安装清仓机安全技术措施
为了确保清仓机安装的安全进行,特编制此措施。
一、施工时间:2010年月日--月日
二、施工地点:水仓外口
三、准备工作
1、提前将所需设备、材料、备件准备好装车。
2、施工前提前与技术部联系好,对施工地点上方打好起吊眼,设好起吊装置。
3、准备好施工用的各种工具,扳手、牙钳、拉葫、绳鼻子等。
4、提前将超长部件解体并编号,到井下再进行组装。
5、施工人员要提前学习本施工措施,确保措施贯彻到位。
四、施工步骤
一)、压滤机主体安装
1、将压滤机主体部件运到井下安装地点。
2、根据设备摆放位置确定好前后方向,将前、后底座和辊子支撑梁组装完成安放在道木上,形成设备的支撑部分,并在道木上操平找正。
2、将前固定压板总成,后固定压板总成,上、下主梁组装并安装在底座上。
3、移动压板安装在上主梁上,安装油缸座板、油缸,活塞杆与移动压板连接。
4、安装拉板卸料机构,紧固主被动链轮轴,安装拉板小车滑道,连接小车驱动链轮,安装驱动马达和链条。
5、安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。
6、安装滤板、滤布,安装回水槽,接回水管。
二)、压滤泵、管道、阀门安装
1、将压滤泵安装在适当位置,不要超过液压油管长度,要求安放稳固。
2、接通静压引水,将冲洗水管和煤泥管靠巷道边摆放。
3、安装煤泥管:压滤机管路按管路连接图安装,注意换向蝶阀手把方向,要便于操作,法兰连接必须加密封胶垫。
4、转动各处阀门,灵活可靠,安装隔膜压力表,表头必须垂直安装。
三)、液压系统安装
1、用洁净煤油清洗油管接头和连接油管。
2、密封圈要小心安装,不得损坏,油管接头紧固力要适当,不能用力过大、过猛。
3、蓄能器已充满氮气,属三类高压容器,安装时要格外小心,轻拿轻放,不能锤击,紧固力适当。
4、液压泵站安装位置要尽量靠近换向蝶阀,便于协调操作,接通冷却水管。
5、液压油要反复过滤三遍后方可加入油箱,滤芯精度5~10υm。
6、接通电源,试车。
四)、检查
1、检查液压站各油管、油箱冷却水管及电气接线安装是否正确,电缆要挂在电缆沟上。
2、检查过滤部分排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象,有则抚平。
3、测试通讯系统,确保其工作正常。
五)、空载调试
1、缓冲搅拌罐、卸料皮带电机启动,运转5分钟观察运转是否正常,正常后启动液压泵站电机,调试系统压力:将系统溢流阀松开,操作换向阀A,移动并压紧虑板,调节溢流阀,使系统压力达到14Mpa,并确保5分钟内压降小于0.5Mpa。
2、将拉板马达溢流阀3松开,操纵换向阀C,启动拉板马达,逐渐升高拉板压力,马达正常拉板时,锁定拉板溢流阀3。
3、压滤泵打开引水阀,使用管钳等手动几圈,操纵换向阀B,点动压滤马达,查看转向(从马达端看为逆时针)是否正确,转向不对,倒换油管。
六)、压滤煤泥调试
1、缓冲搅拌罐启动后,液面达到标示高度,分别启动液压泵站、皮带机电机,观察运转情况,正常进入下一步。
2、操纵换向阀A使压板压向B端,到位后,在不松开换向阀B的情况下观察压力表Y3,调整溢流阀1,使压力表Y3显示为14Mpa左右,移动压板压紧10秒后,松开换向阀A,系统保压。工作正常,进入下一步。
3、调节管路蝶阀,使通往B腔的蝶阀全开,通往A腔的蝶阀全闭,完成后进入下一步。
4、打开压滤泵引水,操纵换向阀B,此时煤泥水通过压滤泵进入B端滤室,通过滤布实现固液分离。此分离过程一般持续5-8分钟左右,观察水管和隔膜压力表,第一次隔膜压力表达到0.4Mpa时,调节马达溢流阀2,使之处于溢流状态。卸煤泥观察煤饼,若含水率高,下次压滤时缓缓升高溢流压力,使隔膜表入料压力达到0.5Mpa时卸料,如煤饼理想,锁定马达溢流压力,完成压滤调试。
