农村电动机安全运行维护规程

电动机是工农业生产中应用最广泛的一种电气设备,由于乡镇企业的兴起和发展,推动了农村电气化进一步发展,特别是我县粮米加工业和农村电力灌溉的飞速增长,农村电动机的应用也更加广泛,近几年通过我们的调查,发现农村在电动机使用上存在着许多问题,据2008年统计,全县共烧毁电机150多台,其中大多数是由于操作不当和无保护措施而致,所以电动机的正确使用和采取一定的保护措施是当前农村急待解决的问题。

一、造成电动机烧毁的几种原因分析

(一)电动机直接启动

直接启动是用刀闸开关或接触器把电动机的定子绕组直接接到额定电压的网上。直接启动的优点是操作和启动设备都很简单,缺点是由于启动电流大(是额定电流的4~7倍),一般启动时间短不会对电动机有太大影响,但如果负载惯性大、启动时间长或频繁启动,会使电动机过热,造成绕组烧毁。

(二)电源缺相

三相电动机虽然却一相仍可运行,但电流超过正常值,电动机要过热。如Y型接线电动机在一相断电后,其它两相绕组成为串联,外加380V电压,每相的电压就从原来的220V降到190V,如果负载功率不变,则两相定子绕组的电流就要超出正常值。在额定负载下,电动机单相运行时的电流是正常的√3倍,这个电流会使定子绕组过热,以致烧毁。打开电动机端盖,如果两相烧焦一相完好,就是电动机缺相运行的缘故。

(三)过载或传动部件卡死

负载过重造成“小马拉大车”使电动机过载,引起三相电流增加,电动机温升过高而造成电动机绕组烧毁。

(四)三相电压严重不平衡

三相电压不平衡会造成电动机三相电流不平衡,电流超过正常值会造成绕组过热,使电动机烧毁。

(五)电动机绕组短路

电动机定子、转子绕组有相间、匝间、接地以及局部短路故障时,引起绕组铜损增加,绕组发热、

(六)电源电压不合格

电源电压过高或过低,都会引起电动机绕组电流增加,引起绕组过热。

(七)△接电动机错接成Y接电动机(电动机仍带额定负载),时间长会烧毁电动机。

(八)电动机重绕后接线错误,易烧毁电动机。

二、怎样避免电动机的烧毁

(一)正确地选择电动机的容量

1、电动机在选择上,应根据生产机械对电动机功率和转矩要求来选择。若电动机容量选择不当,会出现“小马拉大车”或“大马拉小车”现象。

2、还要考虑电动机的工作制与生产机械工作制相适应。

3、电动机在额定负载下工作,功率计算式如下:

P=Pc

ηc×η

?式中?P--电动机的功率,KW;

?Pc--生产机械的功率,KW;

ηc--生产机械本身的效率;

?η--电动机效率。

4、根据电源电压、使用条件等因素合理选择电动机额定电压,误差不能超过5%,电动机选择另一重要条件是根据电动机安装地点、环境,选择不同保护形式的电机。对于清洁、干燥的场所应选用无防护外物侵入的开户式电动机;对于灰尘不多,比较干燥场所应选用具有一定防护能力,但不防潮、防尘的防护式电机;对于尘土飞扬的场所应选用虽不严密,但潮气、灰尘都不能侵入电动机内部的封闭型电动机,对于在水中和有导电粉尘的场所,应选用密闭式电动机;对于化工等易燃易爆的地方,应选用防爆式电动机。

