天车日常维护保养环境职业健康安全作业指导书

1、目的:为了明确天车日常维护保养工作内容和工作要求,确保天车在日常保养作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。从而保证员工的职业健康安全和企业的财产损失,确保环境的有效保护,特制定本职责。2、适用范围:本作业指导书适用于运输部天车操作工及点检作业。3本工序的作业场所:老厂机车维修厂房、新厂机车维修厂房、老厂原铸铁机厂房、新厂铁水线机车车辆检修棚。1、本工序的作业内容:天车日常维护与保养。5、本工序的相关设备:机床、电焊机、行车、氧割设施、汽车吊。6、本岗位范围内可能会发生的重大风险设备设施能量危害事件风险级别控制措施天车电能触电C作业指导8.1触电应急预案天车热能火灾C作业指导8.1火灾应急预案电机电能触电C作业指导8.1触电应急预案天车势能空中坠人C作业指导书8.3.17、本段各工序范围内可能会产生的重要环境因素重要环境因素设备设施环境影响控制措施油抹布排放机床、天车等污染水,土壤作业指导8.4油滴漏天车污染水,土壤岗位作业指导8.2.2含油配件废弃天车污染水,土壤作业指导8.48、作业指导8.1检查前断开电源总总开关,按运输部《安全锁定管理规定》进行锁定。8.2各机构的润滑8.2.1润滑部位:减速器、钢丝绳、吊轮滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿盘、电机轴承、制动器各节点和螺栓、液压缸等所有运动点(除车轮外缘与钢轨外)。

?8.2.2润滑方式减速器:每3个月检查一次,根据箱体内油量多少及时补充润滑油,每六个月?至少更换一次润滑油

?钢丝绳、吊轮滑轮轴、固定滑轮轴:每个月涂抹油脂一次,卷筒上的钢丝绳也应涂?抹适量润滑油各轴承及齿轮联轴器:每6个月检查一次,并涂抹适量润滑油

?制动器液压缸:每3个月检查一次,若油量不足,则添加25#变压器油

?其它各运动点:每6个月检查一次,根据情况添加合适的润滑油或脂

8.2.3注意事项

?(1)减速器润滑油加入量应以油标上下刻度为准。

?(2)加入的润滑油必须保持清洁,严格进行过滤;添加油脂应使用未被污染过的洁净黄油。

?(3)不同型号的润滑油或脂不得混合使用。

?8.3重要零部件的维护

?8.3.1配电柜及整车灰尘清扫

?(1)整车每月清扫一次,要求做到楼梯、栏杆、桥面、控制室清洁,门窗玻璃明亮无缺,轴见光、设备见本色,清扫时要注意楼地面光滑情况,跨越栏杆时应系好安全带按《许可作业程序》作业(2)配电柜每月清扫一次,防止因积灰出现短路或接触不良现象。

?(3)每3个月检查一次所有线路接头,防止因接头松动造成断路事故。

?(4)整车所有线路应排列整齐、美观,同时应防止因设备运转造成对线路的摩擦和拉伤。

?8.3.2行程开关和安全开关

包括大车行走、小车行走、大钩上升、小钩上升、各处门上安全开关及操作室内安全开关等,应在每天工作前检查一遍所有开关的动作灵敏度及固定是否牢固可靠。

?8.3.3钢丝绳

(1)更换或重新缠绕钢丝绳应严格按照设计要求缠绕,不得在不洁净的地面拖绳,钢丝绳压板必须紧固可靠,每月检查一次,若有松动,立即紧固。

(2)钢丝绳应在良好的润滑状态下工作。

(3)应每月检查一次,看是否有断股及磨损等危害安全的部位,一经发现,应立即向班长和检修段汇报。

(4)每周检查一次钢丝绳在卷筒上的排布情况,发现排布紊乱,应立即重排,严防出现钢丝绳卡死现象。(5)钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过钢丝绳总丝数的10%,径向磨损超过原直径40%,钢丝绳直径缩细达绳径70%,打结芯子外露,断股者等故障钢丝绳都应报废。8.3.4吊钩及吊具

吊钩是重要零件,严禁焊补任何缺陷,应每月检查一次,发现下列情况之一者,及时向车间反映,同时更换新吊钩。

??(1)吊钩表面出现裂纹(用20倍放大镜检查)。

(2)开口度比原尺寸增大15%。

(3)吊钩腔部磨损达原断面高度尺寸的10%。

(4)各类吊具的吊环磨损达原断面尺寸的5%。

(5)吊钩柄部及重要受力断面塑性变形达原断面尺寸的2%。

(6)吊钩横梁及螺母出现裂纹或锈蚀磨损达原尺寸的3%,应更换。

8.3.5滑轮

滑轮应每月检查一次,出现下列情况之一时,应予更换:(1)裂纹。

?(2)轮槽不均匀磨损达3mm。

?(3)轮槽壁厚度磨损达原壁厚的20%。

?(4)因磨损使轮槽直径底部减少量达到钢丝绳直径的50%。

?(5)其它损害钢丝绳的缺陷。8.3.6卷筒

应每月检查一次,出现下列情况之一者,应予更换:

?(1)裂纹。

?(2)筒壁磨损量达原厚度的20%,或磨损量达钢丝绳直径的25%。

?8.3.7制动器

?制动器是天车的重要部件,大小钩制动器应每班检查,大小车制动器每星期检查一遍。主要检查主弹簧的工作长度、制动瓦与制动轮的接触面积和打开间隙、各部位动作的灵敏性及液压推动器的动作。制动器的零件出现下列情况之一者,应予更换:

(1)各部位零件出现裂纹。

(2)弹簧出现塑性变形及弹力不足。

(3)制动带磨损达原厚度的50%。

(4)轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。

8.3.8制动轮

应每月检查一次,出现下列情况之一时,应予更换:

