某圆筒仓安全使用规程
1.目的:为使圆筒仓管理规范,使用安全,避免发生机电设备损坏,粉尘爆炸及人身伤亡等重大事故,保障人员生命安全和财产的安全,制定本规程。
2.适用范围:集团所属各饲料厂储存玉米或豆粕等圆筒仓,包括砖筒仓、钢板筒仓和钢筋混凝土筒仓。
3.?构造与保持
3.1新建或改建圆筒仓的设计、布置与构造应满足国家有关法律法规与建设规范要求,并获得国家主管部门的批准。
3.2未经重新设计并获得国家主管部门的批准,圆筒仓原有的设计、布置和构造不得变更。
3.3圆筒仓附近不得任意增加建筑物。若需要增加,应与圆筒仓保持原设计批准的间距。
3.4立筒仓作业区内,要根据仓体结构、仓容规模配备适用的消防器材,并固定放置在明显、适当的位置,不准挪作它用。消防器材要有专人(兼职)管理,定期检查维修更换,保持完好待用。
3.5筒仓设施的入口处,要有明显的禁止吸烟、禁带火种和警惕粉尘爆炸等醒目标志。
4.圆筒仓设施
4.1立筒仓要设置测温、测料位装置。
4.2圆筒仓应配备足够容量的机械通风设施,并保持状态良好。
4.3电气设施
4.3.1安装在圆筒仓内的全部电气设施,均应符合国家颁布的有关电气标准或规范。
4.3.2具有双门、双窗尘密的隔离控制室、开关室,其内部可安装普通的电气元件。
4.3.3圆筒仓内,若需安装电源插座,除应安装防爆型电源插座外,在开关室(或控制室内)还应装设能切断该插座电源的装置。
4.4清仓设施应保持在良好状态。不得使用有缺陷清仓设施进行作业。
4.5圆筒仓内,各类金属结构件、管道、机械部件,以及各种电气部件,应尽可能做成可拆卸的联接。
4.6圆筒仓内筒仓的金属结构件、机械设备、金属管道、钢筋、电气部件外壳等,均必须有效接地。
4.7玉米进入圆筒仓前要加以清理。要防止金属物随粮进入,避免与提升机、刮板输送机等机械设备摩擦、碰撞产生火花,引发事故。
4.8.为圆筒仓配套的提升机、刮板输送机和除尘风网等,要设置泄爆口或采取其他防爆措施。在易发生事故部位,安装的电器装置要选用防尘、防爆型。
5.管理职责与培训
5.1应确定圆筒仓及其各设施的管理责任人与工作职责。应规定一旦发生意外情况时的处理方法、处理权限、报告程序以及紧急情况下的撤离路线、退守后的职责和应急安全措施。
5.2圆筒仓管理人员和相关工作人员上岗操作前(或顶岗位)应进行严格培训,必须熟悉本身岗位职责和了解粉尘防爆知识及本规程要求,经考试或考核合格后,方准上岗。
6.人员进入圆筒仓管理
6.1人员进入圆筒仓进行作业,必须获得厂长或由其授权管理人员的批准。并按规定办理相关作业审批手续,如:密闭处所作业审批、动火作业审批等。
6.2无关人员不得进入圆筒仓。
6.3外单位人员一般不得进入立筒仓作业区。因工作需要进入的,要经过立筒仓安全工作负责人同意,由有关人员陪同,并遵守作业区内的各项规章制度。
6.4必须有人在外监护进仓人员,做到内外配合,上下呼应。进仓人员未全部出来之前,仓外配合与监护人员不得离开。禁止人员私自进入仓内。
7.作业规程
7.1玉米进出圆筒仓作业,必须严格执行分期、分层、对称进出料的办法,以保证仓基受力均衡。进出料顺序与方法应形成书面程序或计划并获得厂长批准。如发现立筒仓受力不均,产生倾斜、裂缝等情况,要立即停止作业,及时采取有效措施,保证安全,并报告有关部门和上级单位。