(二)电动机在启动时的检查

1、合闸后,如果电动机不转,应迅速拉闸,不得合着刀闸等待它转动或带电检查故障。

2、若合闸后电动机启动很慢,时间持续在几十秒以上,声音异常或被带动机械存在故障,应立即拉闸。

3、启动后若电动机反转,应拉闸停电,把三相电源引线的任意两根互换位置即可。

4、鼠笼式电动机允许连续启动的次数,应根据这台电动机的容量大小及冷热状态而定。启动过于频繁,过大的启动电流会使电动机急剧发热而损坏绝缘。

(三)在运行中的监护和维护

1、监护电动机的各部分温度不得超过规定。

2、监视电动机的三相不平衡电流不要超过额定值。注意检查三相电流是否平衡,注意两相电流的差值不应超过额定电流的10%。

3、监视电源电压的变化。电源电压变化范围不超过电动机额定电压的±10%,三相电压是否平衡,注意两相电压的差值不得超过额定电压的5%。

4、注意电动机的气味、振动和声音的变化。电动机绕组温度过高,会发出强烈的绝缘漆气味或绝缘焦糊味。

5、注意传动和被带动机械的工作情况是否良好,滚动轴承温度不得超过80度,发现故障和异常应立即停机检修。

6、注意熔断器的运行情况,防止一相熔断而造成电动机缺相运行。

7、露天使用的电动机,尤其要注意防潮、防雨、防日晒。

(四)安全必备的保护装置

1、短路保护

当三相异步电动机发生短路故障时,将产生很大短路电流,这时若不切断电源,将会使电动机绕组烧毁,甚至引起更大的事故。因此,必须对电动机进行短路保护。熔断器、空气开关等都是用来保护电动机短路故障的。

2、失压保护

电压过低使电动机转矩降低、转速下降、电流增加。如果电机长期在低压状态下运行,会损坏电机绕组绝缘。所以,在电压过低的情况下应切断电机电源。另一方面,当电机正常运行中突然断电,当恢复通电后,也不能允许电动机自启动。因此,电动机必须要有失压保护。磁力启动的电磁线圈在控制回路中能失压保护;自动空气开关、自偶降压补偿器都装有失压保护脱扣装置,以便上述两种情况下对电机起保护作用。

3、过载保护

当电动机由于某一种原因发生短时间过负荷时,不会马上损坏电机,但长时间的过载运行就会严重过热而损坏电动机。因此,在电动机控制电路中应采取过载保护措施。

三、农村电动机常见故障分析

(一)、启动时的常见故障

1、电动机不能启动,且无任何声响

这种故障现象表明电机的主回路不通,或者是电源停电。主回路不通一般是因为电源控制开关没有合上,或是控制回路因年久失修,使有关按钮或接触器的接线端子松脱,因而造成电动机不能接通三相电源;控制回路或主回路中熔断器动作溶体熔断,也是造成电路不通的主要原因。

2、电动机不能启动,且伴有“嗡嗡”声

出现这种故障其主要原因是:电动机启动时或启动之前,有一相电源断路。例如高压配电线路一相断线或配变高压侧一相熔丝熔断。电动机主回路熔断器一相熔断、接触器一相未合上、电动机定子绕组一相断路等;电源电压过低;电动机所载机械被卡死;寒冷季节轴承黄油冻结变硬,造成电动机启动困难;大修后的电动机绕组接反或出线桩头的首、尾端接反;轴承损坏等原因造成。

3、电动机刚启动,熔丝即熔断

引发这种故障的主要原因有:定子绕组一相反接;定子绕组发生了相间短路或接地;电动机负荷过重或所载机械被卡住转动不灵活;主回路中设置的熔断器溶体额定电流偏小;电动机单相启动;轴承损坏;传动皮带过紧;启动时误操作等。

4、启动困难,载负荷时转速显著下降

这类故障主要原因有电源电压偏低;定子绕组不应Δ形连接而错接成Y形;定子绕组发生短路;重绕后的定子绕组局部线圈接错;转子短路或笼条断裂、脱焊、松动;严重过负荷或所载机械被卡转动不灵。

(二)运行中的常见故障

1、电动机空载电流偏大

产生这种故障一般是因为:电源电压过高;电动机的气隙偏大;重绕后的定子匝数不足;应接成Y形连接而错接成Δ形。

2、电动机的空载及负荷电流不平衡

出现这种故障的原因大多数是:电源电压三相严重不平衡;重绕后的定子绕组三相绕组的匝数不相同或线圈之间接线有错,定子绕组中有部分线圈发生了短路现象。

3、电动机温升偏高,但电流未超过额定值

产生这类故障的主要原因有:环境温度过高(超过40度以上)且通风不良;电动机本身的通风道被阻住、冷却风不能畅通;电动机油泥、灰尘等脏物过多,严重影响了电动机的散热;轴承润滑油过多或过少、润滑油质量太差。

