制材工安全操作规程

(一)木材搬运、装卸、堆放

1、从车上卸圆木应有专人指挥,拔夹杠应先拔中间,后拆两头。剪断铁丝应先剪上层和中层,后剪下层。滚放卸圆木时,车上不准有人,车下禁止行人通行,并设明显标志。

2、装车运圆木时,下层装大的,上层装小的,并用绳索捆牢。卸车时车要停稳。装运成材时,高度不应超过1米,每0.3米设横木。

3、堆放圆木应先清除垛下障碍物,站在垛两端操作。码高垛时跳板必须支搭牢固,禁止两人在同一块跳板上操作。若遇冬雨季,跳板应加防滑条。

4、翻圆木时撬杠和扳钩不得正面对人,翻弯曲和直径较大的圆木,必须掩好垫木,防止圆木滚动伤人。

5、圆木垛高一般不应超过3米,垛距不得小于1.5米;成材垛高一般不应超过4米,每0.5米加横木,垛距不得小于1米。所有材料垛应距运输轨道两侧1米,上方不准有高压电线。

6、往平车(跑车)上搬圆木时,应先调整好大小头,使其能平衡翻上车盘,一次上好。若用吊车往平车上起吊圆木,需挂牢挂钩,专人指挥,起落平稳。吊起的木料下不严禁站人。运料时,不得猛推猛跑。拐弯要慢行。

(二)机械制材

1、用带锯制材时,开车前应检查机械各部件并调整锯条。先试车,待声音正常无串条危险时方可开锯。锯条若齿侧裂纹超过锯条宽度1/6、接头处裂纹超锯条宽度1/8、连续断两齿、接头超过了3个时都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝.

2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查,清除铁钉、砂石等物。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

3、圆木必须紧靠车桩车盘,钩末挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘。跑车末停稳禁止下木料。非操作人员不得上车。

4、进锯应准确摇尺,进锯后不得变动尺码。入锯速度不宜过猛。

5、倒车不宜过快,并注意检查排除戗槎、木节等障碍。木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车,以免顶断锯条。

6、跑车进退时,禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。

7、操作小带锯,上下手在互相配合,不要猛推猛拉。送料时手不得时入台面,接料时手不应超过锯口。锯短料时应用推棍送料。小带锯操作时,锯口对面不准站人。

篇2:安全生产责任制材料审批员（2）

材料审批员安全生产责任制(二)

一、认真学习党和国家的安全生产方针、政策、指令、规定和要求,树立“安全为天”的思想,负责各项材料审批工作。

二、掌握材料管理规定、生产作业计划、材料消耗计划,把好材料审批关,杜绝浪费。

三、对各单位领用的材料要记录清楚,并根据仓库划价算出各单位每日材料消耗情况,及时填送材料日耗表,月底根据管理规定和各单位材料定额,严格结算,兑现材料奖罚。

四、对大型材料、工具领用要建台帐,审批中遇有疑问要汇报请示,并通知现场人员限踪核查管理。

五、对劳保用品的审批要严格按规定审批不得徇私舞弊。

六、凡大型材料、设备及专项工作使用的材料审批,须经分管矿领导签批后方可审批。

七、遵守矿规矿法和各项规章制度,完成矿科交给的各项工作。

篇3:安全生产责任制材料员安全生产职责

安全生产责任制:材料员安全生产职责

一、目的和适用范围

1、目的

为明确本岗位的安全职责,特制订本规定。

2、适用范围

本责任适用于本公司项目材料员安全生产职责。

二、职责

1、确保供应各技术安全措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件的物资

2、对劳动保护用品的采购、保管、发放、按规定必须保证质量,并进行定期检查,按期更新报废。

3、对现场施工用的架子、脚手架、脚手板、高登、吊钩、安全网、安全带、安全帽等安全措施和配件应保证质量,并定期检查和试验,对不合格者和破损者要及时更新、替代、调换。

4、配合安全部门做好各类安全活动。