混凝土搅拌楼站安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前

(1)检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴箱的液面高度。搅拌机采用L-AN32全损耗系统用油,空压机冬季用13号压缩机油,夏天用19号压缩机油。

(2)冰冻季节和长期停放后使用,应对水泵和外加剂泵进行排气引水。

(3)检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时,打开阀门排放。检查油雾器内油位,打开贮气筒下部排污螺塞,放出油水混合物。

(4)空运转5—10min后,检查油路、水路、气路通畅情况,有无溢漏现象。各料仓门启闭是否灵活。

第三条作业后

(1)清理搅拌筒内外积灰、出料门及出料斗积灰,并用水冲洗干净。

(2)用水冲洗外加剂和外加剂供给系统。

(3)冰冻季节,应放尽水泵、外加剂泵、水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1—2min。

篇2:混凝土搅拌运送汽车安全管理制度

一、一般注意事项

1、该机为汽车底盘,可在公路上运行,应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。

2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相应的液压油、润滑油、燃油。

二、起动前的准备

1、检查滚洞和滑槽的外观应无裂痕或损伤;检查滑槽止动器应无松弛和损坏;检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤;检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象,应予整修。

2、检查动力取出装置-PTO的情况,如有螺栓松驰及轴承漏油现象,应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部∪形螺栓或张紧螺栓应紧固,检查各部应无裂痕。

3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量;发动机的润滑油油量;液压油油量;动力转向液和制动液油量;燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求,不足的应加注同型号的油和液,污染和失效的油和液应予更换。

4、检查各安全装置是否有效,电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的张紧度是否合适,检查V形皮带的质量,如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。

5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。

6、检查轮胎气压是否合乎标准;检查各滤清器情况,如不清洁应清洗耳恭听或更换。

7、检查滚筒内部搅拌刀片情况,如磨损应给予修理。

三、运转中注意事项

1、起动发动机后,对发动机进行5~10min以上的加温空转。在发动机预热运转时,检查各种仪表和指示灯应正常;发动机的声音和排气应正常;各操作杆应置于正确位置;制动气压应达到规定压力;各部件管路应无漏油和漏水等不良现名胜。

2、低速旋转滚洞数分钟,油泵及滚筒等应正常。

3、在车辆停止和清洗时,特别注意滚洞的驱动部分及其它旋转部位,切忌被卷绕进去。

4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时,应将车完全制动,并用制动器具楔定好车轮后,再作业。

5、对操作杆的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操纵滚筒的旋转时,一定要遵守从正转-停止-再反转的程序,避免其快速反转损坏机械。

6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶;禁止快速换档和急起动,急停车;禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。

7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则,将操纵杆置于规定位置,选择正确的旋转速度。根据工作条件。选择合理的搅拌时间,冬季混凝土必须在60min内到达现场,夏季混凝土必须在30~40min左右抵达现场。

8、行走前再次检查水箱里水量,滑槽销子是否确实地锁上。

9、行走时滚筒转速应控制在1~3r/min,禁止高速旋转。转弯处车速应放慢,防止重心偏斜。

10、上坡时,应随坡度缓急,减轻所载拌合混凝土的重量,下坡时应避免发生超限运动。

11、汽车进入不平路面时,应停止滚筒转动,汽车行驶速度保持在15km/h以下。在离开不平路面后,再旋转滚洞,以防止滚筒链的脱落。

四、停车注意事项

1、工作完成后,彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水,严禁在无水情况下转动水泵。

2、彻底清洗滚筒内外混凝土,对附着的滚筒叶片上的混凝土,用钢凿彻底凿除,对其它部分的混凝土应仔细清除。

3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。

4、检查滚筒叶片等损耗件,如磨损过度应修或更换;检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。

5、清洗完毕后应将所有水排干净,并清除铁锈及水垢等沉淀物,并对应防护的部位涂油防锈。

篇3:商品混凝土搅拌站筹建方案技术要点

商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点问题

随着我国建筑行业的蓬勃发展,商品混凝土搅拌站在沿海地区的地市级城市得到普及,在县(市)级城市也相继出现中小型商品混凝土搅拌站。现根据本人从事商品混凝土搅拌站产品设计、现场安装施工、调试、检测等方面的经验,分析搅拌站的筹建及投产初期的有关技术要点问题,以便与同行业的有关技术人员进行探讨和交流。