4、电动机局部过热或全部过热,电流增大

电动机稳定运行时,用手背触其外壳有略微烫手的感觉,手能长期放置其上为正常温升。若手背触其外壳上感到很明显的烫手感觉,手不能长期放置其上为温升偏高。若手背一触及外壳就有一种难以忍受的烫手感,便会自动地立即往回缩,说明电动机已经过热。用小水滴也可判断电动机的温升情况,其具体方法是:将几滴水洒于电动机外壳上,不见立即冒热气为正常温升;水滴一碰机壳便冒热气为温升偏高;水滴一碰机壳便冒热气并伴有“咝咝”的声响说明电动机已经过热。

产生这种故障说明电动机内部或外部电源存在严重缺陷,必须立即停机从如下几个方面查找原因:

1)电动机长期过载运行(例如所载负荷超过其允许值),使定子电流长期超过允许值,造成定子绕组、铁芯及机壳产生过热(甚至可能烧坏电动机)。另外。电动机载严重过负荷下运行,会使其转速急剧下降(甚至停转),极易烧坏电动机。

2)电源电压过高,将定子绕组中通过的电流值随之大量增加。长期处于电压过高的情况下运行,必将使电视剧过热甚至烧坏。

3)电源电压偏低。将使电动机的电磁转矩大幅度下降。若此时电动机处在满载(或接近满载)运行,将使其转速大幅度下降。电动机为了继续保持有一定数量的电磁转矩来平衡负荷的阻力矩,必须依靠增大定子绕组电流来达到提高转子的输出转矩的目的,因而造成电动机温升增大、过热、缩短其使用寿命(甚至立即烧坏)。

4)电动机所载的机械被卡住或转动不灵,这种情况造成负荷阻力矩大幅度增大,使电动机严重过负荷,最终可能导致电动机被烧毁。

5)电源三相电压严重不平衡,促使电动机三相负荷电流严重不平衡,造成电动机过热。

6)电动机定子绕组发生匝间短路,使定子绕组的直流电阻减少,造成定子电流增大,使电动机严重过热,甚至使电动机烧坏。

7)电动机受潮使其绝缘电阻急剧下降或绝缘遭受其它损伤,造成定爱绕组局部击穿、短路,引起电动机严重过热,甚至使电动机烧坏。

8)电动机定子绕组发生一相断路,形成单相运行状态,引起电动机过热。

9)电动机主轴弯曲变形、轴承松动出现左右移位等,造成运行中发生转子与定子互相摩擦(扫膛)的严重事故发生,导致电动机过热。

10)定子绕组接线错误,例如本应该作Y形接线的错接成Δ形,使定子绕组承受的电压升高为其额定值的√3倍,导致定子电流值也增大为额定电流值的√3倍,使电动机过热、损坏。

5、电动机外壳带点

产生这类故障的原因一般是:引出线或接线盒接头绝缘损坏碰壳;重绕后的定子绕组在装嵌时绝缘损伤碰壳;电源线与接地线互相接错;电动机长期过负荷运行,使定子绕组绝缘过早老化、变质、失效发生碰壳;绕组端部过长,碰擦端盖使其绝缘损伤失效而碰壳。

6、电动机运行时有异常振动和声响

发生这类故障一般是:电动机安装基础不平整质量差;地脚螺丝松动;主轴有裂纹或弯曲变形;主轴与传动装置的同心度不能满足要求;鼠笼转子或主轴上安装的皮带轮、飞轮、风扇叶片等遭受损伤,使其动平衡受到破坏;电动机的空气隙不均匀;轴承损坏或严重缺油;定子绕组局部短路或接地(此时还伴有三相电流不平衡现象),造成旋转磁场不平衡而引发异常振动;定子铁芯松动或定子铁芯外径与机壳内径装配不紧密;转子笼条断裂或脱焊;电动机处在缺相情况下运行,也会使电动机发出较大的“嗡嗡”声。

