤其铸铁隔板的静叶铸入处,有无裂纹,有无剥落现象。

(2)?肉眼检查叶片有无伤痕、卷边、松动、腐蚀、裂纹或组合不良。

(3)?隔板或隔板套的挂耳有无松动。

(4)?用小锤逐片作音响检查。

(5)?对静叶裂纹、缺口等缺陷作修整。小缺口、小裂纹用小圆锤锤成圆角,裂纹较长时,再裂纹顶端打止延孔,出口边卷曲严重应作必要的热校正。

5.3.2注意事项

吊去上汽缸或上隔板套后,应先检查隔板结合面漏汽痕迹,并作好记录,对有漏汽痕迹的应重点检查中分面接触情况。

5.4?检查并修整隔板、隔板套水平中分面的间隙

上下隔板合在一起来检查,要求轴向间隙和幅向位置偏差小于0.1毫米,水平中分面处要求0.05毫米塞尺不得通过。?

5.5?调整隔板中心

5.5.1检修工艺方法

在前后汽封两侧拉钢丝,以汽封洼窝为基准调整好钢丝中心,逐级测量各级隔板左、右、下部数值。

5.5.2质量标准

测得读数a、b、c三值不允许超过士0.05毫米。

5.5.3注意事项

?应考虑钢丝垂弧。

6汽封检修

6.1拆卸清理检查汽封块

6.1.1检修工艺方法

(1)?拆去汽封压板螺栓、汽封压板。

(2)?轻敲汽封块端头至能活动后,用手拉出汽封块,如拆卸有困难,可用φ10mm左右细金属棒弯成圆弧形,顶住垫块,用手锤敲击,取出汽封块。

(3)?用砂皮、碎砂轮片、钢丝刷等工具清理汽封块、汽封体洼窝击其他零件。

(4)?检查弹簧片弹性及有无变形,断裂的现象。

(5)?整修刮尖各汽封块齿尖。

(6)?检查并修理压板、螺栓和螺孔。?

6.1.2质量标准

(1)?汽封体中分面处要密合,在螺栓紧固情况下,0.05毫米塞尺不进。

(2)?汽封块无裂纹、严重损伤、剥落,齿尖锐利、无毛刺、倒伏。

(3)?各弧段汽封块退让间隙应大于3mm。

(4)?装配后上下半汽封环接触面处间隙应保持为0.1~0.2毫米。

(5)?弹簧弹性良好,无裂纹和异常变形。

(6)?压板,压板螺栓,螺孔无断裂合滑牙。

6.1.3注意事项

(1)?各汽封均应作好明显的记号。

(2)?每组弧段的接头处要有首位相接的记号,以防上下左右搞错。

(3)?各到的汽封块合弹簧片拆下后应扎在一起,并做好标记。

(4)?敲打汽封块时,着力点在汽封块跟部,不可敲在齿上。

(5)?汽封刮尖时,应保持原有的齿形,齿端要有一定的厚度(0.1~0.15毫米),不能刮成圆角。

6.2?测量调整汽封体洼窝中心(同隔板洼窝中心找正一样)