7.2作业前应检查控制室和工艺线路的仪表、设备是否正常,然后接通总电源和各分路电源。
7.3开机时,现场有关人员要注意相互配合,除尘通风系统应在其他设备开动之前启动,再按工艺流程逆方向依次启动设备,待各环节设备运转正常后,方可负载运行。
7.4停机时,设备必须处于无负载状态。停机按工艺流程顺序操作;除尘风网系统应在其他设备停机十五分钟后再停机。
7.5作业完毕,要将圆筒仓的检查孔和进出料孔关闭好。人员撤离时,要切断所有电源。
7.6严禁穿着带有铁钉的鞋进入筒仓区,严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其它物体。
7.7进行立筒仓作业时,各生产环节的操作人员,必须严格遵守操作规程,坚守工作岗位,注意观察各种机电设备、仪表的运转和玉米进(出)仓情况,发现异常情况,要及时处理,不能处理时,要立即报告当班负责人。在紧急情况下,要先行停机。在岗人员需要暂时离岗,要由带班人员安排他人接替后,方可离开。
7.8在圆筒仓进行动火作业、高空作业或机电设备维修作业还应遵守相应的操作规程。
7.9圆筒仓清扫工作
7.9.1定期清扫圆筒仓设备、通风管道和墙壁设备等平时易清扫的场所。要做到设备周围和死角没有积尘。
7.9.2清扫时应以吸尘和湿拖为主,禁止采用易引起粉尘飞扬的清扫方法。
7.9.3清除积尘和溢出的玉米不得使用与水泥地磨擦产生火花的工具。
7.9.4装存尘灰的袋(包)要及时运离筒仓。
7.9.5清扫前,要将工作场所的窗户及通风口打开。
7.10维修保养工作
7.10.1圆筒仓内的机电设备,要根据使用情况进行保养维修。一般每二年进行一次大修理。如长时间不作业,应定期开空车运转,一般每两个月一次;南方及沿海等潮湿地区和其他地区的潮湿季节,要每月
一次。每次不少于十五分钟。
7.10.2立筒仓仓体要定期检修,防止仓体破损、脱落和渗水。未经镀锌处理的钢板仓和露天安装的机械设备,要定期涂刷防锈涂料,以防锈蚀。
7.10.3应保证有足够的停产时间,严格按照机电设备管理制度进行维修保养工作。
7.10.4应绘制、编制所有运动部件的检查、清洁、润滑、拆洗、紧固与调整的周期表和流程图,并落实到岗位责任制上。
7.10.5立筒仓和其配套设施,以及各种机电设备,都要建立档案,并长期保存。
7.11圆筒仓熏蒸作业
7.11.1熏蒸前由品管部书面提出应采用的药剂、数量、施药方式和施药日期,由工厂制订熏蒸计划。熏蒸计划应取得厂长批准,品管部经理会签同意。
7.11.2玉米圆筒仓的熏蒸工作,应在玉米全部清理后,充分做好各项准备工
作后才能进行。
7.11.3每次熏蒸前确定一至两名技术熟练,责任心强并有一定组织能力的人会同品管部有关人员组成指挥小组,并由一定人员分担施药救护等工作。
7.11.4施药人员每次不得少于二人,并必须戴防毒面具工作。
7.11.5施药中操作人员要思想集中,行动敏捷、准确,做到:不重投、不漏投、不将药液洒在别人身上,防毒面具发生松动或漏气时要立即退出工作现场,不准勉强坚持工作。
7.11.6施药后清点工作人员,封闭入孔,并醒目的张贴或悬挂施毒标志,防止人员误入。
