高压电容器安全运行措施

高压电容运行的一般要求:1.电容器应有标出的基本参数等内容的制造厂铭牌2.电容起的金属外壳应有明显的接地标志,其外壳应与金属框架共同接地3.电容器周围环境无易燃易爆危险的,无剧烈冲击和震动4.器应有温度测量设备,可在适当的位置安装温度计或贴示温蜡纸;一般情况下,环境温度在±40℃之间时,充矿物油的电容器允许温升势50℃,充硅油的电容器允许温升为55℃.5.电容起应有合格的放电设备;6.允许过电压,电容起组在正常的运行时,可在1.1倍额定电压下长期运行.对于瞬时过电压,时间较短时根据过电压得时间限定过电压倍数:一般过电压持续1分钟时,可维持1.3倍额定电压;持续5分钟时,可维持1.2倍额定电压.7.允许过电流,电容器组在1.3倍额定电流下长期运行.

?新装电容器组投运前检查1.新装电容器组投运前按交接试验项目试验,并合格;2.电容器及放电设备外观检查良好,无渗漏油现象;3.电容器组的接线正确,电压与电网额度电压相符合;4.电容器三相的容量应平衡,其误差不应超过以相容量的5%;5.外壳及框架接地的电容器组与接地网的连接应牢固可靠;6.放电电阻的阻值和容量应符合规程要求,并经试验合格;7.与电器组连接的电缆.断路器.熔断器等电气元件应该试验合格;8.电容器组的继电保护装置应经校验合格,定值应正确并处于投运位置;9.电容器安装场所的建筑结构,通风设施应符合规程规定.

?高压电容器组运行操作注意事项1.正常情况下全变电所停电操作时,应先拉开高压电容器支路的断路器,再拉开其他各支路的断路器;恢复全变电所送电视的操作顺序与停电相反,应先合上各支路的断路器,最后合入高压电容器组的断路器.事故情况下,全厂无电后,必须将高压电容器组的支路断路器先断开.2.高压电容器的保护熔断器突然熔断时,在未查明原因之前,不可更换熔体恢复送电。3.高压电容器禁止在自身带电荷时合闸。如果电容器本身有存储电荷,将它接入交流电路中,电容器两端所承受的电压就会超过其额定电压。如果电容器刚断电即又合闸,因电容器本身有存储的电荷,电容器所承受的电压可以达到2倍以上的额定电压,这不仅有害于电容器,更可能烧断熔断器或断路器跳闸,造成事故。因此,高压电容器严禁带电荷合闸,以防产生过电压。高压电容器组再次合闸,应在其断电3min后进行。

?高压电容器组投入或退出运行时的注意事项1.正常情况下,高压电容器组的投入和退出运行应根据系统的无功潮流、负荷的功率因数和电压等情况确定。一般功率因数低于0.85时,要投入高压电容器组;功率因数高于0.95且仍有上升的趋势时,高压电容器组应退出运行;系统电压偏低时,也可以投入高压电容器组。2.高压电容器组所接的母线的电压超过电容器的额定电压的1.1倍或电容器的电流超过其额定电流的1.3倍时,高压电容器组应退出运行。电容器室的温度超过±40℃范围时,高压电容器组亦应退出运行。3.当高压电容器组发生下列情况之一时,应立即退出运行:电容器爆炸;电容器喷油或起火;瓷套管发生严重放电、闪络;接点严重过热或熔化;电容器内部或放电设备由严重异常响声;电容器外壳有异形膨胀。

