网架施工注意事项
为网架施工搭设的各类钢管脚手架必须编制专项安全施工组织设计并进行专门的设计计算,在作业中应遵守本规程第七章的有关规定。
搭设移动式脚手架操作平台,脚手架立杆应焊接在槽钢上,距槽钢面200mm处必须设纵向和横向扫地杆。脚手架斜道及休息平台、作业层周边防护及脚手板铺设等应符合本规程第七章的有关规定。
移动式脚手架在拖移时必须遵守专项安全施工组织设计的规定。
脚手架每次拖移时应有专人指挥,专人观测,先试拖1~2m后,对架子变形情况进行检查,确认无变形后方可正式拖移。拖移定位后应对脚手架的变形情况进行全面检查,确认无变形后方可使用。
网架钢螺栓球、杆件等构配件,应分批吊运至脚手架平台上。不得一次大批量集中堆放在架子平台上,应做到随安装、随吊运。
脚手架平台上操作人员应尽量减少,作业时不得多人集中在脚手架的一个跨距内。
在网架体上安装钢螺栓球及杆件的作业人员应使用安全带,安全带应挂在牢固的结构上,安装人员必须配工具袋和工具挂钩。
网架定位拖移或顶进作业时,所有设备应固定牢固,操作位置应设置牢固的作业平台,并应设置行走扶手或防护栏杆。拖移或顶进作业时,网架上不得有人停留。
篇2:安全网架设安全措施
1、在无可靠防护措施的高处临边架设或拆除安全网,作业人员必须使用安全带,衣服、鞋子必须符合高处作业的安全要求。
2、作业应由作业班长或其指定的熟练人员指挥,并严格遵守专项施工组织设计及安全技术书面交底的要求作业。所用工具、材料必须有防止滑脱及坠落的措施。
3、挂设安全平网时,其作业点的上方及下方不得有其他工种作业。遇有恶劣天气(如风力字六级以上时),禁止进行露天高处架设作业。
4、架设安全网作业使用的所有材料及材质,必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。
5、安全网的支撑系统,宜选用脚手架钢管,业可使用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时,其材质应符合规定。使用木或竹材料搭设时,木杆的有效直径不得小于70mm;竹竿的有效直径不得小于80mm。严禁使用不同材质的材料混搭。
6、企业购入安全网,应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期,供货商级地址、电话,产品名称及分类标记,制造商、商标及地址、电话,制造日期(或编号)或批号,有效期限,生产许可证编号及其他必须填写的内容,使用的工程项目名称以及使用时间等,以便发生问题时追溯。
7、使用过一次以上的旧网调入其他工程使用,必须附其原始记录及其使用记录,并必须按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验,合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时,应委托具有法定资格的检验检测单位进行,检验记录应留档存查。对超出产品有效期限的旧网,不得投入使用,必须作报废处理。
8、首次使用的新网,在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查,产品标志应符合下列要求,产品标志记载内容表明超频不符合国家标准或与实际使用用途不符的,不得投入使用。
(1)产品名称及分类标记内容符合使用要求;
(2)网目边长符合国家标准和使用要求;
(3)制造商名称及地址清晰;
(4)有制造日期(或编号)或生产批号;
(5)有有效期限且产品在有效期限内;
(6)有产品生产许可证编号。
9、安全网架设完毕,必须经过验收,合格后方可投入使用。
10、安全网在使用期间,其网架和支撑系统严禁随意拆除,并必须有专人进行维护和检查,安全网上落物污染应及时清理。如存在网体系绳松脱、搭接处脱开、支撑杆件松动等情况时,应及时修复。当安全网存在下列情况时应及时更换:
(1)安全平网受到较大冲击后;
(2)有严重的变形和磨损;
(3)霉变;
(4)断裂或破洞等。
11、安全网经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。拆除作业应自上而下进行,作业位置的上方与下方不得有其他工种人员作业,地面应设置警戒区域并有专人监护。所有拆下材料应传递至楼层内分类堆放,严禁随意抛掷。
篇3:球杆网架施工方法技术措施