6.3测量调整汽封的径向间隙

6.3.1检修工艺方法

(1)?在汽封块的两端各贴一道或二道白胶布,并将贴好白胶布的汽封块组装好。在汽封块相对应的汽封套凹凸台肩上均匀抹抛上一层红丹粉,其厚度不大于0.2毫米。

(2)?把下隔板、下汽封转子等依次吊入汽缸、并检测各道汽封下半部分间隙,并做记录。

(3)?盖上上汽缸,并拧紧水平中分面处的三分之一螺栓,使转子多转几圈,揭开上汽缸,吊出转子,检查汽封块上白胶布与转子接触情况,判断汽封间隙。调整汽封的径向间隙。

间隙过大时,用挂道均匀地修挂汽封块在洼窝内地承力面(参照厂家汽轮机安装说明)。

(4)?当间隙过小时,用特制的刮刀将梳齿刮低削尖,或在侧面A处用錾子捻厚一定程度,也可使汽封块灾情法庭内移动一个距离,从而达到增大汽封间隙的目的。

6.3.2质量标准

(1)?各汽封间隙应符合厂家标准。

6.3.3注意事项

(1)汽封的间隙检查,应在各部零件检查清理完毕,缺陷消除,并已组装好,汽缸水平结合面的严密性检查合格,汽封洼窝中已调整好后进行。

(2)汽封套上的红丹粉部需要整圈抹,一般只许200~300毫米弧长即可,吊装转子时,将抹有红丹粉的弧段向上,转子久违后,在将红丹粉弧段转到下方。

(3)贴胶布时,一定要贴得服贴,不可有翘起或重叠现象、每组之间胶布应剪短。

(4)测量上半部分间隙时,最好把下半只汽封挖去,以便鉴定碰擦部位。

(5)测量间隙时,把汽封块撬松,以防卡住。

6.4检查调整汽封轴向间隙

根据具体情况,可以通过车削汽封体或汽封环的端面达到轴向位移的目的。也可加垫片进行调整轴向间隙。

轴承检修

7.1?支持轴承检修

7.1.1检修工艺方法

轴瓦解体

a.?拔出定位销,拆去水平中分面处螺栓,吊出轴承盖,放在指定位置。

b.?拆除球面座水平中分面处连接螺栓,拔除锥销,吊走上半轴瓦壳体。

c.?拆除轴瓦壳体水平中分面处连接螺栓和锥销,吊走上半轴瓦壳体。

d.?拆除顶轴油管的接头。

e.?吊出上下半轴瓦及其它零件。

轴瓦表面的宏观检查

a.?检查轴瓦乌金表面工作印痕、所占位置和表面情况。如接触不良应加以修刮。

b.?检查乌金与轴瓦结合情况。可用涂色法进行检查,如有乌金脱胎,应进行处理。

轴瓦垫块球面应光滑,无凹凸槽和毛刺,与球面座接触面积应不小于70%。上下轴承壳体水平中分面结合面要严密。

检查瓦套及轴瓦的水平中分面间隙。

测量轴瓦顶部间隙

a.?用塞尺在轴瓦水平中分面处测量侧隙,并作记录。

b.?将两根约100毫米铅丝,直径为1毫米,分别横放在轴颈上,组合上下衬瓦,然后取出铅丝,用千分尺测出铅丝的厚度,即为轴瓦顶部的间隙。

检修球面座上垫铁接触情况,在轴承座的洼窝内,涂上少许红丹粉,然后放在轴承座洼窝没,轻轻研磨,吊走球面座,检查印痕,并进行研刮,直至三处垫铁均匀接触,接触面积达要求。

检修轴承处油档间隙

a.?用塞尺测出各道油档间隙,不合格进行调整。

b.?油档齿尖磨钝时V形刃口刮刀将其刮尖。

检查测量轴承紧力:

a.?检测轴瓦紧力:将上下衬瓦组合,放入轴瓦壳体中,并在轴瓦顶部放两段铅丝,在轴瓦壳体水平中分面上各垫一片0.5毫米的垫片,盖上上轴瓦壳体,打入定位销,拧紧螺栓,然后拆吊上轴瓦壳体,测得铅丝厚度,减去垫片厚度,即得衬瓦紧力。

b.?同理测取轴瓦壳体与球面座之间的紧力。

c.?修正轴承得各处紧力至合格。?

清理轴承各零件,以备回装。

7.1.2质量标准

(1)?轴承的衬瓦乌金表面光滑,无脱胎、碎落、裂纹、腐蚀、过热、异常磨损。

(2)?轴承壳体四角无脱空,局部地方允许不大于0.05毫米间隙。

(3)?轴瓦各部间隙、紧力应符合厂家规定。

(4)?油档间隙应符合厂家规定。

7.1.3注意事项

(1)?塞尺插入深度约轴颈的1/10-1/12

(2)?铅丝放置应避开上瓦顶部油槽。

(3)?当发现油间隙不正确时,不要盲目处理,应对照历史记录,查明原因在作处理。

(4)?垫铁的垫片数一般不超过三层,最多不超过五层。垫片表面应光滑平整无污物。

(5)?垫铁的宽度略小于槽宽,一般留有0.01至0.02毫米间隙。

(6)?垫铁的紧定螺钉应完整、无裂纹,其头部应低与垫铁表面1毫米。

7.2推力轴承检修

7.2.1检修工艺方法

(1)?拆去轴承盖

a.?拆去轴承盖上的附件。

b.?拆去轴承盖水平中分面上的定位销。

(2)?拆去轴承水平中分面上的螺帽,并把轴承盖吊到指定地方。

(3)?测量推力瓦间隙

a.?安装一只百分表,测量杆指在轴承体端面上,并与轴平行,以便正确测出轴承体的轴向位移。

b.?另一只百分表测量杆指在转子的某一端面上,并与轴线平行用千斤顶把转子来回推向前后极限位置。与最小值之差,便是轴的总窜动量,此窜动量减去轴承体的轴向位移量既为推力瓦间隙。

(4)?检查轴承体与球面座接触面积是否大于70%,轴承体中分面处间隙是否小于0.05mm

(5)?检查推力瓦块

a.?检查推力块乌金工作表面,并测量瓦块厚度,与原始值比较,如有异常,应查明原因,作必要处理

b.?检查推力块背部摇摆线和销钉推力块组合后要检查其摇摆度。?

c.?检查支持环和调整垫片的平行度。

d.?推力瓦块安装在支持环上后,在平板上检查接触情况。

(6)?清洗推力瓦中油眼、油道,要求畅通无阻。?