7.11.7按规定到达密封时间后,要开风机通风。
7.11.8仓内毒气浓度对人体无害后果,才能进入筒仓内清理药剂和残留物品。
7.11.9进入筒仓内收集残留物品和残渣时,要集中精力工作,将收集的残药及残留物统一深埋处理。
7.11.10熏仓人员经体检合格者才可参加熏蒸工作,凡有心脏病、肝病、高血压等不准参加熏仓工作。参加工作的人员不准饮酒,凡在工作时有不适感觉的应立即停止工作。
7.11.11工作完毕后,应洗澡更换衣服。如发生不适或意外中毒,应由专人立即护送医务室(或医院)进行治疗。
7.12进行立筒仓分班作业的,要建立交接班制度,各班要做好工作记录。工作记录内容包括工作量、设备运转情况和接班人员应注意的问题等。若发生过事故,要写明事故发生的时间、部位、原因和处理经过。交班人员下岗前,应对工作环境进行清扫,停机作业后,应对设备进行擦洗,以保持圆筒仓及其设备的整洁。接班人员如当场发现问题,可以要求交班人员共同处理完毕后再接班。
8.检查、报告与处置
8.1圆筒仓管理人员或厂长指定的设备维修人员每天应对圆筒仓四周巡检一次。人员进入圆筒仓作业时,作业负责人应在方便的条件下对圆筒仓内部进行检视。
8.2工厂每半年应组织对圆筒仓进行一次全面的检查,包括外观、仓壁及联结螺栓锈蚀、测温装置、配套设施、地基下沉以及其它可以目测的状况等。应做好详细的检查记录。
8.3每二年,工厂应组织对圆筒仓钢板进行一次测厚。选择的测厚点应不少于20个点,并应均匀分布在圆筒仓圆周方向与上下方向。
8.4若在各种检查与测厚过程中发现异常,应及时报告厂长。厂长应组织评估,制定相应的处置措施并实施。如果因受到投资、时机等限制不能马上进行处置,厂长应列出备忘报告,送交公司主管、地区生产总监,并有责任采取临时措施,保证圆筒仓使用安全。若发现状况危险,厂长有权拒绝使用圆筒仓作业。
9.其它未尽事宜,执行生产职能线提出的?圆筒仓管理规则?的相关要求。
10.附件:?圆筒仓管理规则?。
篇2:地面圆筒仓加固安全技术措施
一、工程概况
本工程矿地面8#圆筒仓改造加固工程。因煤仓内圆筒壁部受损严重,故需要改造加固。
时?间:2012年11月8日~11月18日停产检修期间
二、锚杆支护施工方案
根据设计要求:⑴锚杆眼布置为:眼距1.0m,排距1.0m,呈梅花形布置。锚杆眼深度为2.0~2.1m之间,不得超深及过浅;锚杆眼在制作后分块切割时做好测量标记,并打孔d=30mm。
⑵安装锚杆时,用捣实管挤压捣实树脂锚固剂。要用力均匀,力量要大;安装锚杆30min后,在钢板上锚杆眼处加垫片上紧螺母,使锚杆有预应力作用。
⑶螺母采用高强螺栓10.9级,螺母不得小于44mm。螺纹外露长度为10~20mm,锚杆要求与煤仓混凝土仓壁面垂直。其排、间距误差不超过100mm。
⑷锚杆支护中,锚杆、锚固剂的材料,质量规格,强度必须符合设计要求的规定。采用￠20×2000mm左旋螺纹钢锚杆,锚固长度不小于1.2m。
⑸锚杆支护中锚固剂采用树脂锚固剂。因在煤仓内进行施工,故打孔只能采用煤电钻。又钢板锥体筒呈倒立锥体形状,其受力状态不同于锚杆托板,锚杆主要承受剪切力作用。
三、钢结构安全作业要求
钢结构安装施工安全主要是吊装作业和高空作业的安全,其安全作业主要要求如下:
四、防止落物、掷物伤害?