1.1网架制作1.1.1制作工艺流程基础验收?网架放线定位搭设支墩喷砂、防腐下料?组对?焊接?涂装吊装1.1.2除锈防腐1.1.2.1本工程除锈采用八头抛丸机进行抛射除锈,磨料采用0.5—2.0mm钢丸。抛射除锈前,厚的锈层应铲除,可见的油脂和污垢也应消除,除锈后钢材表面应清除浮灰和碎屑。1.1.2.2除锈等级为Sa2?的,符合GB8923—88中3.2.3条中Sa2?的规定,钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。1.1.2.3除锈处理后,在8小时内涂刷环氧富锌底漆,油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂刷作业一般在室内进行。当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时,应停止涂刷。1.1.3杆件下料杆件下料应在基础验收、放线完毕后,校核图纸无误后,方可下料。1.1.3.1下料(切割)方法管外径为Φ76、Φ89的钢管采用无齿锯切割,管外径大于Φ114的钢管采用磁力切割机切割。1.1.3.2坡口加工钢管壁厚大于4mm时,在切割时带有坡口一次性完成。壁厚小于或等于4mm时,管端不打坡口。1.1.3.3杆件加工的允许偏差(mm)项?目允许偏差长度±1.0端口对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.01.1.4网架组对1.1.4.1根据网架吊装顺序将网架分片,按照每片网架的下弦实际尺寸确定出纵横轴线及每个球的位置。在每个球的位置做出约300mm高的支墩(支墩规格370*370mm)。见支墩及分块布置图。支墩顶面标高根据球规格确定,球中心线保持同一标高,支墩采用红砖砌成。1.1.4.2焊接球检验进入现场的焊接球要检查其品种、规格,检查产品合格证明文件及检验报告。同时每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个,进行超声波探伤抽检。焊接球加工的允许偏差见下表项目允许偏差(mm)直径±0.005d±2.5圆度2.5壁厚减薄量0.13t且不应大于1.5两半球对口错边1.01.1.4.3网架支座的安装按照网架支座大样图,先将支座与球焊接固定,把底板锚栓拧紧。测量支撑面顶板的位置、标高、水平度,应符合下表规定。项目允许偏差(mm)位置15.0顶面标高0—3.0顶面水平度L/10001.1.4.4.钢网架拼装本网架为球杆网架,制作时采取在地面分片制作,分片吊装。在支墩上将钢球按设计图纸摆放就位,调整标高,核定尺寸,使各球中心线处于统一标高,然后将下弦球杆按图纸组对。下弦球杆组对完毕,方可进行上弦球杆及腹杆安装。组对完毕后,按图纸及规范要求核定外形尺寸及中小拼单元尺寸无误后,方可焊接。小拼单元的允许偏差(mm)项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元跨长≤24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0注:1、L1为杆件长度2、L为跨长拼单元的允许偏差(mm)项?目允许偏差单元长度≤20m,拼节长度单跨±10.0多跨连接±5.0单元长度>20m,拼节长度单±20.0多跨连续±10.01.1.4.5钢网架施工顺序1.1.5钢网架焊接(见焊接方案)1.1.6钢结构涂装1.1.6.1网架焊接完毕后,要对焊口处进行补漆。1.1.6.2焊口补漆完成后,要再涂富锌底漆一遍,中间漆一遍。1.1.6.3涂防火涂料八遍,聚氨脂面漆一遍。1.1.6.4技术要求A、涂层厚度必须符合图纸设计要求。B、表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等,涂层应均匀,无明显皱皮、流?、针眼和气泡等。C、防火涂料、涂层应闭合无脱皮、空鼓,明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。1.1.7钢网架安装检验钢网架结构安装完成后,其安装的允许偏差应符合下表。