7.2.2质量标准

(1)?轴承体轴向位移量不大于0.04毫米。

(2)?推力瓦间隙符合厂家要求。

(3)?推力块乌金表面光滑完整,无裂纹、剥落、脱胎、磨损、发热熔化现象,各推力块工作印痕大致均匀类同。

(4)?每个推力块厚度差不大于0.02毫米。

(5)?支持环和调整垫片的平行度不大于0.02毫米。

(6)?销钉孔无磨损痕迹,摇摆线无明显磨损,推力块组装后能自由摇摆。

(7)?推力块与推力盘接触面积大于75%。?

7.2.3注意事项

测量推力瓦间隙时,百分表架必须固定在稳固件上。千斤顶不可顶在叶片、叶轮外缘等处。顶到百分表指针不动时,应立即停止,不可硬顶。

8.8阀门检修

8.1结构概述

8.1.1汽轮机主汽门主要由自动主汽门操纵座、及主汽门两大部分组成。

8.1.2主汽门主要由阀杆、套筒、大小门头、密封套筒和阀碟等组成。

8.2检修工艺方法

8.2.1电加热主汽阀结合面的螺帽加热时间控制在能轻松拆松螺帽为准,拆卸阀座大螺丝时,必须注意周围环境,上下立体交叉作业严防落物伤人,不准大捶硬打螺丝。?

8.2.2解体门盖,起吊阀盖前应先用顶丝顶起,用一短管子将阀杆垫好,以免起吊时阀杆脱离阀盖损伤阀杆,阀芯。

8.2.3拆除细滤网,避免使用火焊切割以免伤到阀体。

8.2.4检查阀座是否松动,接触面应完整,不能有麻点和沟痕,表面氧化皮应清理干净。

8.2.5检查阀杆,阀芯,减压阀,阀芯应无松动,接触面完好无麻点,沟痕,裂纹等缺陷。

8.2.6用红丹粉检查阀芯、座接触面积应达85%,否则应研究处理。?

8.2.7检查完毕,立即用盖板盖好并加封.防止杂物落入。?

8.2.8清理阀杆上的锈垢,测量阀杆弯曲度。

8.2.9减压阀接触面良好,行程符合标准,连接销不应磨损变形,要有一定的活动量。

8.2.10阀杆套,导向套测量应符合标准,清除氧化皮,阻汽沟槽不应有杂物堵塞。

8.2.11结合面的大螺栓送金相室检查。?

8.2.12清扫、检查、修理完毕后按拆的反顺序组装。

8.3检修工艺与质量标准

1)?门杆光洁无毛刺,弯曲度不超过0.04毫米,并涂以黑铅粉。

2)?大、小门头研磨后应进行渗油试验不漏,接触严密无锈蚀、麻点拉痕。

3)?滤网清扫干净,定位完好,滤网装入后定位钉与阀体接触充分,间隙小于0.05毫米。滤网应无破裂、变形、堵塞。

4)?导向键、套筒光滑无毛刺。清理干净涂以黑铅粉.组装后在整个行程中上下位移自由无阻。

5)组装后动作灵活,配合间隙符合图纸要求。

6)用刮刀清理接合面时,不应划出槽道、印痕。

7)确保接合面严密不漏。

8)螺栓无乱扣、裂纹、毛刺等现象。

9)螺栓和螺帽配合良好,不松动,不卡涩。

8.4注意事项

1)拆卸前做好记号以便回装。

2)拆下的部件放在指定地方,严防碰毛。

3)要严防杂物掉进蒸汽室内。

9.发电机检修

9.1发电机检修前工作?

