熟料库顶岗位安全操作规程
1、工作时必须戴好安全帽、手套、口罩等劳保用品。
2、在库顶上作业时,一定要注意各盖板是否盖好,防止脚和身体漏入测量孔中而发生人身事故。
3、开关各闸门时要在无料时进行,操作时要小心,防止擦伤手。
4、清库操作时应服从统一安排,并严格按“撬库、清库安全操作规程”进行。
5、上下楼梯时应小心,应手握扶栏,夜间上下应有照明,注意力应集中。
6、对收尘管或库顶清灰时,不能直接往库下清灰,以免伤害他人。
7、严禁从开启的输送带上面跨越或在停车的输送带上行走,严禁对运转的设备进行清扫,严禁用手直接接触设备的传动部位。
8、加强与操作工在开车、试车、停车时的联系,防止出现意外。
9、经常检查设备状况,确保正常运行,发现异常情况或不安全因素,应汇报车间及时解决,消除安全隐患。
篇2:熟料分厂机修段长岗位安全操作规程
熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场;2、交接班;3、工、器具检查;4、危险作业审批;5、穿戴劳保用品。1、乘坐车辆、横穿马路;2、交接现场或设备存在隐患;3、工器具损坏或不合格;4、危险作业未经许可;5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带,进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗,疲劳、带病上岗;
2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场;
3、严禁未未经许可进入受限空间;
4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件;
5、严禁违章指挥;
6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆;
7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火;应正确使用和穿戴个人劳护用品:安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故:发生事故要及时检查受伤部位,并采取措施包扎、固定、止血等,拨打120急救电话送医治疗,并向上级汇报。2、火灾事故:视火灾类型选择灭火方法,油燃烧、电线短路燃烧应切断油源、电源,同时选择干粉灭火器灭火,严禁用水灭火;如果火情严重个人能力不足以扑灭要及时拨打119并向上级汇报,防止延误而造成灾情的扩大,如有伤员要及时带伤员撤离,采取措施控制伤情后送医治疗。3、触电事故:先切断电源,对伤者进行急救,若伤者休克,应采取胸部按压、人工呼吸等急救措施,同时拨打120急救电话送医抢救,并向上级汇报。作业中1、设备巡检;2、隐患排查;3、发生异常情况;4、检修;5、有限空间等危险作业。1、攀爬高处滑跌伤害
2、高温区域灼烫伤害
3、接触转动、移动的设备及装置造成机械伤害
4、经过交叉作业区域
5、装卸车区域站位不当造成车辆伤害
6、接到事故报警后,未及时采取处置措施7、进入有噪音及粉尘区域1、设备巡检时不要接触传动部件2、定期进行隐患排查,做出统计、分析,落实整改3、发生异常情况应立即采取应急措施或组织救援并汇报4、制定检维修计划5、未经许可不得进行危险作业作业后1、检查、清理现场;2、交接班;3、危险作业交接、形成闭环管理1、工器具或配件遗留在作业现场;2、现场或设备存在隐患未及时告知接班者3、危险作业未办理终结1检查生产情况是否正常2、对作业后的现场进行验收、安全确认3、整理办公桌文件及杂物,关闭电脑、空调及照明
篇3:工贸熟料库下巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间熟料库下巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,优良是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。
10、与中控操作员确认出库号和出库比例。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
仓顶收尘器→入熟料仓皮带→斗提收尘器→熟料斗提→斜皮带收尘器→斜皮带→熟料库下皮带尘源抑制→熟料库下皮带→放料口电液动弧形阀。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次7小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
6、检查物料中是否有杂物和大块物料。如有及时拣出。
7、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
8、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
9、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
10、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
11、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
12、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
13、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。
14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
17、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
18、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。
19、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机后对设备进行全面检查。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、停机检修按《检修操作规程》执行。