7、绝缘电阻下降

电动机绝缘电阻下降,一般是如下原因造成的:绕组受潮或水进入电动机内部;绕组上灰尘、污垢等脏物太多;电动机长期过负荷运行使其绝缘过早老化、损伤、变质、失效。

8、轴承过热

轴承过热的主要原因是:轴承安装质量差,发生了扭曲、卡住等转动不灵活现象,或是轴承已经损坏不能继续使用;轴承与主轴配合不当,出现走内圈或走外圈现象;传动皮带过紧或联轴节安装质量太差;轴承润滑油油质量太差或油量过多、过少、干枯等。

篇2:电动机运行维护工作规程

1总则本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测,以便使检修工作更有针对性,确保安全运行。2电动机的一般要求2.1电动机及其附属器械上应有铭牌,并按现场规程编号;2.2应根据不同场所选择不同形式的电动机2.2.1有爆炸危险场所应安装防爆电动机,其它形式电动机在采取措施(如正压防爆通风、密封发生火花部分等)后,方可安装在有爆炸危险的场所内。2.2.2在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所,应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。2.2.3在多尘的场所,应采用封闭式可吹灰的电动机。2.3每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备,应能接通起动电流,切断全部工作电流。2.4电动机应采用无时限的短路保护,其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。2.5对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护,保护装置作用于信号或跳闸。2.6不允许直接起动的电动机;技术操作条件不允许自起动的电动机;在自起动时将对运行人员造成危害的电动机,或总电源容量不足时,必须在电动机上装设低电压保护装置。2.7容量在3KW以上的电动机,或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机,在操作电动机处应装设电流表,以监视其起动和运行,电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30%以上,在额定电流时,应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压,应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。2.8电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆,机泵基座涂黑色,卧式电机涂天蓝色,立式电机涂漆与相连接的设备管道相同,转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。2.9电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械,并有指示起动或运行等位置的字样。3电动机的完好标准3.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。3.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。3.3电动机内部无积灰,风道畅通。3.4定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。3.5风扇叶片齐全,角度适合,固定牢靠。3.6外壳有良好而明显的接地线。3.7各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。3.8起动装置良好,性能符合电动机要求。3.9埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。3.10操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。3.11保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。3.12电动机基础完整无缺。3.13电源线接线正确可靠。