9.1.1确认机组停止运行,盘车、各油泵已停止工作。

9.1.2已排氢并通过测氢检验,检修范围内空气中的氢气含量符合要求。

9.1.3拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等,以不影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修工作,做好标记并保护好孔洞、管口等。

9.1.4拆除氢气管道及影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修的油、气、水管道。

9.2发电机端盖、轴承的拆卸

9.2.1拆卸发电机两端小端盖的连接螺栓并卸发电机两端小端盖。

9.2.2用液压板手或敲击板手拆卸发电机两端端盖上半水平面及垂直面螺栓。

9.2.3拆卸端盖上的手孔盖板。

9.2.4所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做好记号。

9.2.5行车挂上两个5吨链条葫芦和一个2吨链条葫芦,吊出发电机前后端盖(2吨链条葫芦作为吊端盖时垂直调整用)。

9.2.6发电机前后上端盖吊离后仔细检查端盖的水平、垂直结合面的密封填料是否分布均匀,有无泄漏痕迹,若有漏汽痕迹应详细记录,特别是穿透性痕迹,查清原因并作好记录。

9.2.7拆卸发电机前后轴承的外档油盖。

9.2.8拆卸发电机前后轴承水平结合面的螺栓。

9.2.9拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。

9.2.10用专用的吊具或尼龙吊带将发电机前后轴承的上半吊出。

9.2.11用塞尺测量并记录浮动挡油环的径向间隙及轴向间隙。

9.2.12拆卸轴承的浮动挡油环。

9.3密封瓦的拆卸

9.3.1用塞尺测量并记录发电机前后密封瓦的径向间隙。

9.3.2拆卸发电机前、后密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上部支座。

9.3.3拆卸发电机前、后密封瓦。

9.3.4当下半密封瓦座翻至上方时,两侧水平面上用已准备好的木块(或铁块)做好保护,防止密封瓦座沿轴滑回下瓦套内,造成人身及设备事故。

9.3.5利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半密封瓦座。

9.3.6当下半轴承翻至上方时,两侧水平面上用已准备好的木块(或铁块)做好保护,防止轴承沿轴滑回下瓦套内,造成人身及设备事故。

9.3.7下端盖内所有的孔洞、管口必须用适当的物品(铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等)封堵、包扎、遮挡好。

9.3.8拆卸下来的端盖、小端盖、轴承体、密封瓦、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐,用彩条布或白布遮盖好。

9.4端盖、轴承及密封瓦零部件的检查、清理及检修

9.4.1用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、密封瓦、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。

9.4.2密封瓦清理干净后进行着色检查,是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。

9.4.3目视检查密封瓦乌金的磨损情况。

9.4.4用刮刀对密封瓦乌金面的伤痕、毛剌进行轻微修刮。

9.4.5转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨,应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。

9.4.6热工应对轴承的温度测点进行检查、校验、调整,确保其准确。

9.4.7对轴承体的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。

9.5发电机穿转子(发电机抽转子可按以下程序逆向安排进行)

9.5.1检查各种穿装部件及工具应清洁,无灰尘、杂物。

9.5.2检查定子内部是否存留杂物,线圈是否损坏,用大功率吸尘器进行清理。

9.5.3将励端基础平台上面采用钢板下垫枕木的方法延伸到足够长度。

9.5.4将轴颈支架把合在汽端轴颈上,检查其高度是否小于本体滑块处的高度3~5mm。

9.5.5将转子托架把合在励端联轴器上,并布置好调整垫片及外滑板。

9.5.6将定子铁芯保护工具插入铁芯膛内,其橡胶面向下,编织面向上,要确保定子铁芯保护工具两端带金属的部分不与铁芯接触。

9.5.7将滑板的上表面涂蜡后放置于铁芯膛内的铁芯保护工具上面,注意不要碰撞气隙隔板。

9.5.8将白布罩于定子铁芯保护工具两端和定子绕组端部之上,以便收集剩余石蜡,保持定子绕组端部清洁。

9.5.9将滑块预先放置在励端机座内定子绕组端部与下半端盖之间。放置前应用两根尼龙绳将滑块系牢,且每根尼龙绳要留出足够长度的前后两个头,要将前端的两个绳头穿过铁芯膛内放在汽端机座外,便于使滑块前进。后端的两个绳头要留在励端机座外,用于下一步从励端拽出滑块。