5、压滤完成后,先操作泄压阀,煤泥泄压后,操作换向阀A,使移动压板压向A端,到位后,持续加压10秒,松开换向阀A,系统保压,此时A向压滤完成,进入下一步。
6、操纵蝶阀,A段进料,B段关闭。启动压滤泵,A段压滤,B段卸料。
7、卸料:操纵换向阀C,使拉板小车向B向移动,当小车碰到B端第一块虑板停止时,迅速调整换向阀C,把拉板拉向A端,当虑板碰到固定压板停止后,继续调整换向阀C,使其拉B端第二块虑板。如此反复,不断的实现B向空车运行--碰到虑板停止--A向带虑板运行--碰到已拉好的虑板停止这四步循环,直到拉完B向所有虑板。最后小车停靠在B向最终端。拉A向虑板与之过程一样,方向相反。
8、卸料前应把矿车准备好,设备正常运转2小时,无任何异常,即完成调试。
五、注意事项:
1、施工前组织所有施工人员认真学习本措施,确保安全施工。
2、施工中所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,并严格按照安全技术措施要求施工。
3、在起吊现场,拉好警戒线,严禁非作业人员进入现场。
4、所有拉葫在作业前需仔细检查,确保无滑链拉葫。
5、起吊重物须找好起吊点,并将拉葫吊挂安全可靠。
6、起吊时人员严禁站在起吊物下面,人员站在物件0.5米以外,防止物体坠落伤人。
7、起吊重物需将重物捆扎牢靠,找好重心,先试起吊0.3米,正常后,方可慢慢起吊。
8、操作拉葫人员需做好劳动防护,戴上必须的劳动防护用品,在操作中,必须严格按照重物起吊技术要求操作。
9、施工人员施工前必须保证休息,精神状况不好的人,不得参加施工。
10、设备拆卸与组装由厂家技术人员现场指导操作,不得蛮干,以防损坏设备。
11、执行停送电制度,谁停电,谁送电;坚持停电、闭锁、验电、放电、接地等操作。
12、有施工人员必须严格执行本措施的规定,严禁任何人违章指挥、违章作业。
13、施工完毕后,认真检查设备安装情况,确无安全隐患,一切正常后,向调度所汇报施工情况,方可准备调试。
六、参加施工人员
施工负责人:
安全负责人:
技术负责人:
篇2:安装清仓机安全技术措施
为了确保清仓机安装的安全进行,特编制此措施。
一、施工时间:2010年月日--月日
二、施工地点:水仓外口
三、准备工作
1、提前将所需设备、材料、备件准备好装车。
2、施工前提前与技术部联系好,对施工地点上方打好起吊眼,设好起吊装置。
3、准备好施工用的各种工具,扳手、牙钳、拉葫、绳鼻子等。
4、提前将超长部件解体并编号,到井下再进行组装。
5、施工人员要提前学习本施工措施,确保措施贯彻到位。
四、施工步骤
一)、压滤机主体安装
1、将压滤机主体部件运到井下安装地点。
2、根据设备摆放位置确定好前后方向,将前、后底座和辊子支撑梁组装完成安放在道木上,形成设备的支撑部分,并在道木上操平找正。
2、将前固定压板总成,后固定压板总成,上、下主梁组装并安装在底座上。
3、移动压板安装在上主梁上,安装油缸座板、油缸,活塞杆与移动压板连接。
4、安装拉板卸料机构,紧固主被动链轮轴,安装拉板小车滑道,连接小车驱动链轮,安装驱动马达和链条。
5、安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。
6、安装滤板、滤布,安装回水槽,接回水管。
二)、压滤泵、管道、阀门安装
1、将压滤泵安装在适当位置,不要超过液压油管长度,要求安放稳固。
2、接通静压引水,将冲洗水管和煤泥管靠巷道边摆放。
3、安装煤泥管:压滤机管路按管路连接图安装,注意换向蝶阀手把方向,要便于操作,法兰连接必须加密封胶垫。
4、转动各处阀门,灵活可靠,安装隔膜压力表,表头必须垂直安装。