4运行状况4.1电动机在额定冷却空气温度下可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行;4.2电动机可以在额定电压变动-5~+10%的范围内运行,其额定出力不变。电动机在额定出力运行时,相间电压不平衡度不得超过5%;4.3在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,温升不超过下表数据:电动机的最高允许温升(环境温度40℃时)温度计法绝缘等级A级绝缘B级绝缘E级绝缘F级绝缘H级绝缘电动机绕组5070658595为保证电机运行稳定,电机温度一般不得超过85度。4.4电动机的振动值,一般不应大于下表的规定。电动机的允许振动值转速,r/min及以下两倍振幅值,mm0.060.0850.100.130.164.5运行声音和电流正常。4.6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。4.7预防性试验合格。5技术资料1具备铭牌数据卡片和台帐。高压电动机及15KW以上低压电动机必须建立设备档案,其主要内容包括:铭牌数据以外的主要技术参数;安装试车记录;历次检修、试验及结构改进的记录;累计运转时间记录;事故记录。6设备及环境1主附机安装整齐,表面清洁无尘。2四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。7设备的维护1巡回检查1.1巡检周期、巡检内容及方法工种操作工、巡检工、检修工巡检周期按现行巡检周期备注根据厂规定执行检查部位检查内容检查方法外部壳体表面有无尘埃堆积,表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象目测通风道有无堵塞或不正常现象目测轴承声响是否有异常用耳朵或听音棒检测温度将温度计读数与平时的读数进行比较,不能安装温度计的地方,可根据手摸的感觉而定振动的大小,振动的变化根据手摸的感觉来判断,振动大时用振动计测量润滑油量适中从油位计判断油量甩油环是否旋转从观察孔观察各部分轴承是否漏油目测定子铁芯、绕组的温度用埋入式温度计测量,不能安装这种温度计的,根据手摸的感觉或测温枪来测定。电压和电流每隔一定的时间读电压表、电流表读数并作记录空气过滤器网眼有无堵塞目测判断集电环和换向器平滑度和膜层的状态停转时用目测或手摸来判断平滑度和膜层状态集电环提升短路装置接触状态,有无不正常响声目测变色情况来判断温度,目测接触面平滑度,用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触电刷接触状态,随动性,温度目测和手摸运转中电刷的振动情况,来判断电刷接触状态,8电动机的监视和维护8.1电动机投入前的检查和运行中的监视,起动新安装或主任期停用的电动机前,应完成的工作:8.1.1扫除安装地点的垃圾、灰尘和脏物;8.1.2仔细检查电动机是否掉进杂物:8.1.3对于长期停用或受潮电动机,应检查绕组间、绕组对地的绝缘电阻;8.1.4检查电动机实际情况与铭牌所示电压、频率、接法是否相符;8.1.5检查外部螺栓是否齐全,接地螺栓、底脚螺母和轴承螺母是否拧紧,机械连接是否紧固;8.1.6测量定子和转子间隙;8.1.7轴承是否有油,油位是否正常;8.1.8检查电机接地装置是否可靠;8.1.9电动机所带动的机械是否已准备,并可启动,如有可能,设法转动转子,以证实转子与定子不相摩擦;8.1.10检查电动机冷却系统是否有灰尘,轴承用水冷却的则应开启冷却水;8.1.11若电动机远方操作合闸,则运行人员检查后,再通知远方操作,运行人员留在电动机旁,直到电动机到正常转速为止;正常情况下,鼠笼式电动机允许在冷状态下起动2~3次,在热态下起动一次。只在处理事故时,根据具体情况可多起动一次。8.2电动机起动时,运行人员应检查:8.2.1电动机的旋转方向是否正确;8.2.2电流是否超过额定电流;8.2.3机组有无振动、噪音及局部发热;8.2.4轴承中是否有润滑油,是否甩油,响声是否正常;8.2.5电动机是否过热,冷却系统是否正常;8.2.6传动机械是否正常。8.3起动电机时的注意事项8.3.1起动电机时不应离电机太近,拉合闸操作人员应站在一侧,防止电弧烧伤;8.3.2使用双刀闸起动、星角启动或自耦降压起动,必须遵守操作顺序;8.3.3合闸后如电动机不转或转速很慢,声音不正常时,应迅速拉闸检查,找出原因后,再行起动。