9.5.10初步确定转子重心后将橡胶板包在转子重心两侧的等距离上,将吊绳双跨于转子重心两侧,每侧在橡胶板上缠绕一圈,调整吊绳位置起吊转子,使转子处于水平状态。

9.5.11起吊并移动转子,使其汽端联轴器对准定子铁芯励端中心,向前移动转子,直到吊绳快要碰到机座为止。

9.5.12下降转子直到由轴颈支架和励端转子托架支撑转子为止,用垫块调整转子励端,使转子高于定子铁芯中心5mm,将励端转子托架与垫块紧固。

9.5.13拆除吊绳和橡胶板,将两个3吨倒链与励端联轴器上的转子拖动工具和定子左右侧吊攀联接上,将其拉紧后将转子找正位置,使其与定子铁芯中心重合。

9.5.14将吊绳移到励端轴颈处,吊绳与轴接触处须采取保护措施,起吊转子励端,使励端转子托架处与地面虚接触,通过两个3吨倒链拖动转子沿定子铁芯膛内前进,拖动转子过程中注意两个倒链用力一致,防止用力不均使转子偏斜,在定子汽端设专人监视转子前进情况,当转子汽端护环进入铁芯一段距离,使滑块能放入滑板上为止。

9.5.15将转子励端吊起15mm左右注意不要碰到气隙隔板,将滑块放置于护环内侧本体处,将其前端的两个绳头系于汽端联轴器上,用于带动滑块前进,其后端的两个绳头仍要留在励端机座外,用于以后从励端拽出滑块,注意要仔细校正滑块的轴向位置。如果在拖动转子通过铁芯膛时,汽端联轴器开始转动,则表示滑块位置校正得不合适或转子拉力方向与定子铁芯中心线不在一条直线上,其中任何一种情况都有可能引起转子从滑块上滚落,碰伤铁芯。

9.5.16拖动转子,直到汽端联轴器露出汽端机座端面且汽端护环内侧已穿过定子铁芯最后一个隔风环时停止移动。

9.5.17将吊绳移挂在汽端联轴器套筒处,吊起转子汽端约20mm,注意不要碰撞气隙隔板,在励端用滑块上的尼龙绳将滑块拽出。

9.5.18下落转子至水平位置,将轴颈支架翻转180度,置于轴颈上方使其能通过汽端下半端盖。

9.5.19继续拖动转子,使其到达最终位置,拆下轴颈支架。

9.5.1将汽端转子支承工具安装在汽端下半端盖上,落下转子使其汽端由支架上的顶丝支撑,顶丝与轴的接触面须垫入轴颈保护铜带。

9.5.20取下吊绳,在汽端安装带绝缘的轴承座,保护好轴承上已安装好的绝缘止动销,用装轴瓦工具将下半轴瓦放到轴颈上并滚入就位。

9.5.21调节汽端转子支架上的顶丝将转子汽端放到轴承上,拆下转子支承工具。

9.5.22将吊绳挂在励端联轴器法兰上,吊绳与联轴器间垫入保护铜带,将转子励端吊起,注意严禁碰气隙隔板,将励端转子托架拆下,将滑板和定子铁芯保护工具从机内撤出,注意仔细检查定子铁芯保护工具,确认其没有被撕裂。

9.5.23用倒链提升励端下半端盖,并用螺栓及销钉就位,将转子支承工具安装在励端下半端盖上,落下转子使其励端由支架上的顶丝支撑,顶丝与轴的接触面须垫入轴颈保护铜带。

9.5.24取下吊绳,在励端安装带绝缘的轴承座,保护好轴承上已安装好的绝缘止动销,用装轴瓦工具将下半轴瓦放到轴颈上并滚入就位。

9.5.25调节励端转子支架上的顶丝将转子励端放到轴承上,拆下转子支承工具。

9.6端盖、轴承及密封瓦复装

9.6.1确认端盖、轴承及密封瓦所有的零、部件已清理、检修完毕,通过验收符合要求。

9.6.2对端盖、轴承箱及密封瓦进行彻底的清理并用面团粘吸干净,通过验收符合要求。

9.6.3确认下半轴承完全、正确复装好,复查转子轴糸中心应符合要求。

9.6.4用行车吊起上半轴承,用压缩空气进行最后吹扫,用压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。(为使测量数据的准确,铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3)并根据测量数据调整至符合要求为止。

9.6.5打入水平结合面定位销,紧好轴承水平中分面螺栓。

9.6.6热工最终复查轴承箱内的所有温度测点及连线,确认正确无误。

9.6.7取出端盖轴承箱内所有的孔洞、管口的封堵物(铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等)。

9.6.8确认端盖内热工的检修、复装工作已全部完成。

9.6.9用面团对端盖轴承箱内进行粘吸干净,通过验收符合要求。

10.工程进度

本计划总工期为自开工之日起55天,排定条件为机组停机冷却时间在7天以内,管道焊接期间可进行高中压缸内施工工作(管道焊接完成后再进行重点复查),设备无重大缺陷,没有影响工期的重大不可预见因素发生。