三)、液压系统安装
1、用洁净煤油清洗油管接头和连接油管。
2、密封圈要小心安装,不得损坏,油管接头紧固力要适当,不能用力过大、过猛。
3、蓄能器已充满氮气,属三类高压容器,安装时要格外小心,轻拿轻放,不能锤击,紧固力适当。
4、液压泵站安装位置要尽量靠近换向蝶阀,便于协调操作,接通冷却水管。
5、液压油要反复过滤三遍后方可加入油箱,滤芯精度5~10υm。
6、接通电源,试车。
四)、检查
1、检查液压站各油管、油箱冷却水管及电气接线安装是否正确,电缆要挂在电缆沟上。
2、检查过滤部分排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象,有则抚平。
3、测试通讯系统,确保其工作正常。
五)、空载调试
1、缓冲搅拌罐、卸料皮带电机启动,运转5分钟观察运转是否正常,正常后启动液压泵站电机,调试系统压力:将系统溢流阀松开,操作换向阀A,移动并压紧虑板,调节溢流阀,使系统压力达到14Mpa,并确保5分钟内压降小于0.5Mpa。
2、将拉板马达溢流阀3松开,操纵换向阀C,启动拉板马达,逐渐升高拉板压力,马达正常拉板时,锁定拉板溢流阀3。
3、压滤泵打开引水阀,使用管钳等手动几圈,操纵换向阀B,点动压滤马达,查看转向(从马达端看为逆时针)是否正确,转向不对,倒换油管。
六)、压滤煤泥调试
1、缓冲搅拌罐启动后,液面达到标示高度,分别启动液压泵站、皮带机电机,观察运转情况,正常进入下一步。
2、操纵换向阀A使压板压向B端,到位后,在不松开换向阀B的情况下观察压力表Y3,调整溢流阀1,使压力表Y3显示为14Mpa左右,移动压板压紧10秒后,松开换向阀A,系统保压。工作正常,进入下一步。
3、调节管路蝶阀,使通往B腔的蝶阀全开,通往A腔的蝶阀全闭,完成后进入下一步。
4、打开压滤泵引水,操纵换向阀B,此时煤泥水通过压滤泵进入B端滤室,通过滤布实现固液分离。此分离过程一般持续5-8分钟左右,观察水管和隔膜压力表,第一次隔膜压力表达到0.4Mpa时,调节马达溢流阀2,使之处于溢流状态。卸煤泥观察煤饼,若含水率高,下次压滤时缓缓升高溢流压力,使隔膜表入料压力达到0.5Mpa时卸料,如煤饼理想,锁定马达溢流压力,完成压滤调试。
5、压滤完成后,先操作泄压阀,煤泥泄压后,操作换向阀A,使移动压板压向A端,到位后,持续加压10秒,松开换向阀A,系统保压,此时A向压滤完成,进入下一步。
6、操纵蝶阀,A段进料,B段关闭。启动压滤泵,A段压滤,B段卸料。
7、卸料:操纵换向阀C,使拉板小车向B向移动,当小车碰到B端第一块虑板停止时,迅速调整换向阀C,把拉板拉向A端,当虑板碰到固定压板停止后,继续调整换向阀C,使其拉B端第二块虑板。如此反复,不断的实现B向空车运行--碰到虑板停止--A向带虑板运行--碰到已拉好的虑板停止这四步循环,直到拉完B向所有虑板。最后小车停靠在B向最终端。拉A向虑板与之过程一样,方向相反。
8、卸料前应把矿车准备好,设备正常运转2小时,无任何异常,即完成调试。
五、注意事项:
1、施工前组织所有施工人员认真学习本措施,确保安全施工。
2、施工中所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,并严格按照安全技术措施要求施工。
3、在起吊现场,拉好警戒线,严禁非作业人员进入现场。
4、所有拉葫在作业前需仔细检查,确保无滑链拉葫。
5、起吊重物须找好起吊点,并将拉葫吊挂安全可靠。
6、起吊时人员严禁站在起吊物下面,人员站在物件0.5米以外,防止物体坠落伤人。
7、起吊重物需将重物捆扎牢靠,找好重心,先试起吊0.3米,正常后,方可慢慢起吊。
8、操作拉葫人员需做好劳动防护,戴上必须的劳动防护用品,在操作中,必须严格按照重物起吊技术要求操作。