8.4电动机的日常维护8.4.1电机及其配套设备表面卫生由使用部门负责,电机表面不得有油渍、浮锈或其他杂物,表面漆应完好。如发现设备卫生不合格,对使用车间考核5-50元。8.4.2电机及其配套设备润滑情况应良好,其中不需使用油枪并无需拆卸可直接添加润滑油脂部分,由使用部门负责添加及更换,需使用油枪或需拆卸设备才能添加润滑油脂部门,由动力车间负责定期添加或更换。8.4.3电机及其配套设备应添加润滑油脂,使用部门负责部分应做到每天一次检查,发现不足及时添加,并做好润滑记录;动力车间负责部分至少做到每星期检查一次,发现问题应及时处理,并做好检查及润滑记录。润滑油脂更换周期按润滑油脂说明书上周期进行更换。8.4.4相关车间对下属部门的润滑情况进行监督,如发现润滑不及时,每次对责任车间或责任部门处以20-100元罚款,由于润滑不及时造成的损失由相关车间负责,具体考核数额由造成损失大小来定。9异步电动机常见故障及处理方法:现象原因处理方法不能启动控制设备接线错误核对接线图,加以校正熔丝熔断检查控制设备及保护装置的情况电压过低检查电网电压;在降压起动情况下,比如起动电压太低应适当提高定子绕组相间短路、接地或接线错误以及定转子绕组断路找出断路、短路部位,进行修复;如果是接线错误,经检查后进行校正负荷过大或传动机械有故障更换较大功率的电动机或减轻负荷;将电动机与机械分开,如电动机能正常启动,应检查被拖动机械,并消除故障转速达不到要求过负荷减少负荷起动时有一相电源断开成为单相运转;检查电源回路、开关设备有无接触不良绕线式电动机转子电路有一相断开;检查控制器和起动电阻器定子绕组接线错误(如把三角接法错结成星形接法)检查端子上的接线端子电压低减少起动电流引起的电压降定子绕组匝间或相间短路消除短路部分起动器接法错误检查接线情况电动机有异常噪音或振动过大机械摩擦(包括定转子相擦)检查转动部分与静止部分间隙,找出相擦原因,经行校正单相运行断电,再合闸。如不能起动,则可能有一相断电,检查电源或电动机并加以修复。滚动轴承缺油或损坏清洗轴承并加油;轴承损坏,更换新轴承电动机接线错误查明原因,加以更正轴身弯曲校正或更换转轴转子或皮带盘不平衡校平衡联轴器联轴松动查清松动处,把螺栓拧紧安装基础不平或有缺陷检查基础或底板的固定情况,加以修正直接连接,没有找中心重新找正中心,再进行连接来自工作机械侧的冲击调查工作机械电动机温升过高或冒烟过载用钳形表测量定子电流,发现过载时,减轻负荷或更换较大功率的电动机单相运行检查熔丝,控制装置接触点,排除故障电源电压过低或电动机接线错误检查电源电压;三角形接法误接成星形,停电改接定子铁损高打磨硅钢片间的毛刺,处理片间绝缘定子绕组接地,匝间或相间短路找出短路或通地部分进行修复定转子相擦检查轴承、轴承室及轴承座有无松动,定子与转子装配有无不良情况,加以修复通风不畅移开影响通风的物件,清除风道污垢,尘埃及杂物冷却水流量不足,冷却器功能降低检查供水装置,检查冷却器内部,如有必要,应打扫干净轴承过热轴承损坏更换轴承滚动轴承润滑脂过多,过少或有杂质调整或更换润滑脂轴承与端盖配合过松或过紧过松时将端盖电镀或镶套,过紧时重新加工电动机两侧端盖和轴承没有装配好将两侧端盖或轴承端盖止口装平,旋紧螺栓皮带过紧或联轴器装配不良调整皮带松紧程度,校正联轴器电动机运行时电流表来回摆动绕线型转子电动机一相电刷接触不良调整电刷压力并改善电刷与集电环接触绕线型转子电动机集电环的短路装置接触不良修理或更换短路装置笼型转子断条或绕线型转子一相断路补焊或更换铜条,查出断路处,加以修复电源电压波动针对造成电压波动的原因进行处理电机外壳带电绕阻受潮、绝缘损坏或接线板有污垢绕组干燥处理;绝缘损坏时予以修复;清理接线板引出线绝缘破损进行修复10紧急情况停车在运行中遇有下列情况之一时,应立即停车并切断电源,保护好现场。A将要发生威胁人身安全的事态时。B电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。C发生威胁电动机的强大振动时。D电动机所带驱动设备损坏时。E电动机轴承超过规定的温升;电流超过铭牌规定或运行中电流猛增。F在电动机发生异音和迅速发热的同时,电动机的转速急剧下降时。附表:电动机部件绝缘等级环境温度(℃)允许温升(℃)允许温度(℃)定子绕组A356095铁芯A3565100滚动轴承A356095定子绕组B3575110滚动轴承B4065105铁芯B4075115