在高空作业,特别是垂直交叉作业的情况下,由于操作者行为上的不慎,极易发生因落物或掷物造成的伤害。因此,应特别注意做好以下几点:
⑴防止工具和零件掉落。?作业工人应使用工具袋或手提的工具盒,将工具和小零件等放入工具袋(盒)中,随用随取,避免架上乱放。
⑵防止架上材料物品掉落作业层面上的材料应堆放整齐和稳固,易发生散落的材料可视其情况采用绑扎或使用专用夹具。此外,作业层铺满脚手板并在其外侧设挡板,是防止材料物品掉落的另一有效措施。
(3)防止施工中的废弃物(块)料掉落。可在作业层上铺满胶合板、铁皮、纤维布(针对焊接工程),然后将施工废料收入袋中或容器中吊运。
(4)禁止抛掷物料。往架上供应材料物品或是架上清走材料物品,都应当采用安全的传递和运输方式,禁止上下抛掷。
五、防止碰撞伤害
在高空交叉施工时,由于人员多,作业杂,极易在搬运材料和施工操作之中出现各种形式的碰撞伤害或损害,包括碰撞人,脚手架、支撑架、设备和正在施工的工程。为了避免发生发生碰撞伤(损)害,应注意以下几点。
(1)施工中所用的较大、较重和较长的材料宜安排在施工间闲时间或在场人员较少时进入。在运输的方式和人力、机械的安排上应能保证运输的安全,避免出现把持不住、晃动、拖带等导致发生碰撞的状态出现。
(2)供应工作应有条不紊、避免匆忙混乱。施工中常会发生因待料或紧急需要而提出的急供要求,此时供料者会只顾尽快地运上去而忽视发生碰撞的情况,因此要求越急越要沉着稳重,才能避免忙中出事。
(3)在运输材料时,应注意及时请在场人员配合,必要时可设专门指挥。
六、防止作业伤害
作业者在操作时对别人造成的意外伤害,例如电焊工突然引弧电焊,使在近处和通过的人员受电弧光伤害等。
七、高空安全作业要求
(1)施工中对高空作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全的,必须停止作业。
(2)施工作业场所所有可能坠落的物件,应一律先行撤除或加以固定。作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
(3)因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
八、防止高空坠落、物体打击的安全要求
(1)因在煤矿井下施工,且又在高空做业。故施工工作人员必须着装整齐,外衣须穿棉布类质地,严禁穿硬塑料底等易滑鞋。人员应从规定的通道上下。
(2)在进行攀登作业时,攀登用具结构必须牢固可靠。手持极具使用前应检查,确保安全牢靠。悬空作业,应有牢靠的立足点。
(3)本煤仓施工人员上下采用电动葫芦提升钢制笼。
(4)作业所有物料应该堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近。洞口临边作业应防止物件坠落。并正确系带安全带;现场应视情况配置防护栏或其他安全设施。
(5)作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都应先行撤除或加以固定,拆卸作业要在设禁区、有人监护的条件下进行。
(6)加强对高处作业人员的安全教育及提高自我保护意识,创造良好的作业环境,减少或避免交叉作业。
九、防止触电伤害的基本安全操作要求
(1)抓教育,提高职工素质,普及用电常识。电器线路或机具发生故障时,应找电工处理,非电工不得自行修理或排除故障。
(2)使用电气设备前必须检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。严禁拆除电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
(3)使用振动器等手持电动机械从事湿作业时,要由电工接好电源,安装上漏电保护器;操作者必须穿戴好绝缘鞋,绝缘手套再进行施工作业。
(4)强化用电安全管理,制定并严格执行相关制度和操作规程,严格执行特种作业上岗证制度。
(5)施工过程中,必须做好用电保护及用电检查,以防患于未然。?
十、施工现场消防安全技术
(1)施工现场消防安全管理原则是“防消结合,预防为主”。
(2)施工现场应该配置适当数量的灭火器,并布置在明显和便于使用的地点。?
十一、混凝土浇筑施工安全作业要求
(1)振捣设备安全可靠,以防发生触电事故。
(2)混凝土浇筑时,应注意洞口、临边安全防护设施。从仓顶往煤仓内吊运混凝土时,要观察仓内是否有人,防止混凝土散落伤及施工工人。
(3)因本钢板锥体筒分为五层(水平环形方向),故每完成一层焊接须随后浇筑混凝土;混凝土浇筑必须用振动棒振捣密实,振动棒插不到的地方须用粗钢筋振捣密实。
(4)因此漏斗改造加固工程时间紧,对混凝土早期强度要求高,故在混凝土中加入早强剂。其掺量按使用说明书之规定。
(5)混凝土施工与钢结构焊接施工必须密切配合,合理调配,以保证此次8#煤仓改造加固工程施工能够安全、顺利地完成。
钢结构焊接的专项施工安全技术措施
一、焊接概况
焊缝连接是现代钢结构最主要的连接方法,其优点是对钢材从任何方位、角度和形状相交都能方便适用,一般不需要附加连接板、连接角钢等零件,不使截面受消弱。
本工程结构中焊接材质为Q235,焊缝连接为16mm厚钢板拼接,板间所开坡口均为V型坡口。
根据本工程工期紧(仅有十天),焊接接口焊缝量大的特点,现场焊接施工采用三台660v的电焊机进行施焊。焊接材料根据结构钢材的材质,选用E43系列的焊条。
二、焊接作业注意事项
1、电焊(首先按照东坡煤业公司的有关规定,在进行气割电焊作业时,须先进行安全技术措施审批,待批准后方可进行井下气割电焊作业。现场由专人负责监护和落实防火安全措施)。
(1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点;周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱;焊接作业时应穿好戴好防护用品,系好安全带。施焊完毕,拉闸上锁。
(2)在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上;操作人员应站在绝缘胶版或木板上操作。
(3)施焊部位下应铺垫石棉板或钢板。
2、气焊
(1)气焊作业应遵守规范中的有关规定。
(2)乙炔瓶应采用定性产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。
(3)乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品不得少于15m。严禁用明火检验是否漏气。
(4)乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃;防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔,后关乙炔”的顺序作业。
(5)点火时,焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
三、施工人员注意事项
(1)本次圆筒仓改造加固采用16mm厚钢板锥体筒,之上焊22k道轨。因外形较大,须进行分块切割,方便运输拼装。切割过程中须对切割板按顺序编号,以利于拼装焊接。
