混凝土搅拌机安全操作规程

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位,应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油(脂)。

5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。

6、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

7、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。

9、作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内砼清除干净,然后进行修理。

10、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

11、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则应用链条扣牢。

12、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

13、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

篇2:混凝土搅拌机使用安全规定

①混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。严禁非司机操作。

②混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,必须排水畅通,并应装设除尘设备。

③每日必须进行班前、班中、班后“三检制”,其检查内容:

A、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠,轨道滑轮良好正常,滚筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无异常声响后,方可正式操作。

B、班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响,应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

C、班后应将机械内外刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。

④搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时,必须将料卸出。

⑤强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。

⑥砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

⑦机械运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

⑧料斗提升时,严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时,必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

⑨冬季停机后,必须将水泵及贮存水罐中的水放净。

⑩运输搅拌机应办理通行证按规定速度行驶,牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时,上下坡时应前转向、后制动,设专人指挥,密切配合,协调一致。

篇3:岗位责任制:混凝土搅拌机操作

1、严格定人定机,持证上岗作业。

2、憝知本机械的构造、工作原理、主要技术性能及维修常识。

3、必须做到:“四懂、三会、二精”,班前“两件事”,班中“五注意”,班后“五不走”。

4、使用前,检查机器是否平衡,四个支承是否牢固,空载动转、供水是否正常。

5、严格遵守安全技术操作规程,严禁随意扳动操作手柄及按电器按钮。

6、操作过程中,须按规定顺序加料,物料不准超载,掌握好混凝土标号及骨料的规格,严格控制水灰比和搅拌的时间,使之达到设计标号,

7、停机后应将拌筒内的余料、积水清理干净,清除机体污垢,确保机体清洁。

8、认真执行例行保养和定期检修规定,按规定进行润滑,填写好运转、维修记录。

9、服从领导,听众分配,安全生产,努力完成工作任务。