总体方案的确定

商品混凝土搅拌站规模及档次的确定

搅拌站规模的确定

投资商在确定投资规模前,理所当然地要做好市场调研工作。如是建筑部门内部使用,应根据建筑施工能力和商品混凝土用量,决定所采购搅拌站的生产能力。如公路或小型(1年工期)工程,一般选用容量为1~1.5m3的搅拌主机。如作为商品混凝土搅拌站,则应根据本地区经济发展情况,预计本辖区市场商品混凝土的需求量和投资能力,决定商品混凝土搅拌站的大小,一般选用容量为1.5m3以上的搅拌主机。

搅拌站档次的确定

投资商要充分了解国内外同行业建筑制造商的产品质量水平、服务能力以及价格等信息,进行市场调研,现场考察制造商的加工、质量保证能力。可通过举办答辩会、投标会等形式最后择优选定所需的成套设备的制造商,选择质优价廉的产品。根据资金的拥有量,确定商品混凝土搅拌站的规模和档次。如投资规模较小,可选用全部为国产配套件的搅拌站和造价较低的主机。如HZS75型搅拌站选用单台圆柱齿轮减速机驱动的双卧轴搅拌机,比选用2台针线摆轮减速机驱动型式的造价要低1万元以上。如投资商资金充足,可在合同中规定采用优质的系统零部件。

如某客户指定传感器用托利多公司的产品;螺旋输送机、水泥卸料门、整机除尘器和水泥仓除尘器等部件采用意大利奥威姆公司的产品;搅拌主机采用仕高玛公司的产品等,这样可提高搅拌站的可靠性和使用寿命,提高搅拌站的档次,从而提高经济效益。

电气控制系统也是决定搅拌站档次的重要因素。制造商都有自动化程度不同的控制系统供客户选择。

搅拌站场地的选择

选择站址时,应保证场地距石料场和砂料厂的距离要近,保证水源充足,且远离居民区等。如能充分利用山坡地势,将料场设置在山坡的较高的地平面上,可减少配料机的上料高度,使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡,既节约能源,又减轻磨损。设备基础安装时要注意避开地上和地下光缆、供电或通讯电缆。

确定合理的设备配置

骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。

搅拌站的选用如用于公路施工(工期短、移动搬迁频繁),则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。

骨料输送皮带机的选用

如场地宽阔,应优先选用小倾角(18°)平皮带机输送方式(为降低设备采购成本,也可以选用提升料斗方式)。如果场地面积受到限制,可以考虑大倾角(一般为40°~50°)挡边皮带机(采用附加皮带结构,可以达到90°)。但在砂石潮湿的环境下,大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点,皮带返程时,皮带下面落砂现象比较严重,商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。

骨料配料机(秤)的选用

一个完整的商品混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤,单独计量时为2~4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量,每种骨料可设计制作成2个秤配料。

如果施工要求较低时,选用2种骨料累计计量的配料机;如果工程有特殊的要求,则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机,甚至是每种骨料单独计量的配料机。

其他秤的选用,可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤(由子母螺旋机供料)、水秤和液体外加剂秤(1~2个)等。

检测仪器

如配用砂含水量检测仪,通过微机控制,根据砂的含水率不同,可实现在线加水的自动调整。坍落度检测仪的应用,可有效观察商品混凝土的匀质性。

客户可根据需要,选择合理的配置,并在合同中作出规定。

对制造商的考察

客户应对几个重点制造商的总体情况(生产规模、生产能力、产品质量水平以及服务质量等)进行考察。从生产过程、生产工艺,考察制造商对质量体系的保证能力。对已经投入使用的样机进行现场考察,听取使用单位的意见,了解设备的实际质量水平,配套件的选用情况等。