(1)制动轮任何部位出现裂纹。

(2)制动轮直径磨损大于6mm。

(3)制动轮表面凸凹不平度大于1.5mm(若能修复,并满足本条2款规定,仍可继续使用)。

8.3.9减速器

应每年打开箱体一次,检查壳体内的零件,出现下列情况之一时,应予更换:

(1)各部位裂纹。

??(2)断齿。

?(3)齿厚磨损量达原齿厚的(起升机构高速级5%,低速级10%,运行机构高速级7.5%,低速级12.5%,开式齿轮15%)。8.4检查后生产的废弃物按《废弃物管理规定》收集放置在规定地点。

9、记录:EO/PG311.S.02/04《天车(电葫芦)点巡检》保存三年O/PG211.S.03/02?《锁定登记表》保存三年O/PG211.S.03/03?《去除个人锁授权单》保存三年

篇2:天车安全技术操作规程维护保养方法

为了保证人员和设备安全及生产正常运行,天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程,并做好起重机的维护保养工作。

一、一般要求

1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。

2、天车工必须是年满18岁,具有初中以上文化程度,经医务部门检查确认身体合格者。

3、天车工必须经过专门培训,实习期一般不少于两个月,由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试,成绩合格者发给天车操作证,方可独立操作天车。

4、没有天车操作证者严禁操作天车,助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。

5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者,不得独立操作天车。

6、天车工必须熟悉以下基本知识:

1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。

3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。

4)指挥工的指挥信号。

7、操作应按指挥信号进行,并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号,应立即执行。

8、当确认起重机上或其周围无人时,才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才能闭合主电源。

9、闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。

10、工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,在新工作前,应检查起重机动作是否都正常。

11、露天工作的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定住。当风大于六级时,一般应停止工作,并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。

12、起重机维护保养时,应切断电源,并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时,牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器,标志牌和信号灯,必要时设专人守卫和指挥,以防邻机相碰撞。

13、带电修理时,应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋,并须使用有绝缘手柄的工具。

14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。

二、交接班制度

1、交接班前天车应停放在停车位置,天车的各控制器手柄应扳回零位,拉下保护箱的总刀开关。

2、交班天车工应将工作中天车的情况记于交接班手册中。接班天车工首先应熟悉前一班司机在手册中所记事项,并共同检查天车各机构,检查的项目为:

1)检查保护箱的总电源开关是否已切断,严禁带电检查。

2)钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳顶部的压板螺栓是否紧固。

3)吊钩是否有裂纹,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊具是否完整可靠。

4)各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何,开口销、定位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。

5)各机构传动件的链接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

6)各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。

7)开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常,安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

8)天车各机构的传动是否正常,有无异常声响。

检查完天车各机构后,接班天车工将结果记于交接手册中。

3、检查天车和试验各机构时,发现下列情况,天车工不得起动天车:

1)吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。

2)钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。

3)各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严重,致使铆钉裸露。

4)各机构的制动器终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,舱口门、横梁门等安全保护开关的连锁触头失效。

三、天车运行前应做到

1、交接电源供电和是否有临时断电检修情况。

2、断开隔离开关,检查起重机各机构的情况,各开关是否正常,制动器是否正常,各部位的固定螺栓是否松动,车上有无散放的各种物品。

3、按规定向各润滑点加注润滑油脂。

4、对在露天工作的起重机,应打开夹轨器或其它固定装置。

5、检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。

6、在主开关接电之前,司机必须将所有控制器手柄转至零位,并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。

四、天车工在操纵起重机中要做到

1、天车工在操作时必须精神集中,不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。

2、为防止触电,天车工不能湿手操纵控制器,应穿绝缘鞋,工作室地面要铺有橡胶板或本板等绝缘材料。

3、天车工在操作天车运行时,必须遵守下列规则:

1)鸣铃起车。起车要平稳,逐档加速。起升机构每档之间的转换时间为1-2s;运行机构每档之间的转换时间为3s以上;大起重量的天车各档的转换时间还应长些。

2)每班第一次起吊货物时,应首先将货物吊离地面0.5m,然后放下,在下放货物的过程中试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业。

3)禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊,如不能起吊,说明物件的重量超过天车的额定负荷,所以不能用高档直接起吊。

4)起吊物件时,禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时,要一边调整大小车的位置,一边拉紧钢丝绳。放下货物时,也要注意逐渐落地,以防损伤物件及引起天车的振动。

5)禁止起吊埋在地下或凝结在地面,以及与车辆、设备相钩连的货物,以防拉断钢丝绳。

6)禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物摆动,与其他物体相碰撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷等现象。

7)天车吊运的物件禁止从人头上越过,禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”,而且要高于地面物件0.5m以上。

8)天车工在作业中应按下列规定发出信号:起升、落下物件,开动大小车时;天车吊物从视线不清处通过时;。

9)天车正常运行时,禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然为了防止发生事故而须紧急停车时例外。

10)禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时,天车工不准随意离开工作岗位。

11)在电压显著降低和电力输送中断的情况下,必须切断主开关,所有控制器手柄扳回零位,停止工作。

12)严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。

13)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡梁直接接触。

14)由浇注槽向炉内注入钢液时,只许浇包在槽的边缘运送,并保持适当的高度。

五、天车工在天车工工作结束后要做到

1、将吊钩升至较高位置,小车开到远离大车滑线的端部,大车开到天车停车位置。

2、将控制器手柄扳回零位,拉下保护箱的刀开关。

3、对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。

4、天车在运行及检查中所发现的问题,故障及处理情况应全部记入交接班手册。

5、工作结束后的天车工只有在向接班天车工交班后方可离开天车,如接班天车工未到,需经领导批准后方可离开。