4.禁止高压电容器组带电荷合闸。运行中的高压电容器检查1.电容器应在额定电压下运行,长时间运行电压不得超过额定的1.1倍;发现长期超过额定电压的1.1倍时,应立即停运.2.电容器应在额定电流下运行,其最大电流不应该超过额定电流的1.3倍,一旦超过,应立即停运.3.电容器外壳是否膨胀,是否有漏油、渗漏现象。4.电容器外壳是否有放电痕迹,其内部是否有放电声或其它异常声响。5.电容器部件是否完整,引出端子、出线瓷套管是否松动,出线瓷套管是否有裂痕和漏油,瓷釉有无脱落,外壳表面涂漆油五脱落。6.电容器接头是否发热。高压电容器组在运行中的常见故障和处理高压电容器组在运行中的常见故障和处理如下表所示。?常见故障产生原因处理方法渗漏油搬运方法不当,使瓷套管与外壳交接处碰伤;在旋转接头螺栓时用力太猛造成焊接处损伤;原件质量差、有裂纹保养不当,使外壳漆脱落。铁皮生锈电容器投运后,温度变化剧烈,内部压力增加,使渗油现象严重搬运方法要正确,出现裂纹后,应更新设备经常巡视检查,发现油漆脱落,应及时补修注意调节运行中电容的温度外壳膨胀内部发生局部放电或过电压使用期限已过或本身质量有问题对运行中的电容器应进行外观检查,发现外壳膨胀应采取措施。如降压使用,膨胀严重的应立即停用立即停用电容器爆炸电容器内部发生相间短路或相对外壳的击穿(这种故障多发生在没有安装内部元件保护的高压电容器组)安装电容器内部元件保护,使电容器在酿成爆炸事故前及时从电网中切出。一旦发生爆炸事故,首先应切断电容器与电网的连接。另外,也可用熔断器对单台电容器保护发热电容器室设计、安装不合理,通风条件差,环境温度高接头螺丝松动长期过电压,造成过负荷④频繁投切使电容器反复受到浪涌电流的影响①注意通风条件、增大电容之间的安装距离②停电时,检查并拧紧螺丝③调换为额定电压高的电容器④运行中不要频繁投切电容器瓷绝缘表面闪络由于清扫不及时,使瓷绝缘表面污秽,在天气条件较差或遇到各种内外过电压时,即可发生闪络经常清扫,保持其表面干净无灰尘。对于严重的地区,要采取反污秽措施异常响声①有“滋滋”或“沽沽”声时一般为电容器内部有局部放电②有“沽沽”声时,一般为电容器内部崩溃的前兆①经常巡视,注意声响②发现有声响应立即停运,检修并查找故障

篇2:预防高压并联电容器事故措施范本

1?总则

1.1?为预防并联电容器事故发生,保障电网安全、可靠运行,特制定本预防措施。

1.2?本措施是依据国家的有关标准、规程和规范设备运行经验和检修而制定的。

1.3?本措施针对并联电容器设备在运行中容易导致典型、频繁出现的事故提出了具体的预防措施。

1.4本措施适用于中电投某风电场系统的35(6.3、)kV电压等级并联电容器。

2?引用标准

以下为设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范,但不仅限于此:

GB6915-1986?高原电力电容器

GB3983.2-1989?高电压并联电容器

GB11025-1989?并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器

GB15116.5-1994?交流高压熔断器并联电容器外保护用熔断器

GB50227-1995?并联电容器装置设计规范

DL402-1991?交流高压断路器订货技术条件

DL442-1991?高压并联电容器单台保护用熔断器订货技术条件

DL462-1992?高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件

DL/T604-1996?高压并联电容器装置订货技术条件

DL/T628-1997?集合式高压并联电容器订货技术条件

DL/T653-1998?高压并联电容器用放电线圈订货技术条件

DL/T804-20**?交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则

DL/T840-2003?高压并联电容器使用技术条件

JB/T8958-1999?自愈式高电压并联电容器

3?防止高压并联电容器事故的技术措施

3.1?并联电容器装置用断路器部分

3.1.1加强电容器装置用断路器的选型管理工作。所选用断路器型式试验项目齐全,型式试验项目必须包含投切电容器组试验。

3.1.2新装置禁止选用断路器序号小于12的真空断路器投切电容器组。已运行的电容器组若所用断路器为12序号以下的真空断路器应积极更换,避免断路器重击穿率偏高导致电容器组故障。

3.1.3用于电容器组的真空断路器宜进行老炼处理,以降低真空断路器的重击穿率,提高电容器组的运行可靠性。可要求断路器生产厂进行真空断路器老炼,或电力部门自己用单相试验回路进行老炼。具体方法是将真空断路器带容性负荷进行30次投切,无重击穿即为合格。若中间出现一次重击穿,则从该次算起的以后30次无重击穿即为合格,否则不得用于电容器组投切。有条件也可在现场进行35次电容器组投切试验。

3.1.4定期对真空断路器的合闸弹跳和分闸弹跳进行检测。合闸弹跳应小于2ms,分闸弹跳应小于断口间距的25%,一旦发现断路器弹跳过大,应及时调整。

3.1.5定期对真空断路器的真空度进行检测或进行耐压试验。真空度发生破坏时,应及时更换。

3.1.6禁止采用断路器装在中性点侧的接线方式,避免在故障条件下断路器虽已开断,却不能隔离故障而导致扩大性事故发生。

3.1.7将高一级电压等级的断路器用于低一级电压等级的电容器装置时,必须在使用电压下进行电容器组投切试验。

3.2高压并联电容器部分

3.2.1加强高压并联电容器工作场强控制,在压紧系数为1(即K=1)条件下,膜纸电容器绝缘介质的平均场强不得大于38kV/mm,全膜电容器绝缘介质的平均场强不得大于57kV/mm。