9、施工人员施工前必须保证休息,精神状况不好的人,不得参加施工。
10、设备拆卸与组装由厂家技术人员现场指导操作,不得蛮干,以防损坏设备。
11、执行停送电制度,谁停电,谁送电;坚持停电、闭锁、验电、放电、接地等操作。
12、有施工人员必须严格执行本措施的规定,严禁任何人违章指挥、违章作业。
13、施工完毕后,认真检查设备安装情况,确无安全隐患,一切正常后,向调度所汇报施工情况,方可准备调试。
六、参加施工人员
施工负责人:
安全负责人:
技术负责人:
篇3:300水仓清仓机安装及使用安全技术措施
一、概况
根据-300水仓清仓需要,为解决人工清挖水仓劳动强度大、清挖效率低、安全无保障的问题,决定在-300水仓口安装一部MQC-15型煤矿用清仓机。为保证清仓机安装及运行期间安全,特制定本安全技术措施。
二、施工组织
施工现场负责人:?
技术指导:?
施工人员:
施工时间:2017年月日-2017年月日。
三、设备参数及组成
1、型号:MQC-15型煤矿用清仓机。
2、设备处理量:5-8m?/h。
3、装机总功率:45KW。
4、泵站工作压力:12MPa。
5、输送泵扬程:60m。
6、清仓机主要组成部件有:搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。
四、准备工作
1、必须按照设备安装顺序和位置安排好各部件的下井先后顺序,因压滤机过长,在井底不便调转方向,在入井时入井方向一定要正确。
2、施工单位要提前准备好施工时需要的各种工具。
3、施工人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
4、设备安装地点要求平整、坚硬、无杂物。
五、设备安装及使用
(一)系统安装及使用
1、系统安装
(1)系统设备按照要求安装在水仓上平台处,安装顺序由里向外分别是搅拌车、矿用泥浆泵、缓冲搅拌罐、压滤泵与泵站、双作用压滤机、卸料皮带。
(2)按要求安装电器开关并正确接线。电器开关距离设备不得超过5米。
(3)水仓内与仓外应安装通讯设备,仓内设备操作统一由仓外操作人员指挥。
2、系统使用
(1)使用单位必须指定经专业培训的操作人员操作设备,培训合格后方可上岗,操作人员必须认真学习使用说明书。
(2)各设备单台调试完毕,空运转试车正常。
(3)各设备操作人员到岗,做好启动前准备,检查管路连接牢固、可靠。
(4)水仓外操作人员向水仓内操作人员发出信号,启动搅拌设备,打开静压水,冲击煤泥造浆。
(5)煤泥和水比例达到6:4时(煤泥成糊状)启动泥浆泵。仓内操作人员密切关注设备运转情况,出现异常情况应立即停车,查清故障并排除后方可继续运转。
(6)仓口操作人员启动缓冲搅拌罐,待煤泥即将充满搅拌罐后启动压滤泵与泵站。
(7)观察入料压力,达到0.6MPa(压力可调节,最高压力不要超过0.6MPa,以煤泥饼成固体状为准)调节马达溢流阀,压滤泵马达处于溢流状态。
(8)仓内煤泥搅拌和输送应服从仓外人员指挥,仓内人员应随时观察煤泥是否有涌仓危险,静压水要尽量向远处打,使煤泥缓慢淌下。
(9)工作前,应在巷道横截面打围堰,将搅拌设备围在围堰以内,围堰高度不得低于500mm,目的是形成有效的搅拌溶池,使水仓底部的粗颗粒可充分搅起,形成悬浊液。
(10)清挖一定长度后(一般在6-8米),围堰应向前移动,以免搅拌池过大。移动围堰前,要抽干搅拌池内煤泥水,可以打开泥浆泵的吸口三通球阀,用侧吸管抽干煤泥水,个别死角煤泥应人工清理。
(11)系统停车时应:①仓内设备抽清水,线清理输送管道,排空缓冲搅拌罐。②打开压滤泵引水阀,打开压滤泵清洗压滤管道。③以静压水逐块冲洗滤布,滤板排列整齐。④关闭压滤泵和液压泵站。
