电缆施工现场安全技术措施

运输与保管

1、在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。

2、运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

3、电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:

(1)、产品的技术文件应齐全。

(2)、电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损。

(3)、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。

4、电缆及其有关材料如不立即安装,应按下列要求贮存:

(1)、电缆应集中分类存放,并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实,当受条件限制时,盘下应加垫,存放处不得积水。

(2)、电缆终端瓷套在贮存时,应有防止受机械损伤的措施。

(3)、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好,并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

(4)、防火涂料、包带、堵料等防火材料,应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

5、电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。当有缺陷时,应及时处理。

电缆敷设

一、施工前准备及检查

1.施工条件是否具备,直埋电缆沟深度,方位是否正确,采用电缆管道是否符合要求。

2.核对电缆型号、电压、规格、长度是否同设计要求一致。

3.电缆排管是否疏通,杂物是否清除。

4.电缆通道是否畅通,排水是否良好。金属部分的防腐层是否完整。

5.电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;

6.电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

7.在施工过程中进入已运行设备范围内应采取安全措施,防止磨破运行电缆,造成漏电伤人。应开专用工作票,做好安全措施方可工作。

二、电缆敷设

1.电缆敷设时,电缆盘应从盘的上端引出,防止电缆在支架上及地面摩擦磨擦,中间或转角处应加滑轮过渡,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

2.电缆敷设时,不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。

3.并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求。

4.在采用机械牵引时应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器,速度要均匀。敷设电缆的速度不宜超过15m/min。思想要集中,信号要统一。

5.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6.电缆各支持点间的距离应符合设计规定。

7.电缆的最小弯曲半径应符合规定。

8.切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

9.电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。

标志牌的装设应符合下列要求:

(1)、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。

(2)、标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;标志牌的字迹应清晰不易脱落。

(3)、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐,挂装应牢固。

电缆的固定,应符合下列要求:

在下列地方应将电缆加以固定:

水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处;

10、电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封

11、电缆头制作时必须保持材料清洁与干燥,避免在雨雪天、雾天等高湿度天气时进行施工。

12、电缆敷设完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板。必要时,尚应将盖板缝隙密封。

篇2:通信电缆施工安全技术措施

一、施工概况

生活区西区南部通信电缆线对不足、17号楼50$通信电缆损伤,经研究,敷设西区1000$交接箱至12#楼200$交接箱50对备用通信电缆、西区1000$交接箱至17#楼分线箱50对通信电缆,需敷设通信电缆260米。为保证施工安全,特制定如下安全措施:

二、施工内容

敷设生活区西区50对通信电缆

三、施工组织

专业负责人:

区队负责人:

现场施工负责人:

技术负责人:

安全员:

施工人员:

四、施工时间:2012年10月**日至10月**日

五、施工方案

自西区1000$交接箱沿西侧钢绞线至12#楼处200$交接箱敷设一根50对通信电缆,自1000$交接箱沿西侧钢绞线经9#楼楼头向东至17#号楼分线箱敷设另外一根通信电缆。

六、施工质量标准

1、施工时严格按照通讯线缆架设标准,注意相邻架线电压等级。

2、放电缆时,速度适中、用力均匀,防止出现“浪涌”和“被扣”。

3、线路横跨胡同口时,应设专人看守,并应保证跨越障碍物的最小距离。

4、沿途还需留有人员看护线路,防止电缆受损。

5、电缆悬挂均匀,垂度适中。交接箱处预留电缆盘好、扎紧。

七、施工安全措施

1、所有施工人员必须听从施工负责人的统一安排,施工前,由技术负责人传达本措施至每名施工人员,并严格按措施施工。

2、电工持证上岗。

3、施工前,由现场施工负责人对施工现场进行“双述”安全确认,并认真填写“现场安全确认表”,确认无隐患后,方可进行施工。

4、在道路两侧施工时,由工区负责人安排专人监守主要胡同口,确保行人及车辆安全通行。

5、高空作业时必须使用安全带,安全带使用前应进行检查,必须完好。使用时必须悬挂在牢固的构件上,并不得低挂高用,禁止系在移动或不牢固的物件上。

6、登高作业时所用梯子支撑必须牢固,人员要站稳踩牢,严禁上下乱抛材料及工具,并且一人扶梯一人操作。

7、进入施工现场必须佩戴安全帽,防止碰伤,确保安全。

8、在抽拉电缆时人员要站在电缆外侧,防止抽拉时碰伤人员。

9、在屋顶敷设电缆时,施工人员站在电缆内侧;在拐角处敷设电缆时,人员要站在电缆外侧,防止抽拉电缆时碰伤人员。

10、人力托运时,口号一致,相互配合,由现场施工负责人专人指挥。

11、在管路上方、屋面等高空处,人员要注意防滑,并且系好安全带,防止滑倒,下落伤人

12、悬挂电缆前必须测试钢绞线是否带电,确认无误后方可开始绑扎。

12、严禁酒后作业。

13、施工完毕后,由现场施工负责人检查无误后检查测试,待正常后离开现场。

14、未尽事宜按公司及《煤矿安全规程》有关规定执行。

八、补充规定:

