砼喷射工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好日常记录;
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,考核合格。
2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程;
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等;
3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好;有无漏气、漏电等不安全情况。
4、安全操作规程
4.1喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,设有围栏和防护网,踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板;
4.2喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备;
4.3喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工;
4.4喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机;排除故障时,不准把喷嘴对人;
4.5喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口;
4.6喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直,距离为1~1.5m,不得太远或太近;
4.7喷射料以50~70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人;
4.8旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修;
4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加或减少,以免电机损坏;
4.10风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管,以防爆炸伤人;
4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,如有失灵应立即更换;
4.12对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准;
4.13工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净。
5、其他注意事项
5.1风水稳压阀,不可任意拆卸和调整,喷射机的电动机工作温度应低于50℃;
5.2每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人;
5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围要采取防护措施,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;
5.4作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。
篇2:砼喷射机:安全技术交底
主送单位日期工程名称根据图号工程部位混凝土喷射机作业抄送交底内容:1.进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。2.喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。3.作业前必须检查管道连接处密封完好,紧固不松动,通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好,无破损、漏电现象,电箱符合规范要求,接地、接零完好,不松动。4.启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。5.启动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前,应先停止加料,然后再停电动机及停送压缩空气。6.喷射机应保持内部清洁,加入的干料配合比及潮湿程度,必须符合喷射机性能的要求,不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。7.机械操作和喷射机操作人员应有联系信号,送风、加料、停机、停风等应互相协调配合,防止发生堵塞事故。8.在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行,不准喷向高低压电线,工作停歇时,喷嘴不准对向有人的方向。9.作业中,必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常,需暂停时间超过1小时的,必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。10.如发生输料软管堵塞,可用木棍轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。11.转移作业面时,供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。12.停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。13.作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆,同时应清理输料管,使密封件处于放松状态。拉闸切断电源,锁好电箱。编制:复核:签收:日期:
篇3:砼喷射工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养,对设备进行检查、维修、调整、紧固,并作好日常记录;
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训,考核合格。
2.2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程;
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容。
3.2穿戴好劳动防护用品,如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等;
3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好;有无漏气、漏电等不安全情况。
4、安全操作规程
4.1喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架,要严实坚固,设有围栏和防护网,踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板;
4.2喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备;
4.3喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工;
4.4喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机;排除故障时,不准把喷嘴对人;
4.5喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口;
4.6喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直,距离为1~1.5m,不得太远或太近;
4.7喷射料以50~70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人;
4.8旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修;
4.9联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠,不得任意增加或减少,以免电机损坏;
4.10风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管,以防爆炸伤人;
4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上,均应设置压力表和安全阀,如有失灵应立即更换;
4.12对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准;
4.13工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净。
5、其他注意事项
5.1风水稳压阀,不可任意拆卸和调整,喷射机的电动机工作温度应低于50℃;
5.2每次喷射厚度不得太厚,以免塌落伤人;
5.3喷射平台距喷射机的间距小于10m时,喷射机周围要采取防护措施,喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;
5.4作业完毕后,机械设备应在值班人员的指挥下,摆放整齐有序,方可交接班。