打桩工安全技术操作规程
一、桩架的安装和移动
1、用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢脚底。组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸入孔内。
2、安装履带式及轨道式柴油打桩机,连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时,必须锁住履带或用轨钳夹紧,并设置溜绳。
3、导杆升到75度时,必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。
4、移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。
5、横移直式桩架时,左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎沟滑轮不得小于1m。
6、纵向移动直式桩架时,应将走管上扎沟滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7、绕甏头应戴帆布手套,手距甏头不得小于60cm。
8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上、若发生克索应立即停车反转解除。
9、移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
二、打混凝土预制桩
1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
2、起吊时吊点必须正确,速度要均匀,桩身应平稳,必要时桩架应设缆风。
3、桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。
4、吊桩与运桩发生干扰时,应停止运桩。
5、插桩时,手脚严禁伸入桩与龙门之间。
6、用撬棍或板舢等工具校正桩时,用力不宜过猛。
7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。
8、锤击不宜偏心,开始落距要小。如果贯入度突然增大,桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击,经采取措施后方可继续作业。
9、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好,注意防火;容器不准用锡焊,防止熔穿漏泄;胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅。
10、套送桩时,应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
11、拔送桩时应选择合适的绳扣,操作时必须缓慢加力,随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
12、送桩拔出后,地面孔洞必须及时回填或加盖。
三、灌注桩
1、桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注混凝土。
2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝,应用钢丝绳绑牢,防止折断时落下伤人。
3、耳环落下时必须用控制绳,禁止让其自由落下。
4、钻孔灌注桩浇注混凝土前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
篇2:安全生产责任制:打桩工
一、牢记“安全生产,人人有责”,树立“安全第一,预防为主”的思想,积极参加不同形式的安全生产会议,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业。
二、认真学习打桩工安全技术操作规程,熟知安全知识,按规定使用打桩机,移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组,移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
三、打砼预制桩,吊桩前应将桩锤提升到一定位置规定牢靠,防止吊桩时桩锤坠落。
四、桩身附着物要清除干净,起吊后人员不准在桩下通过。
五、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适用的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。
六、对灌注桩,桩管沉入到设计深度后,应将桩帽及桩锤升到4米以上锁住,方可检查桩管或浇注砼。
七、钻孔灌注桩浇注砼前,孔口应加盖板,附近不准堆放重物。
八、工作时,对各级主管人员检查出的隐患应及时整改。
篇3:震动锤打桩拔桩安全技术规定
1作业范围内架空输电线路应搬迁。现场管线保护和其它安全措施未落实,禁止打桩作业。
2采用履带式起重机带震动锤配合打桩与拔桩时,不同型号等级的震动锤,所配用的起重机应经过计算并符合施工方案的要求。其工作地基和具体操作应符合履带式起重机安全操作规程要求。
3电动式震动桩锤作业场地与电源或电力主干线的距离应控制在200m以内,电源、导线的容量和截面应符合厂方说明书的规定,额定电压应控制在-5%~+10%之间,电气装置部分应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求。
4液压箱、电气控制箱应设置在安全平整的地方,设置防雨设施,并能确保维修和操作人员在规范的作业通道上操作。
5震动桩锤打桩与拔桩作业前应检查下列项目:
1)对电动机等电气部分进行绝缘测试,绝缘电阻不得小于0.5M?。电缆外皮的橡胶层应完好无损,使用前进行通电试验;
2)电气控制箱内各部件应完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象;
3)振动锤减震器与连接螺栓连接紧固,不得松动或缺件;
4)振动箱内润滑油位应在规定范围内,用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响;
5)各传动胶带的松紧度,应及时调整合适,传动部分的防护罩应安装牢固无破损;
6)夹持器与振动器连接处的螺栓不得松动;
7)液压缸根部的接头防护罩应齐全;
8)当夹持片的齿形磨损超过4mm时,应更换;使用前,应在夹持片中间放一块10~15mm的铁块进行试夹,试夹中液压缸应无渗油,系统压力应正常,不得在夹持片中间无钢板试夹;
9)悬挂震动锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置,震动锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳;
6震动锤的启动电流和电压,一次启动时间不得超过10s。当启动困难时,应查明原因,排除故障后,方可继续启动。启动后,应待电流降至正常值时,方可转到运转位置。
7震动锤启动运转后,应待振幅达到规定值时,方可进行作业。若振幅正常但仍不能拔桩时,应改用功率较大的震动锤。
8拔钢板桩时,应按沉入顺序的相反方向起拔,夹持器在夹持板桩时,应靠近相邻的一根;夹持器在夹持工字钢桩时,应夹紧其腹板的中央。如工字钢桩和钢板桩的端部有钻孔时,应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉,亦可在钻孔处焊接加强钢板。
9夹桩时,不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙,并应待压力表显示压力达到额定值时,方可指挥起重机起拔。
10拔桩时,当桩身埋入部分被拔起1~1.5m时,应停止振动,拴好吊桩钢丝绳,再起振拔桩;当桩尖在地下只有1~2m时,应停止振动,由起重机直接拔桩。桩完全被拔出后,在吊装钢丝绳未吊紧前,不得松开夹持器。
11沉桩前,应以桩的前端定位,调整规定的垂直度,不应使倾斜超过2度。
12沉桩时吊桩的钢丝绳应紧跟桩的下沉速度放松。在桩入土3m之前,可利用导杆前后移动来校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时,不得再进行校正。
13沉桩过程中,当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度。
14液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电(含突然断电)时,应立即停机,并采取安全措施不让桩从夹持器中脱落。
15沉拔桩作业时,应经常检查机械挂钩用钢丝绳、吊具的状态,确保其运行安全可靠。
16作业后,应将震动桩锤放置至最低处,用木方垫实,逐级切断电源。
17遇六级以上大风等恶劣气候时,应停止作业,并将起重机的起重臂放倒。