(2)多人抬材料和工作时,要有专人指挥;要集中精力,行动一致,互相照应;轻抬轻放,以免伤人,并应将道路清理干净。
(3)各类机具必须做到人机固定,持证上岗,并按操作规程进行操作。
(4)焊工必须持证上岗,并按规定穿戴好劳动保护用品。
(5)电源的拆除应由电工来完成,电焊机外壳必须有良好的接零保护。
(6)施工用的电焊机械和设备均须接地;绝缘不容许使用破损的电缆和电线,以防设备漏电。
四、吊装作业注意事项
(1)起吊用钢丝绳头和钢丝绳必须经强度计算,钢丝绳破断拉力必须在其受力3.5倍以上。起吊绑扎至少两处,且绑扎牢固可靠。起吊前先试吊,确认无任何问题后,方能正式起吊。如使用多台手拉葫芦起吊、牵引作业时,起重人员松紧导链必须动作一致,起重或牵引作业应相互配合,同阶段进行。
(2)吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求。施吊工过程中,必须轻挪慢放,施工人员必须一边操作,一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况,包括手拉葫芦、导向滑轮、起吊或牵引钢丝绳、起吊点绑扎等,一旦有不安全因素,必须立刻汇报指挥人员,停工处理。
(3)吊装时必须有统一的指挥,统一口号,防止协调不当造成人员伤害或碰撞;起吊或牵引物料前,要提醒其他人员注意,不得在起吊物下方或物料摆动中可能危及到范围内逗留。起吊后,起吊物下方附近不得站人,施工人员必须站在起吊物跌落移动的上方。吊装时严格执行“十不吊”的规定。
五、钢结构手工电弧焊焊接
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备
2.1?材料及主要机具:
2.1.1?电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2?引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3?主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2?作业条件
2.2.1?熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
2.2.2?施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3?现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4?环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
3.1?工艺流程
??作业准备?→?电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)?→?焊缝检查?
3.2?钢结构电弧焊接:
3.2.1?平焊
3.2.1.1?选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2?清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3?烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
3.2.1.4?焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5?引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
3.2.1.6?焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
3.2.1.7?焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
3.2.1.8?焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9?收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
3.2.1.10?清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
3.2.2?立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
3.2.2.1?在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
3.2.2.2?采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。
3.2.2.3?焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
3.2.2.4?收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3?横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。
3.2.4?仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。
3.3?冬期低温焊接:
3.3.1?在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
3.3.2?钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。
4、质量标准
4.1?保证项目
4.1.1?焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2?焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3?Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4.1.4?焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2?基本项目
4.2.1?焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2?表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3?咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注;t为连接处较薄的板厚。
4.3?允许偏差项目,见表5-1。
表5-1
项??允许偏差(mm)?检验
次??Ⅰ级?Ⅱ级?Ⅲ级?方法
???焊缝余高?b<20?0.5~2?0.5~2.5?0.5~3.5?
1?对接焊缝?(mm)?b≥20?0.5~3?0.5~3.5?0~3.5?用
????<0.1t且?<0.1t且?<0.1t且?焊
????不大于2.0?不大于2.0?不大于3.0?