项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0-L/2000,且不应大于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支撑网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0用钢尺和经纬仪实测支座最大高差30.0多点支撑网架相邻支座高差L1/800,且不应大于30.0注:1、L为纵向、横向长度2、L1为相邻支座间距2焊接方案焊接方案是指导焊接工作的纲领性文件,切合实际的焊接方案是搞好焊接,保证工程质量的根本保证,由于焊接质量直接关系到工程产品的整体质量和安全运行,是安装过程中最为关键的环节之一,因此,只有制定严格合理的焊接技术方案,并在实际施焊过程中得到严格遵守,才能从根本上保证焊接质量。?2.1概况本工程的焊接工作主要有以下几点:?A、钢管杆件与钢球之间;B、网架上支托等附件的焊接。?2.2焊接方法的选择结合本单位实际情况及图纸,焊接方法采用手工电弧焊。2.3材料复验及对焊接人员的要求2.3.1材质复验A、母材复验,焊接前必须查明所有母材的规格、材质,以便选用相应的焊接材料,原材料焊接前必须复查其质量证明书、材质化验单,如有可疑要进行抽样复查。B、焊接材料复验:所采用的焊接材料应有制造厂的质量合格证,凡对合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格后方可使用。?2.3.2对焊接人员的要求焊接人员(包括焊接技术人员、焊接质量检查人员及焊工)应达到以下具体要求:A、焊接技术人员应掌握工程概况,结合实际情况制定焊工培训方案,参加考核委员会的工作,根据技术措施向有关人员进行技术交底、技术指导和监督,同时记录、检查和整理焊接技术资料。B、焊工经培训合格后持证上岗,在操作过程中,焊工应有良好的工作作风,严格遵守焊接工艺细则,按有关技术措施进行施焊,当发现重大质量问题时,必须及时报告有关技术人员,不得自行处理。C、焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责,认真做好焊接工程检查,掌握焊工技术状况,纠正违章操作。2.4焊接试件根据本工程的特点,焊接试件选用管板焊接,焊接试件共有三种规格,如下表:?单位:mm序号试件管规格试件板厚度试件管尺寸试件板尺寸1Ф76×4δ=10L=100150×2402Ф159×10δ=20L=100280×3603Ф259×30δ=25L=100400×400每种规格试件应做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三种位置,应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格,并利用同种电焊机及同种焊接材料,焊接试件和取样应符合JB4420-89中的有关规定,焊接试件做好之后,应按焊接检验程序进行检验,而后进行焊接工艺评定。2.5焊接检验及返修2.5.1焊接检验A、外观检查:外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定,焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝及热影响区表面无裂纹、不熔合、夹渣、弧坑和气孔,咬边深度不超过0.5mm,焊缝两侧咬边不超过焊缝总长度10%,且小于40mm。焊缝外形尺寸允许偏差如下:(mm)角焊缝焊角高度偏差:0—1.5;未焊满(指不足设计要求):≤0.2+0.2δ且≯1.0且≤总焊缝25%根部收缩:≤0.2+0.2δ且≯1.0?注:δ为管壁厚度B、无损检测本工程所有球杆连接焊缝20%超声波探伤,应符合SG/T3034.1中的有关规定。2.5.2返修在实际施焊过程中,可能遇到焊缝返修问题,补焊前,缺陷应彻底消除(采用角砂轮打磨),补焊后,补焊区应做外观和无损探伤检查,同一位置上的返修不应超过二次。?2.6焊接技术措施及焊接工艺?2.6.1焊接材料的选择2.6.2钢管杆件直径大于等于DN200时,与钢球焊接应加衬管,长度50mm,厚度10mm,材质Q345B。形式如下:?2.6.3焊接材料的管理焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书要求和焊条烘干升温曲线的规定进行烘干,防止剧热或剧冷。焊条重复烘干不得超过两次。焊条使用时,应放置于保温筒内,随用随取。焊接材料保管时,要分类分规格存放,同时要有相应的标签,焊条应存放在干燥、通风良好的库房内(环境温度5℃以上),且距地面和墙壁的距离均不小于300mm。2.6.4焊接工艺指导书后附。