(二)搅拌车安装及使用
1、搅拌车安装
(1)MQ-2型煤泥清挖搅拌车主要由行走矿车、搅拌装置和泥浆泵组成。行走矿车由搅拌电机、减速机、链轮、链条、轮组、车架组成。为搅拌装置和矿用泥浆泵提供安装平台,工作时,通过电机驱动,实现整机沿轨道前后移动;搅拌装置由搅拌电机、减速机、链轮、链条、搅拌辊组件、手动升降螺杆组成,实现煤泥的收集搅拌。手动升降螺杆调节搅拌辊组件高低;矿用泥浆泵由螺杆泵、泵座、泵电机、管道组成。是将搅拌装置收集搅拌的煤泥通过管道进行输送。
(2)搅拌车入井前应将矿车的主动链条拆下,搅拌车到达井下后,人员将搅拌车运送至工作地点再将主动链轮安装上。
(3)在安装搅拌车管道、阀门前,其吸料管道必须冲洗干净,防止异物掉入泵内损坏零件。泥浆泵进料管道和出料管道接入泵体时,应在接头处安装密封垫片。
(4)为适应不同的巷道宽度,搅拌辊组件配有加长部分,搅拌辊加长部分与主机采用螺栓连接。
2、搅拌车使用
(1)搅拌车使用前将水仓口煤泥清理10-15米长,确保搅拌车能正常工作。通过手动升降螺杆把搅拌装置调整到合适位置启动搅拌装置,待煤泥浆搅拌均匀后,方可启动泥浆泵。
(2)在确定搅拌辊组件周围无异物的情况下,用手盘动搅拌辊组件,转动无异常现象方可启动搅拌电机,搅拌辊组件运转方向应正确。
(3)启动行走矿车行走电机,确定行走电机转向及行走矿车行走方向是否正确。
(4)搅拌车在运行过程中操作人员应注意将煤泥中的木棒、铁丝、棉丝、塑料袋等杂物拣出,以防卡泵影响整机工作。清理杂物时应线停泵再清理。
(5)搅拌车每班停车前,应退出工作位置、切断电源、放掉泥浆泵内积液、清洗泵和管道,防止堵塞管道。整机清理干净,手动升降螺杆处涂油保护,置于干燥通风处。
(三)泥浆泵安装及使用
1、泥浆泵安装
泥浆泵安装的基础要平整,底座(机架)的地脚螺栓紧固前应将底部垫实,避免拧紧后产生变形。
泥浆泵安装前应彻底清洗与泵连接的管路,防止焊渣、砂石等杂物进入泵内损坏橡胶定子。
泥浆泵与管道连接处应安设一段过渡管,以便于定子的拆卸。
泵与管线连接后不允许有附加外力施加在泵体上。连接的泵体没有被损坏的危险;管线的振动不致传给泵体,危及泵的安全运行。
2、泥浆泵使用
避免泥浆泵定子在没有液体的状态下运行。
泥浆泵在第一次启动前,应从泵的进口连接管道灌入介质或其它液体,然后按工作方向转动泵,使介质充满吸入室,避免启动时定子、转子间出现干摩擦。
吸入管路及轴密封处应严格密封,避免空气吸入。
泥浆泵在启动前,须将进、出管路的阀门全部打开,当阀门关闭时(或管路有堵塞时)绝不可启动泵。
严禁超负荷运行。
泥浆泵在启动前应检查泵和电机转向是否正确(点动检查)。
泥浆泵在运行前,填料压盖上的螺母应轻轻拧紧,在运行初期,泄漏量较大,当运行一段时间后,泄漏量将逐渐减小,以保持每分钟泄漏量为50-200滴为宜。
泥浆泵转向无误,球形三通阀开启进料状态,应将吸入段灌满清水,引水阀常开。接通电源启动泥浆泵观察出口和吸口,出料口无蒸汽冒出视为正常(有蒸汽冒出说明进料口堵塞)。
当泥浆泵周围积水较多时,应线关闭泥浆泵电源,转动球形三通阀至吸水状态后再重新启动电源,利用泥浆泵将水抽出。不得在泥浆泵工作时转动球形三通阀。
短暂停机,排出体和吸入室连接的管道里应保留一定量的液体,已利用再次启动时润滑转子、定子间的摩擦面。
(四)搅拌罐安装及使用
1、搅拌罐安装
(1)在安装缓冲搅拌罐时,罐体的三个支腿必须放在平整的地面上。安装管道前,必须将管道清理干净。安装进液管、吸液管、溢流管道时应在接头处放入密封垫片。
2、搅拌罐使用
在搅拌罐工作时,首先启动电机,搅拌器工作。向缓冲搅拌罐供液,开启压滤加压泵,将搅拌罐中的煤泥水泵送至压滤机脱水。