???焊角尺寸?hf≤6?0~+1.5?缝
2?角焊缝?(mm)?hf>6?0~+3?量
???焊缝余高?hf≤6?0~+1.5?规
???(mm)?hf>6?0~+3?检
3?组合焊缝?T形接头,十字接头、角接头?>t/4?查
??焊角尺寸?起重量≥50t,中级工作制吊车梁T形接头?t/2且≯10?
注:b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸。
5、成品保护
5.1?焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5.2?不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3?各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5.4?低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
6?应注意的质量问题
6.1?尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
6.2?焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3?表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
6.4?焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
篇3:清理地面筒仓安全技术措施
一、清理时间:2012年6月,由调度室安排
二、清理地点:技改井地面原煤筒仓
三、作业总负责人:杨正刚
四、现场负责人:买?军
五、技术负责人:买?军
六、现场工作人员:掘进队
七、准备工作:
1、清理原煤筒仓前必须由区队技术员向所有工作人员贯彻学习本措施。
2、提前准备好完好的铁镐、铁锹、φ30保险绳、安全带等。作业前由现场负责人对所有工具,器具再次认真检查,严禁使用不合格工具、器具。
3、清理201原煤筒仓时必须电工提前在原煤筒仓上口安装两盏探照灯,确保筒仓内有充足的照明。
4、清仓前将307螺旋筛的螺旋轴拆掉,用来将筒仓出来的块子运输至扇形闸门排出。
5、扫帚15把,用来清扫地上的污水及淤泥。
6、入筒仓前,由修理班长沿梯子向下逐个检查梯子的连接螺栓,确保梯子可靠、安全。
7、备好3部对讲机,给作业人员、监护人员、202监护人员配备。
八、清理原煤筒仓安全技术措施:
(一)清理路线:
301副仓-303副仓-十字梁-304副仓-302副仓
(二)清仓方式:
多人进入筒仓,由上往下用铁锹、铁镐配合将积煤除去。
(三)人员分配:
1、4人收放保险绳主绳;
2、多人进入筒仓清仓,1人进入筒仓监护,每班现场登记造册;
3、2人在301与305机头开停设备;
4、2名专职电工在201配电室等候,处理电气设备发生的意外情况;
5、瓦检员、安检员、跟班队长、班长在202监护。
(四)清仓安全技术措施:
1、作业前,现场负责人必须向作业人员讲清工作内容、步骤、安全注意事项。进行清理工作时,必须由现场负责人亲自指挥,其他人员不得参与指挥。
2、作业前,先将201皮带机头斗口及202可逆胶带附近5m范围内及原煤筒仓上方的煤、杂物全部清理干净,防止杂物掉入原煤筒仓伤人。
3、作业前,先将301-304原煤筒仓内的原煤拉空后,将201皮带、301-304振动给料机控制开关停电闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电!”的警示牌,在201皮带机头、301-304振动给料机处有专职操作司机看守,谨防他人误开机。
4、工作过程中,工作人员必须佩戴好安全帽、矿灯、自救器,瓦斯报警仪、便携式甲烷氧气两用仪及便携式一氧化碳报警仪。
5、进行清理工作前,先将振动给料机给煤闸门全部打开与原煤筒仓上口通风40分钟后,由瓦检员检测筒仓内有害气体浓度合格后方可进行清仓工作,同时在进行清仓过程中每隔30分钟必须由瓦检员进行一次气体检查。