九、施工人员签字:

篇3:主井井筒敷设信号电缆施工安全技术措施

一、工程概况

主井井筒直径3.88米,井筒深度353.8米,井筒内敷设有提升装载信号电缆一趟,矿委决定增设产量监控电缆一趟(电缆长度600m)。经研究,决定从主井井筒下放敷设。为保证电缆敷设施工的质量和安全,特制定本施工安全技术措施。

二、施工前的准备

准备施工所用的工具、材料及要求:

①保险带2根,必须是合格品;②扎带根据电缆敷设的长度确定数量,要保证有富余;③风筒布的宽度为70mm~100mm,长度必须保证最少能够在光缆上缠绕4层,并有富余;④老虎钳(或剪刀)用于剪断多余的扎带;⑤工具包用于装扎带和风筒布、老虎钳(或剪刀)等,以防止拿用时不慎掉落。

施工负责人检查各种工具的质量是否合格,不合格工具及材料必须更换。

施工负责人检查通讯设施,必须保证井筒内的施工人员和地面施工人员之间的通讯可靠、正确。

三、工程质量

工程质量要保证优良,达到《电缆敷设国家标准》的要求。

四、施工时间、地点及施工负责人

施工时间:

施工地点:

施工负责人:

五、施工工艺

施工前准备→缓慢下放电缆→到位后停车固定电缆→将箕斗提升至井口→自上而下逐段用扎带固定电缆。

六、施工步骤

(一)电缆下放

施工前,施工负责人再次对信号、工具及材料进行检查,确保信号可靠正确,工具及材料合格。

清理井口周围杂物,以防杂物坠落,并设置警戒,严禁闲杂人员围观。

施工人员拆开电缆,井口留够余量后绑扎在井架上敷设点处,剩余电缆放在箕斗顶部。

2名施工人员站到箕斗顶部系好保险带,一人负责信号,一人负责放电缆,准备就绪后,施工负责人通知绞车司机做好开车准备。

井口信号拨到检修位置,绞车司机拨动控制开关到检修位置,做好开车准备,按井口信号工给出的信号,开车或停车。

施工人员准备就绪后,告诉施工负责人,有施工负责人转述给信号工,再由信号工发出开车信号。

绞车司机接到开车信号后,缓缓开动绞车,施工人员应蹲在箕斗上,一手抓住箕斗上的牢固部件,一手续电缆。

电缆下放到位时,井筒内的施工人员,发出停车信号通知信号工,发出停车信号。

绞车司机接到停车信号,马上停车。

井筒内的施工人员把电缆递给皮带机机头处的施工人员,由此处的施工人员把电缆拉到指定位置固定,要留有1~2米的富余线。

(二)电缆固定

1、井筒内的施工人员在箕斗上站起,把电缆固定到电缆卡上,绑扎牢固后,通知井口施工负责人把电缆拽紧,并固定牢固,然后通知井筒内的施工人员。

2、井筒内的施工人员在接到通知并发出开车信号后,再由施工负责人让信号工发出开车信号。

3、信号工接到通知后,打点,通知绞车司机开车。

4、绞车司机缓缓开动绞车,提升到井口位置。

5、井筒内的施工人员通知施工负责人,让信号工打点通知绞车司机开车。

6、箕斗下放6米时,井筒内的施工施工人员通知施工负责人,让信号工打点停车。等绞车停稳后,在电缆上缠上风筒布,用扎带把电缆在电缆卡上绑扎牢固。

7、重复5~6的操作程序至绑扎完毕。

8、井筒内的施工人员通知施工负责人提升绞车至井口位置。

8、井筒内的施工人员清点好工具,摘掉保险带从箕斗上下来。

七、安全技术措施

施工前,全部人员必须到位,组织学习本安全措施,要求全体人员明确施工顺序,明白自己的任务。

在井口周围设置警戒,禁止无关人员靠近,清理干净杂物,防止坠物伤人。

施工时井筒内的工作人员必须挂保险带,戴安全帽。

绑扎电缆时只允许从上往下进行。

施工过程中必须服从施工负责人的统一指挥,不得擅自行动。

在施工期间,必须必须接到通知后才能进行下一步操作。

绞车司机必须在听清信号后才能开车,信号不清不得开车。

绞车必须在检修状态下开车,下放时的速度一般为0.3-0.5m/s,最大不能超过2m/s。

绑扎和剪断后的扎带(或铁丝)必须放回工具包内,不得向井下扔。

电缆必须经检查和试验合格后方可下井敷设。

在井筒施工中,所使用的工具必须系绳并系牢,以防坠入井筒。

工作完毕,施工负责人指派专人清理现场、清点工具。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《电缆敷设国家标准》、等相关内容执行。