3.2.2定期进行电容器组单台电容器电容量的测量,推荐使用不拆连接线的测量方法,避免因拆装连接线导致套管受力而发生套管漏油的故障。

对于内熔丝电容器,334kVar以上容量的电容器,当电容量减少超过1%-3%时,应认真检查,发现问题应退出运行;334kVar容量的电容器,当电容量减少超过5%时,应退出运行;200kVar及以下容量的电容器,当电容量减少超过10%时,应退出运行。

对用外熔断器保护的电容器,一旦发现电容量增大超过一个串段击穿所引起的电容量增大,应立即退出运行,避免电容器带故障运行而发展成扩大性故障。

3.2.3高压并联补偿电容器组禁止使用三角形接线方式。

3.2.4电容器连接线应为软连接,或采用有伸缩节的铜排(或铝排),避免电容器因连接线的热胀冷缩使套管受力而发生渗漏油故障。

3.2.5在电容器采购中,应要求生产厂提供供货电容器局部放电试验抽检报告。局部放电试验报告必须给出局部放电起始电压、局部放电量和局部放电熄灭电压。其中,局部放电起始电压应不小于1.5Un,局部放电量(1.5Un下)应不大于100pC,局部放电熄灭电压应不小于1.2Un。

3.2.610KV系统用的电容器的内部元件不宜采用3串结构,避免因电容器保护配合不当和局部放电性能变差造成不必要的危害。

3.2.7在电容器采购中,应要求生产供货的电容器极对壳局部放电熄灭电压不低于1.2倍最高运行线电压(外壳落地式产品),外壳置于绝缘台架的产品(含集合式内单元置于绝缘台架的产品)的极对壳局部放电熄灭电压与相同绝缘水平的电容器的要求相同。

3.2.8自愈式高压并联电容器厂必须提供使用条件下的保护性能试验报告,不得使用无保护措施的自愈式高压并联电容器,避免着火事故的发生。

3.2.9高压并联电容器厂应提供耐久性试验报告,避免高压并联电容器寿命过短造成的损失。

3.2.10核算电容器的爆破能量是否满足标准要求,防止电容器的爆炸事故。

3.3外熔断器及内熔丝部分

3.3.1应加强外熔断器的选型管理工作,要求厂家必须提供合格、有效的型式试验报告。有效主要指:

1)试验单位为有资质的试验单位;

2)试验同期(在五年内)有效。户内型熔断器不得用于户外电容器组。

3.3.2应加强外熔断器的巡视,巡视要点为:

1)安装角度应符合厂家的要求;

2)弹簧是否发生锈蚀;

3)指示牌是否在规定的位置。

3.3.3及时更换已锈蚀、松弛的外熔断器,避免因外熔断器开断性能变差而复燃导致扩大事故。

3.3.4熔丝应具有稳定可靠的时间-电流特性曲线,并应由制造厂随产品同时提供给用户。

3.3.5熔断后的熔丝间隙必须能承受它所隔离的元件上可能出现的稳态电压和正常的短时过渡过电压。

3.3.6在整个寿命期间,熔丝应能连续承受等于或稍大于电容器电流最大允许值除以并联熔丝通路数的电流;开关操作引起的涌流以及内部其它元件损坏和外部短路时的放电电流。

3.3.7元件在电压u1和u2范围内发生击穿时,熔丝应能将损坏的元件断开(其中u1和u2分别为故障瞬间电容器端子间电压的最低和最高瞬时值)。

3.4电抗器部分

3.4.1电抗器的电抗率应根据系统谐波测试情况计算配置,必须避免同谐波发生谐振或谐波过度放大。运行中谐波电流应不超过标准要求。减容运行时应核算谐波谐振点。

3.4.2干式空芯电抗器宜放置在电容器组的电源侧,普通型铁芯电抗器宜放置在电容器组的中性点侧。

3.4.3禁止使用裸漆包线直接包绕干式空芯电抗器。

3.4.4室内选用空芯电抗器时,一定要使空芯电抗器对应的一定空间范围内避开继电保护和微机室,避免因电抗器的投运而使继电保护及微机不能正常工作。当不能避开时,宜用铁芯电抗器。