搅拌罐在工作时,观察浮球液位计显示的液面位置,保证压滤泵不会抽空。当缓冲搅拌罐内煤泥水较多时,煤泥水应能从溢流口溢出,此时仓外工作人员应向仓内工作人员发信号停止泵送。当罐内煤泥液位低于标注下限时,应关闭压滤泵,避免压滤泵吸空。
搅拌罐在工作时,如发现异常情况应立即停车,检查原因,排除故障。
搅拌罐长期停用时,必须清洗罐内、管道内煤泥。
(五)压滤机安装及使用
1、压滤机安装
因我矿副井罐笼容积较小,无法整体下放压滤机主体,需在地面进行拆解,设备拆解对应连接处要做好连接标记。
设备安装地点混凝土基础结构要求平直、坚固。
(3)待设备的拆解部件运送到位后,首先确定设备的前后方向,将前底座、后底座和辊子支撑梁组装完成,形成设备支撑部分。
(4)将前固定压板总成、后固定压板总成、上主梁、下主梁组装并安装在底座上。
(5)移动压板安装在上主梁上,安装油缸座板、油缸,活塞杆与移动压板连接。
(6)安装拉板卸料机构:紧固主被动链轮轴,安装拉板小车滑道,连接小车驱动链,安装链轮驱动马达和链条。调节链条松紧度。
(7)安装皮带驱动滚筒、挡煤板、压带装置、皮带、延伸架。
(8)机架应使用水平尺进行水平及对角线校正,水平度不大于3/1000,确保设备水平安装。紧固全部螺栓。
(9)安装滤板、滤布、回水槽、回水管。
(10)安装压滤泵及管道:压滤泵安装要稳固,不要超出液压油管长度。
(11)液压系统安装。
2、压滤机使用
压紧:操作换向阀A,油缸到位压紧后持续10S,然后使换向阀A处于中位。注意事项:Y3、Y4的最大显示值为14MPa,压力由溢流阀1来调整。
压滤(固液分离):操作换向阀B,压滤泵运转,向对应压滤室提供煤水混合物实现固液分离。注意事项:蝶阀的开关与工作虑室对应;保证缓冲搅拌罐有料(压滤泵不能吸空);Y2最大显示值为7-8MPa,压力由溢流阀2调整;压滤过程中注意观察Y3、Y4,若压力低于10MPa,应先停压滤泵,在操作换向阀A,进行补压。同时观察隔膜压力表的压力值不要超过0.6MPa。
反向压紧:此操作与(1)相同,只是方向相反。
反向压滤(固液分离):此操作与(2)相同,只是方向相反。
拉板:此操作与(4)同时进行。操作换向阀C,以空车运行--碰到滤板停止--带滤板返回--碰到已经拉好的滤板停止这四步循环,直到拉完一向所有滤板,最后使小车停靠在端头。注意事项:Y5最大显示值为2MPa,通过溢流阀3来调整;小车一定要停靠在最端头,并保证小车上所有爪子都倒下。
以上使用方法为一个循环。
煤泥饼含水率过高时应延长压滤时间,无明显效果时应适当提高压滤泵入料压力。
斜煤泥操作时,滤布应清理干净,不能自动脱落的煤泥要人工清理。
滤板边缘不得有残存煤泥。
当入料压力和流量明显下降时,应考虑维修或更换定子、转子。
不可在压滤过程中操作换向阀A(压紧油缸)。
六、安全技术措施
1、清仓机安装安全技术措施
?(1)清仓机安装必须在机电运输部指定的地点进行安装。
?(2)安全前必须对所安装设备进行清点,安装工具要配齐。
?(3)施工地点巷道要平直、无杂物。
?(4)要严格按照清仓机技术说明书进行安装。
?(5)双作用压滤机、压滤泵与泵站应使用双向阻车器固定在轨道上。
?(6)安装完毕后及时向机电运输部申请验收。
2、运输管理安全技术措施?
(1)运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。
(2)井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点,交由井下专人看管,避免丢失。
(3)装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载,绑扎必须牢固、可靠。