篇3:电动机工作运行规程

全厂电动机铭牌参数详见电机台帐。电动机投入运行前应作检查2.1、电动机及所连接机械周围无杂质。2.2、电动机的接线是否良好,接地是否良好。2.3、如有可能,应板动转子,看是否有卡住的现象。2.4、检查起动设备接线良好,控制设备各部分正常。2.5、电动机绕组及相关电缆的绝缘测定,应在实际冷态下进行,按下表选用兆欧表:电动机额定电压(V)兆欧表规格(V)500以下5003000以上2500测量方法:如各相绕组的始末端均引出机壳外,应分别测量每相绕组对机壳及相间的绝缘电阻,如三相绕组已在电动机内连接仅引出三个出线端时,则测所有绕组对机壳绝缘电阻。常温下,380伏电动机绕组绝缘用1000伏摇表应大于0.5兆欧,10千伏电动机绕组用2500伏摇表绝缘大于10兆欧,吸收比≥1.2R60/R15。运行中的电动机检查每班进行一次班中的检查,其检查项目如下:3.1、对设有电流表的电动机,检查电动机运行电流是否正常。3.2、检查电动机外壳是否过热。如外壳温度显着升高时,三相不平衡电流不得超过10%,且最大一相电流不得超过额定值。3.3、检查轴承温度是否正常。3.4、对电动机及所连接机械的振动值有怀疑时,应用振动表测量其振幅,不得超过规定值,检查无异常现象。3.5、检查电缆连接是否良好,电动机接线是否良好,电动机附近无杂质。3.6、检查其开关设备无过热现象,接线良好。3.7、对运行中的电动机的振动值有怀疑时,应测量电动机的振动值,电动机的振动值(双幅值)不得超过下表的规定:额定转速转/分以下振动值mm0.050.0850.100.123.8电动机可以在额定电压–5%至10%的范围内长期运行,其相间电压不平衡值不得超过5%。4.电动机的事故处理4.1、电动机分闸后,应对下列各项进行检查:①测量电动机定子线圈绝缘电阻是否合格,必要时应分别测量开关、电缆、电动机线圈绝缘电阻是否合格,对于Y/Δ接线的电动机在必要时,应拆开接线盒中的连接板,检查电动机内部是否有相间短路,测量后应正确接好。②检查电动机及所连接机械是否有卡住现象。③检查热继电器及其它保护装置是否动作。④检查电源熔断器是否熔断,如检查中未发现异常情况,可将电动机再起动一次,如启动后又分闸,则不允许再启动,通知检修人员检查处理。4.2、有下列情况之一者,应先通知岗位工启动备用电机,将该运行中的电动机停电检查:①在电动机及所连接机械中发现异常声音和强烈振动。②电动机电流超过正常运行数值。③电动机温度或轴承温度有显著升高。4.3、有下列情况之一者,应立即跳闸并断电,再通知岗位工:①发生危及人员生命安全或所连接的机械的安全运行情况时。②电动机机壳或接线盒内冒烟、冒火、有强烈焦臭味时。③合闸后电动机抖动或不转。④电动机起火时,应立即断开电源,用干式灭火器灭火。⑤合闸后启动电流不返回。⑥电动机声音异常。⑦必须停机才可避免的人身事故。⑧电动机冒烟、着火。着火时先切断电源,停止通风设备的运行,用二氧化碳、1211等灭火器灭火;当无专用灭火器材时,用消防水喷射成雾状灭火,以防止电动机冷热不匀产生变形。电动机的试运行5.1、电动机空载试运行5.1.1电动机与被驱动机械不对接情况下进行初次启动,初次启动前进行下列检查:a)确认电动机所有安装工作已完成。b)确定所有临时性支撑及盖板都已拆除。c)检查轴承以确保所有储油室都用正确润滑油加到适当油位。d)检查电源相数,电压符合电动机铭牌上数值,电压波动是否在铭牌额定值5%以内。e)测量绝缘阻值,要按上述绝缘的测定方法测量,并且记录时间和数值。f)盘车灵活,无涩滞磕碰异常声响。g)绕线型电动机还应检查滑环上的电刷表面是否全部贴紧滑环,导线有否相碰,电刷提升机构是否灵活,电刷压力是否正常。h)检查直流电机整流子表面光滑与电刷接触良好i)检查电动机进出风口是否畅通。j)检查电动机内部及上面不应有任何杂物,如有则清除。