6、清仓前必须有两个副仓闸门打开,保证仓内自由通风,当班运输班长时刻观察通风流通情况,发现闸门堵塞,立即用对讲机联系仓内现场负责人组织作业人员撤离,待闸门疏通后,由瓦检员检测仓内气体是否符合要求,联系现场负责人进行作业。
7、清仓前,先在202胶带输送机机架上系三根35m长的φ35安全绳主绳,工作人员由202入仓口的人梯进入原煤筒仓,进入原煤筒仓内的作业人员,必须将安全带先系在安全绳上,清理303煤仓脚下积煤并站稳,并再检查系在腰间的保险绳完好、安全后开始工作,保险绳余量不超过1m。
8、202悬挂的每根绳设两人监护,现场负责人、技术负责人在原煤筒仓上部时刻与筒仓内的工作人员以及监护人员用对讲机保持联系,技术负责人必须随时监视安全绳及保险绳是否有松开或磨损现象并及时检查保险绳、安全绳余量,发现问题及时通知作业人员检查安全后方可继续作业。
9、清仓作业中,作业人员禁止站在浮煤上。
10、在清仓过程中必须由现场责人联系301-501设备的开停,301-501设备的开停机,由当班运输班长负责,其他任何人员不得指挥。
11、原煤筒仓下设置专职操作司机,必须站在设备操作箱处,时刻观察闸门积煤,防止积煤从闸门溃泄涌出伤人。
12、清仓时。筒仓内作业人员时刻注意携带的瓦斯报警仪、便携式甲烷氧气两用仪及便携式一氧化碳报警仪,如仓内有害气体浓度超限,工作人员必须停止作业并迅速撤离现场,待瓦检员检测瓦斯浓度符合工作要求后方可进入作业。
13、现场负责人再一次检查安全无误后,由筒仓内作业人员自上而下清理积煤,筒仓内作业人员必须时刻做好现场危险源辨识工作。
14、进行分仓清理工作时,每清理下1m后,先将原煤筒仓墙壁上的煤、泥清理干净,然后按照清理顺序逐步向下清理。
15、清理原煤筒仓时,必须按照从上到下的顺序逐步清理,严禁仓内作业人员在积煤高过人体1m处进行作业。梯子上的监护人员必须严格进行监护,发现作业人员站位低于积煤时,立即提醒作业人员停止清仓工作,待重新站位合理后,方可继续清仓作业。
16、进行清理工作时,清完一仓后,清仓人员必须必须选择303副仓安全可靠的地点站稳,由现场负责人联系当班运输班班长安排专职操作人员开动301-501设备将清理下来的浮煤拉空,然后停机闭锁,闭锁不得少于2处,并悬挂“有人工作,严禁送电!”的警示牌,筒仓内作业人员继续进行下一个仓的清理工作。
17、进行清理工作需要使用铁镐、铁锹等清理时,工作人员必须先观察其他工作人员的工作位置,防止挥动铁镐、铁锹时碰伤其他工作人员。
18、原煤筒仓清理工作完成后,及时收回工具,打扫工作现场,联系运销科将501胶带输送机卸下的积煤进行清理并向公司调度室汇报工作情况。
19、清理工作中,现场负责人每30分钟必须向调度室进行汇报,汇报工作进度及安全情况。
(五)停送电安全技术措施:
1、停送电必须由现场负责人通知安排;
2、停电操作由专职岗位司机操作,其他人员不得操作,停电后并在开关手把上悬挂;“有人工作,禁止送电”的警告牌。
3、停电后要留一人看护或锁着开关送电手把,并在手把上悬挂警告牌。
4、停送电出现故障时,必须派专业电工进行检查操作,非专业人员不得操作。
5、在计划停电的线路上,不得随便无计划作业,作业时必须不少于两人。
6、操作人员由工作地点回来后,亲自报告给现场负责人,不得用电话或间接传话报告。
(六)其它注意事项:
1、如果发生漏电现象,由专职电工将电源切断,待查明原因排除故障后,由现场负责人安排,将照明打开后方可继续清仓作业。
2、将202斗口周围用栅栏围住,并且固定结实,用木板将斗口盖严并固定,及时清理周围地面积水,防止人员脚下打滑摔落筒仓。
3、其它必须严格执行《煤矿工人安全技术操作规程》中胶带输送机司机安全技术操作规程。
危险源辩识及风险评估
1、清理准备工作:
①未检查主清理工具的完好,风险等级:一般
②未提前清理好201、202皮带硐室文明生产,风险等级:一般
③未将201、202皮带、301-304振动给料机停电闭锁,风险等级:中等
④未学习安全技术措施就开始作业,风险等级:重大
⑤未拉空煤仓存煤就开始作业,风险等级:重大
⑥未打开振动给料机闸门,风险等级:一般
⑦未设置临时照明,风险等级:一般
2、清理工作:
①高空作业未系保险绳,风险等级:中等
②无人监护,风险等级:一般
③通风不良,风险等级:中等
④未按照安全技术措施规定进行,风险等级:重大
突发公共卫生事件应急预案