钻机钻孔安全操作规程

1.钻机使用前,必须认真学习钻机各部构造,熟练掌握各项操作技能;

2.钻机必须支承在稳固、坚实的地面上,防止在钻进过程中因沉降等原因发生倾覆;

3.认真检查各机械设备的防护罩,完备齐全,位置是否正确,固定是否牢固;

4.机电设备的外壳必须有接地装置;

5.钻进作业中经常检查钢丝绳,断丝数超过总数的6%时,严禁继续使用;

6.经常检查钻机的用电线路,发现有破皮、老化和脆裂的电线需及时更换;

7.如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象时,必须立即停机,查明原因,及时清除后才可开机作业;

8.接到停电通知后,必须将钻头提出放到稳固的位置;

9.泥浆循环池及时抽浆,防止泥浆外泄造成水土污染。并在周围架设护栏,悬挂安全警示牌;

10.成孔后或刚灌注完毕的桩,应及时在孔口加上防护盖,设醒目标识牌,防止人、物坠落;

11.夜间施工要有足够的照明设施。

篇2:钻孔灌注桩安全技术规定

1钻孔灌注桩施工顺序、机具位置,泥浆池及沉淀池位置、出渣路线、钢筋笼加工区域的位置、场内运输、供水供电线路等,必须严格按施工组织设计要求进行。

2陆上钻孔桩施工一律采用硬地坪施工法,即钻机应置于地基处理坚实平整的混凝土地面上,确保钻机运转时平稳。

3钻孔桩机在陡坡或水上作业时,必须按施工组织设计要求设置坚固稳定的工作平台(如水中钢平台等)。平台应设有规范的防护和供人员上下的设施,经验收合格后投入使用。同时应在各作业点配备相应的救身、防护设备。

4护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行,埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边窜水坍孔事故。若桩孔附近有管线时,宜将护筒的埋入深度超过管线埋入深度,确保管线在钻孔桩成孔过程中的安全。埋设后的护筒应加盖。

5钻孔就位时,机架不能靠在护筒上,以免机械振动引起护筒漏水导致坍孔。冲抓钻或冲击钻操作时,不准任何人进入落钻区。

6装、拆钻杆时,应注意吊、放操作与人员之间的配合。在钻进过程中,若钻机发生卡钻迹象时,必须立即停机。

7桩孔成型后,应尽快灌注混凝土,否则应在护筒上加盖。

8钢筋笼子的吊点必须焊接牢固,起吊前经验收合格。起吊时必须设专人指挥,不准斜吊或横向拖拉,确保钢筋笼子垂直于钻孔。

9除全护筒钻孔施工法外,其它几种成孔方法,应保持孔内水位稳定。在潮汐地区或河道中钻孔时,必须有专人随时观测、记录、调整护筒内水位变化。

10每根桩开钻起至混凝土浇注完成必须连续作业,防止坍孔。

11电气线路及其设施,必须符合先行规范《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求。设备的电源线必须是整根导线,不得有破皮、接头。控制电箱应符合规范要求,并严禁外接任何用电设备。水上施工应采用发电机供电。

12钻孔桩机在地面移位时,应采用外动力拖动,禁止采用钻机主、副钩的垂直动力经转向后直接快速拖动。钻机滚筒下禁止采用砖块等易碎物体垫衬。采用千斤顶调整钻机水平度或垂直度时,同样禁止千斤顶下用砖块等易碎物体垫衬,调整应缓慢平稳地进行。

13钻孔桩机的承重、连接销,必须采用原厂的产品,禁止采用钢筋等物件代替。

14在地面指挥混凝土车辆进行混凝土灌注的人员,必须随时关注自己所处的位置是否安全,车辆倒车时,严禁进入车尾与桩架构件或其他构筑物之间,严禁车辆撞击桩架。

篇3:钻孔灌注桩施工安全规定

1、钻孔机械就位后,应对钻机及配套设备进行全面检查,钻机安设必须平稳、牢固,钻架应加设缆风绳。

2、冲击钻孔,选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配置适当,钢丝绳与钻锥用绳卡固接时,绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

3、冲击过程中,应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。

4、使用钻架起吊时,应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好;经常检查冲击器的磨损情况,锤脚已经磨损应及时焊补。

5、检查机械时,应在孔口搭设临时脚手板,谨防坠落孔内。

6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞,在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下,严禁人员进入孔内作业。