3.4.5选用空芯串联电抗器时,一定要使电抗器周边结构件(框架或护栏)的金属件呈开环状,尤其是地下接地体不得呈金属闭合环路状态,避免因外部金属闭合环路感应电流形成的磁场造成电抗器电压分布或电流分布不均匀而加速电抗器损坏。

3.4.6使用干式空芯电抗器时,尽可能不用叠装结构,避免电抗器单相事故发展为相间事故。

3.5避雷器部分

3.5.1禁止使用四避雷器接线方式(三支星接一支接中性点)。

3.5.2禁止将带间隙氧化锌避雷器用于电容器保护。

3.6电容器组保护部分

3.6.1采用电容器成套装置及集合式电容器时,应要求厂家提供保护计算方法和保护整定值;用户对保护定值必须进行核算,避免电容器组保护定值错误而引发事故。

3.6.2采用内熔丝的集合式电容器及电容器成套装置时,制造厂应提供过电压条件下的熔丝试验报告,避免在过电压条件下,内熔丝无法隔离故障造成电容器爆炸着火事故发生。

3.6.3电容器组保护动作后,应对电容器组进行检测,确认无故障后方可再投运。未经检测核实确无故障,不得再投运,避免带伤电容器再投运而引起爆炸起火。

3.6.4防止电容器室或串联电抗器室通风不畅造成并联电容器或串联电抗器因环境温度过高引起的损坏。

3.7安全要求部分

3.7.1在接触停运的电容器线路端子(含中性点)前,必须进行放电处理,避免残余电荷造成的电击事故发生。

3.7.2不论放电线圈接线正确与否,接触电容器组中性点前,必须将中性点接地放电,避免中性点电击事故发生。

3.7.3解剖故障电容器过程中,电容器元件未短接放电前,不得用手直接接触电容器元件,尤其要注意带内熔丝电容器元件的放电,避免意外电击事故。

篇3:电容器入场后安全措施

本措施适用于高压并联电容器及其装置。为保证电容器组运行前后人员安全及设备完好,特列如下措施。

1、装置入场措施:

1.1电容器的额定电压应不低于所接入系统的最高运行电压,并且还要考虑接入电容器后所引起的电压升高。

1.2装置吊装时,应在供货方现场人员指导下吊装。

1.3安装时应保证装置基础焊接牢固,不得松动。

1.4装置外围应设围栏,围栏与电容器成套装置安全距离应符合GB50060-92国标要求。

1.5电缆在地面铺设时应无接头,平整无交叉。接线时应在电抗器直径1.1倍外。

1.6装置运行时围栏入口吊挂带电警示标志。

1.7投运时,围栏外要有巡视人员。

2、安装调试及运行措施:

2.1用户在安装电容器之前,应先对电容器进行外观检查,检查铭牌与所订电容器是否相符,箱壳、瓷套、出线导杆等是否有损伤及渗漏油。

2.2电容器安装场所应无剧烈的机械振动,无有害气体及蒸汽,无导电性或爆炸性尘埃。

2.3电容器投运前应进行验收试验,此项试验的目的是检验电容器在运输中是否受到损伤。以确保投运的电容器是良好的。此项试验(包括检验前拆线及检验后线路安装时),应在供货方技术人员指导下完成。

2.4围栏需人员进入时应将开关柜退出,人员不得无故触摸电容器。

2.5电容器组中所有电气连接(通电的汇流排、熔断器、放电线圈、断路器、接地线等)必须紧固可靠,任何接触或连接不良,都可能发生电弧引起高频震荡,使电容器过热和过电压。因此建议定期检查电容器设备的所有接触点和连接点

2.6电容器在运行过程中,一旦出现报警、跳开关等情况,应查明原因,在未查明原因前,不得重新合上开关。

2.7在接触自电网断开的电容器的导电部分前,即使电容器已经自动放电,还必须用绝缘的接地金属棒短接电容器的出线端,进行单独放电。

3、拆装措施:

3.1应对电容器装置加挂接地装置,对电容器完全放电后进行。

3.2在搬运电容器时,严禁搬拿电容器套管,以免损伤套管的焊接部位。

3.3电容器应直立放置,套管向上。地面要平整。

河南省豫电中原电力电容器有限公司

二〇一四年十月二十四日