砼拖式泵使用安全技术规程

1、砼泵在施工现场就位必须安全可靠,地面必须坚实牢固,不准安放在沟槽上及坑凼中,与深坑距离必须在3m以外。

2、现场提供的电源,必须满足砼泵的使用要求,泵机电缆不得破损、裸露,按线必须牢靠,同时有良好的“按地”、“按零”。

3、泵送管道的敷设线路应量按近直线减少弯曲,管道支撑以及和管道的固定,必须紧固可靠牢实,管道按头应密封可靠。“y”型管道应安装锥型管。

4、严禁垂直管道直接安装在泵的输出口上,应在垂直管架接之前接长度不小于10m的小平管(垂直管与小平管长度比应为2:1)。如向下倾斜管必须大于7度时,应装置排气活栓,以利排气。

5、正式泵送砼前,应检查:

(1)液压油、润滑油、滤网必须符合规定;

(2)S阀、闸板阀润滑必须良好,若有杂物堵塞立即立即排除;

(3)活塞状况,若已磨损严重、漏浆现象应马上更换;

(4)液压系统有无泄漏;

(5)各种开关、按钮是否完好有效。

(6)泵送砼过程中:随时注意液压油、润滑油、电压和水质情况,若有异常,及时处理。检查液压系统,各接头管道有无泄漏和破裂。

6、泵送混凝土的砂石、水泥、外加剂等组成的配合比必须保证泵机可泵性要求。

7、水源供应应正常和水箱应储满清水,发现水质浑浊并有较多沙砾时,应及时检查处理(更换活塞)。

8、砼泵各部位螺栓应紧固,各防护装置应齐全可靠,各种仪表和指示灯应正常,否则应及时调整和处理。

9、正式泵送砼前,必须用清水润滑全部管道后,再用该砼等级的砂浆润滑。

10、砼泵送应连续作业。必须暂停时,应每隔5—10分钟(冬季3—5分钟)泵送一次。若停止较长时间后泵送时,应逆行运转一至二行程(即反泵),然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量砼,不得吸空。

11、若出现输送管道堵塞时,应进行反泵运转,使砼返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

12、泵送系统受力时,不得打开任何输送管道和液压管道,液压系统的安全阀不得任意高速蓄能器只能充入氮气。

13、作业后必须将料斗内和管道内的砼及砂浆全部输出,然后对泵缸、料斗进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,出口前10m内不得有人,料斗进行冲洗。并用金黄网篮等收集冲击的泡沫橡胶及砂、石粒。

14、搞好砼输送泵的清洁卫生,不得有油污、砂浆砼结块,活塞退至清洗室,清洗干净并涂上黄油。各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制阀、旋塞等均应复位,液压系统卸荷。

15、砼拖式泵拖运时,其速度不得大于10公里/小时。拖回厂后必须按规定定位停放整齐。

篇2:混凝土拖式泵操作工安全职责

1要在思想上树立“安全第一,预防为主”的安全生产原则。作业中做到“三不”,即:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

2迸入施工工地必须佩戴安全帽,时刻警惕空中坠物,防止发生意外伤害。

3转移混凝土拖式泵要挂好拖车勾,穿好保险销,协助拖泵驾驶员栓好保险钢丝绳,监督驾驶员拖泵行使速度不得超过8km/h。

4拖泵前应检查混凝土拖式泵轮胎及气压,支腿保险销是否穿好,导向轮是否完全收回,并指挥拖混凝土泵车辆安全到达施工作业现场。

5混凝土拖式泵要支撑在坚实的地面上,离坑、沟边沿的距离不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵处于水平状态。架设泵管要牢固,并有可靠的支撑,3米以内自己安装,3米以外的管线由施工方架设,在泵送作业前有责任进行检查,有问题必须要求施工方整改后才能开始泵送。管道中间严禁加装软管或将软管折弯,以防软管爆破伤人。

6严禁在泵送作业中打开料斗上的格网或将手及其他金属物伸入料斗或冷却水箱。以防搅拌时伤人或损坏,作业中因故需要打开格网,必须熄火停机,切断启动电源方可打开。

7泵送作业前,要与施工方布料人员确定联系方法,用规定手势和采用信

号灯,确定专职联系人。防止突然泵送伤人。

8混凝土拖式泵操作工要认真按照《混凝土拖式泵作业指导书》的规定和要求操作,保证人员和设备的安全。