人工挖孔桩操作规程

一、预防坍塌的安全技术措施

1.挖孔桩周围应设置围栏,夜间应挂设警示灯。

2.施工过程中,严格按照施工要求作护壁,一护到底。护壁高出自然地面30厘米,桩径小于1.2米护壁不应小于10厘米,大于1.2米的护壁厚度要适当增加。

3、挖孔运到地面的土石方应暂时堆放在距孔边缘1米外的地方,且高度不应大于1米。并及时运走,重载车不得进入现场。

4、护壁砼按通知单计量投料,而且搅拌出的砼各种特性均要达到要求。

5、要严格控制护壁拆模前质量要求,护壁砼强度需达到4MP以上方可拆模。

6、多孔同时并排挖孔施工时,应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔,必须在相邻孔浇灌砼完成后才能再开挖。如孔壁松软,可采取锚钉法固定,孔壁松软成凹坑,应采取密集插板。在板后填稻草或用钢护筒,强迫下沉护壁法施工。

7、应按设计要求挖扩大头,松软沙土地层采取短挖短护,一护到底方法施工。

8、桩底护孔应间隔消土,留一部分土作支撑,待浇砼之前再挖。此时宜加钢支架支护,浇注砼时再拆除。

9、采取爆破法穿过孔内沉石或开挖孔底岩层时,应精心编制爆破设计。

10、挖孔过程中要经常检查净孔尺寸和平面位置,保持孔壁垂直和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。

11、如遇透水时应及时排水、及时护壁,以防水侵土造成塌方。

12、搞好特殊情况下的特殊护壁,预防坍塌事故。

二、杜绝触电事故的安全技术措施

1、孔内潜水泵、振动棒应采取三相五线制,“三级配电、两级保护”。实行一机一闸一保险,设备、照明线分开关安装,放在孔口处,紧急情况时随时拉闸。

2、孔内照明应使用橡胶软电缆,不许有接头,照明线采用36V以下电压,工作灯应采用防水移动式悬挂孔壁一侧。

3、潜水泵应用受力尼龙绳作受力活动,严禁用电缆提升水泵。

4、操作手提电动工具人员,作业前必须认真检查设备运转情况。穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

5、工地电工须持证上岗,其技术等级应与其工作相适应,坚持每班前要对设备检查一次。

6、其他方面应遵守“安全用电技术交底”相关内容。

三、预防高处坠落安全技术措施

1、在孔上设1米左右的护拦,护拦留一个1米左右的作业口,地面人员系好安全带。不作业时孔口应加盖封闭。现场应设红色警示灯及警戒线,禁止非作业人员进入。

2、配置安全可靠的升降设备,将作业人员运送至孔底,作业人员上下孔要做专用载人吊笼。绝不允许用吊泥土的桶或脚踩护壁凹缘上下孔。

3、施工作业前认真检查工作台板及升降机的所有部件。提升设备运转灵活,刹车灵敏可靠。应经常检查钢丝绳及限位器,确保其性能良好。

4、挖孔过程中土石不能装得太满,且匀速升降。

5、孔口须做成高于30厘米的凸缘,挡住地面杂物掉入孔中伤人,且及时清理掉入孔口周边的杂物。

6、孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。

7、孔内必须设置应急软梯,供人员上下孔洞使用,孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,以防止疲劳引发安全事故。

四、爆破作业安全技术措施

1、爆破作业应遵守《电起爆安全操作规程》,由持证爆破员安全员进行爆破及警戒。

2、爆破必须使用炮被,露天警戒范围应大于200米。

3、电雷管严禁在井下联接,应将导爆管联至井口与电雷管联好后再放至炮被下起爆。

篇2:人工挖孔桩安全规程

1、?施工前应根据地质或水文条件确定安全施工方案,以提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型。

2、?平整场地、清除坡面危面浮土,坡面有裂纹或坍塌迹象者应加设必要保护,铲除松软土层并夯实。孔口周围挖排水沟作好排水系统,利于及时排除地表水。搭好孔口雨棚、安装提升设备、布置好出渣道路,离孔口2米以外合理堆放材料和机具,以免增加孔壁压力和影响施工。

3、?孔口周围需用木料、型钢或混泥土制成框架围圈,或者用水泥沙浆砌砖、石料井台予以围护,其高度应高出地面20-30厘米,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

4、?挖孔时如有水渗入,应及时支撑护壁,防止渗水将孔壁渗潮造成坍塌。渗水应及时排除或用井点法降低水位。

5、?孔桩挖掘与支撑、护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。一般挖1米就应护壁一次,不得挖而不护,以确保孔内作业人员的安全。

6、?桩孔内空气不流通,孔深超过5米以上时,应经常检查孔内空气质量,只有当确认符合人体正常需要时才能允许作业人员下孔作业。当孔内二氧化碳浓度超过0.3﹪或空气含氧量低于18﹪时应增设通风设备,向孔底送风。