(4)对在井下运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件,要加以可靠保护。
(5)平巷推车时一定要注意安全,转弯处推车必须在转弯处前后5m范围内设人站岗,并且发出警告;井上、下轨道沿线,道岔前后10m及曲线段,为易掉道地段,严禁在此区间内躲让车辆;行人在途经道岔前后10m及曲线段时,应查看有无来往车辆,若有车辆经过必须在车辆到达前,到该区间外段躲避,严禁行人在此区间内逗留。
(6)采用大平板车运输时,运输路线沿途所有车辆均需清空,以防由于安全间隙不够影响运输。
(7)在大巷运输时,必须派专人观察运输巷内车辆运输情况,一有异常必须及时通知施工人员躲避。
(8)转弯处行人行走时,一定要“一站、二看、三通过”,以确保自身和行车安全;不推车时,道岔必须搬回原处。
(9)人力推车时1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车;同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
(10)推车时,必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口及风门时,推车人必须及时发出警号。
(11)平巷处理掉道车时,必须指定一名有经验的工人负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。
(12)巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm的距离,保证车辆安全通行。
(13)斜巷运输必须严格执行“行人不行车?行车不行人”制度,摘挂车辆必在规定的车场进行,进行车辆摘挂钩时必须先将车辆用临时阻车器阻牢,严禁在其他区段随意摘挂车辆。
(14)人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运,保持的距离必须大于所搬运部件的长度;两人或多人抬设备时要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空;人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须采用铁丝或钢丝绳将重物钢丝绳与钢管吊挂固定牢固,必须使用同侧的肩膀,同时抬同时放;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷。
3、瓦斯管理安全技术措施
(1)施工地点必须悬挂瓦斯浓度报警值为0.8%的CH4便携仪,悬挂在施工地点的5m范围内,且距离顶板不大于300mm,距离帮不小于200mm。
(2)所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。
4、其他安全技术措施
(1)施工期间施工人员必须精神饱满,注意力集中,始终保持安全第一的思想,劳动保护用品要佩戴齐全。
(2)清仓机安装地点必须安装巷道照明灯具,确保组装作业顺利进行。
(3)安装期间每班必须有一名跟班队长,负责开好本班班前会及生产组织工作,及时解决现场出现的问题,把好现场安全关、质量关。班前会上要强调安全生产注意事项及观察本班职工精神状态,确认良好的情况下才可入井;接班后跟班队长要先进行安全确认,处理隐患,确认无隐患后才可组织生产。
(4)施工单位队长是安全生产第一责任人,施工单位技术员负责本措施的贯彻和落实,当班跟班副队长是当班安全生产主要责任人。
(5)其他未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关规定执行。