k)检查所有运动部件与静止部件之间是否有足够间隙。l)检查电动机引出线及电源进线标志,以确定电动机旋转方向,是否符合要求。m)检查其它所有电气连接是否正确牢固。n)检查电动机辅助设备连接。特别注意仪用接线的检查。o)设防护绳、挂“设备试运”标识牌。p)电动机通风系统、冷却系统、润滑系统的测试系统已投入正常,可靠。5.1.2通电点动电动机,按启动控制按钮,再立即按停车控制按钮,让机械专业人员核对电动机旋转方向,如实际旋转方向不符合,(负载要求方向及电动机转向标志规定)在转子惯性滑行停车后,改变引线连接,以纠正旋转方向。5.1.3?重新启动电动机并使其进入运转,在开关柜或记录启动电流并核对数值,在运转时测量运行电流以便及时发现问题,避免事故,做好相应记录。5.1.4?应检查轴承温度,尤其是开始运转最初两小时,在这段时间里,轴承温度上升速率比轴承绝对温度更能说明故障情况,轴承的最终温度不超过80℃(滑动轴承)以及95℃(滚动轴承)。5.1.5电动机空载试验时间应为2小时,或依照厂家要求时间进行。主要确认电动机转向,初步鉴定电动机电气性能和机械性能。5.2、电动机负载试运行5.2.1负载试运行是电动机试运行的关键,只有在空载试运行确认正常后方可进行。5.2.2机械专业人员检查机械设备有无问题,确定无问题后方可带机械试运行。5.2.3拆除所有联轴器定位支撑,联轴器按说明书回装完毕,液力耦合器按说明书加适量油,完成各项机械连接。软启动装置检查调试完毕。5.2.4如果电动机在合闸后1-2秒内,不能转动,应立即切断电源,故障可能由以下原因引起:a)电动机启动电压太低。b)被拖动机械阻转距太大。c)负载被堵转,要采用人工盘车的方法,观察盘车的松紧度。d)电气连接未全部连好,是否有保护信号致使回路失电。e)以上原因机械、电气应认真分析原因,采取措施,检查重新启动。5.2.5?负载运行时电动机的振动与不对接时振动应相同,如对接后振动过大,则重新检查安装对准中心。5.2.6?交流电动机带负荷起动次数,冷态时(即电动机初始温度为环境温度时)可连续起动两次,在两次起动之间应自然停机,间隔大于5分钟,在热态时(即电动机初始温度为额定负荷的运行温度时)则起动1次,当在处理事故以及电动机起动时间不超过2-3S可再起动1次,重复起动或起动时间长而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子绕组或转子的寿命。5.2.7负载试运要同时记录起动电流,运行电流及前、后轴承温度,试转动听声响,注意观察有无异常情况发生。5.2.8?负载试运时间为连续运行8小时,一般逐步加载,直至满载运行。5.3、试运期间相关电气设备检查调整。5.3.1?电动机保护设备检查及调整到额定值后的灵敏度和可靠性。5.3.2?各种配电表记检查及调整有无读数是否准确。5.3.3?高压开关、低压开关动作可靠程度检测。5.3.4?分步进行就地、远程、程控、试验均达到可靠。控制箱、开关柜、DCS系统动作准确可靠并且记录在案。定期摇测电动机绝缘6.1、时间:每年三月、六月、九月、十二月;6.2、要求①所有的备用高低压电机均应测定绝缘数值并记入设备绝缘登记本。②测电机绝缘方法和数值应满足电动机规程。电动机绝缘检测冷态时380V电动机采用1000V兆欧表大于0.5兆欧,10KV电动机用2500V兆欧表测大于10兆欧,吸收比≥1.2R60/R15。③测绝缘时应做好安全措施并通知设备操作工。6.3、应建立电动机技术档案,技术记录齐全。电动机检查合格标准7.1、空载电流值正常。7.2、三相电流相对值平衡。7.3、滚动轴承音响均匀、无异常。7.4、转子音响均匀无异常。7.5、滚动轴承温度不超过95℃,滑动轴承温度不超过80℃。7.6、满负荷下机身温度符合厂家规定。7.7、滑环或换向器外观无变色灼伤。7.8、最终转向正确。