7、?在多年冻土地区施工,当季节融化层处于冻结状态不受土层和水文地质影响时,可采用孔底热融化,以提高挖孔功效。在季节融化层的夏季一般不宜采用挖孔桩。

8、?挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖或设置围栏隔离防护。

9、?支撑形式根据土质、工期、工地条件而定。对岩层,较坚硬密度土层不渗水,开挖后短期不会坍孔者可不设支撑。在其余土质情况下,应支撑护壁,以策安全。

10、?采用木支撑,均应与孔壁密贴、顶紧,若有不贴密处,须用草帘、树枝等塞紧。遇流沙时,加草袋堵塞。

11、?一般采用就地灌注混泥土护壁,适用于各类土层,多用于有渗水的土层和薄层流沙,淤泥土质层中在穿过石块、孤石的堆积层需要放炮时,也可使用。每挖掘1.2-1.5米深时,即立模灌注混泥土护壁,厚度10-15厘米,标号一般用15号,为加速混泥土的凝结,可掺入速凝剂。若土层松软或需多次放炮,开挖时可在护壁内设置钢筋(8号钢筋靠内径放)。

12、?孔口应挖排水渠,以防止地表水进入孔内。孔内有水时必须用抽水泵将水抽出。如发现大量涌水人员应迅速撤离,找有关技术人员进行技术分析,制定出安全技术措施,并得到落实后方可继续进行挖掘。

13、?孔内爆破采用导火线起爆必须有人工迅速撤离的设备;导火线应作燃烧速度试验,决定导火线所需长度。孔深超过10米应采用电雷管起爆。

14、?孔内爆破必须打眼放炮,严禁裸露药包,对于软岩石炮眼深度不超过0.8米,对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来决定,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。

15、?孔内爆破必须严格控制药量,以松为主。一般中间炮眼,装硝铵炸药1/2节,边眼装炸药1/3-1/4节。有水时必须用防水炸药,尽量避免瞎炮,如有瞎炮必须按照安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起坍塌。

16、?孔内爆破放炮后必须迅速排烟,可采用向孔底送风的方式促进空气对流或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。排烟送风置换空气后,应测定孔内有毒气体的浓度,无仪表测定时,可将敏感性较强的小动物先吊入孔底考验数分钟后取出观察,活动正常,人员方可下孔施工。

17、?孔口必须设1米高的护栏(留1米左右宽的作业口),作业口旁地面作业的人员位于护栏外作业,且必须系好安全带,孔内无人作业时,应及时加盖将孔口封闭。

18、?作业人员上下孔必须乘座专用安全吊笼,所配的升降设备必须安全可靠,由熟练掌机工操作。严禁用运土的吊桶运人。严禁使用土制手摇轱辘运送人员或让作业人员自行手扶和足踩护壁凸缘上下孔。

19、?为防止万一提升设备发生故障或停电时孔内作业人员仍能顺利上至地面,沿孔内壁必须设置软梯至孔底工作面,软梯在孔口必须作好可靠的临时固接。

20、?孔内作业人员除戴好安全帽外,在桩内壁上尚需设置半圆形的水平防护罩,以遮盖桩孔水平面的一半。防护罩随孔深度下移,使其大约保持在离孔底3米左右。吊桶在孔内吊运泥土时,孔内作业人员必须暂停作业,并躲到防护罩下面。如起吊大型石块,孔内作业人员必须暂时撤离至地面后方可起吊。

21、?孔内有人作业时,孔口地面必须设配合人员,随时监视孔内情况,积极配合孔内人员作业,不得擅自离开岗位。

22、?孔内人员作业过程中,要系好安全带,并与孔口放下的尼龙绳可靠地连接好,以防孔内作业人员发生事故后失去自救的能力时,孔口监视人员能及时将孔内人员提吊出孔内而进行救护。

23、?现场供电线路应架空敷设,严禁随地拖线、导线浸水或被土石掩埋,坚持采用三相五线制,多级漏电保护实行一机一闸的制度。孔内照明必须使用36伏安全电压,否则孔口照明电源处必须设置漏电保护器。

篇3:人工挖孔桩安全操作规程

1.人工挖孔桩施工适用于桩径800~2000mm、桩深不超过25m的桩。

2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。

3.人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案和相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。

4.施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。

5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握以下情况:

⑴地下管线位置、埋深和现况;

⑵地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况;

⑶施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况;

⑷高压电气影响范围。

6.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。

7.人工挖孔作业前,专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底,并形成文件。

8.施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,并应遵守下列规定:

⑴施工材料充足,能保证正常的、不间断的施工。

⑵施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效。

⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

9.当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工。

10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm,间距为200mm钢筋;首节护壁应高于地面20cm,并形成沿口护圈,护圈的壁厚不得小于20cm;相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深,挖一层土方施做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。

11.人工挖孔作业应遵守下列规定:

⑴每孔必须两人配合施工,轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。

⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽。

⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。

⑷严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过1min。

⑸土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口1m以外,高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。

⑹料斗装土、料不得过满,每斗质量不得大于50kg。

⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。

⑻必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于50cm。严禁超挖。

⑼作业人员上下井孔必须走软梯。

⑽暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。

12.施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于1m,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于1m时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。

13.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具,确认安全。

14.孔内照明必须使用36V(含)以下安全电压。