考察及合同谈判时,要注意与制造商的设计人员进行直接沟通,特别是大型、有特殊要求的搅拌站,使设计人员直接、清楚地了解客户的要求和工况,以便制定出最恰当的设计方案,避免给客户造成损失。

合同签定过程中注意的问题

客户应根据搅拌站的地理位置等客观条件,要求搅拌站制造商提供多种布置方案,并加以充分论证,从而选择最佳的方案。

制造商要提供详细资料

制造商应提供产品的性能简介和设备配置的详细内容,如主要配套件的型号、规格、生产家,主机、主机驱动减速机、电机、电气控制系统以及主要部件等资料。每个电子秤的传感器,各种水泵、空压机、外加剂泵、螺旋机及振动器等要分项报价。如作为合同附件,所提供的技术文件,应要求经销负责人及技术负责人签字。

在整体布置中骨料配料设备上料高度的确定

骨料配料设备上料高度合理的评定原则是:装载机上料一侧的基础地面不加高(或加高不超过1m)。达到这一要求的途径是降低骨料配料设备上料高度,使配料机构安装在地平面以下,采用提升料斗供料方式时,则要求加长轨道,采用皮带机供料方式时,则要求加长皮带机。这一问题必须在合同的方案图中作出明确规定。

必须标明产品质量要求

产品须执行国家标准代号为GB10172的商品混凝土搅拌站(楼)技术条件。产品必须获得国家制造计量器具许可证。

运输的要求每个大部件、包装箱有统一、清晰、正规的编号,以便于按运输技术要求进行装卸和按清单进行清点。

备件的要求提供1年内的易损件清单,与主机同步采购。

附件中对技术文件的要求

应明确规定合同进行到每个阶段所应提供的技术文件。使用说明书应包括机械操作、维修保养、安装、调试要求及电子秤系统的检定等部分,需提供2套资料以便用于施工和存档。此外还应该提供易损件清单和图册、电气控制使用说明书等内容。

商品混凝土站基础施工阶段,应提供符合要求的基础图,清晰(在不耽误施工的前提下,通过邮政快件等方式,尽量提供大幅面的施工图)、准确、完整的安装图和基础平面图、剖面图、预埋钢板件图、地脚螺栓图和地下电缆沟布置图等。如有打桩基础、钢筋商品混凝土楼基础工程等,须由建筑设计部门授权的单位设计。

安装要求

合同中必须明确制造商在安装过程中指导安装(或全部安装)的责

任。设备安装阶段,制造商应提供整机安装总图、各大系统的部件图。调试阶段应提供安装调试大纲、搅拌站运转时序图和验收细则等。

监制的要求

客户为保证质量,有权在合同中要求制造商派工程技术人员在混凝土生产的现场对生产过程进行质量监督,并参与对产品的生产调试、检验和验收。

培训的内容

合同中要规定制造商对客户培训的具体措施。客户应提前派操作技术人员到制造企业进行培训,培训结束要颁发培训合格证。此外,让操作人员、维修技师、电工参加安装,一边学习,一边操作也是一种好的现场培训方法。

安装调试及生产

为保证投产初期设备的正常运行,保证商品混凝土的质量,客户可在合同中明确要求制造商派技术人员完成1个月或某一工程的技术指导工作。

根据国家计量法,商品混凝土搅拌站须经当地技术监督部门对水泥秤、水秤、骨料秤和外加剂秤等进行静态检定和物料试验,从而对计量系统进行验收。投入生产以后,每年要进行一次鉴定。

商品混凝土生产要建立完整的质量保证体系,建立质量手册和完整的程序文件,强化原始记录,从原材料入场、生产、成品检验等各个环节,把质量管理落到实处,有效地保证产品质量。

严格、有效的设备管理体系是搅拌站正常运行的保证。在搅拌站投入运行后,要搞好设备维修、保养计划和备件管理,从而提高生产效率、保证经济效益。

总之,商品混凝土搅拌站筹建过程与投产初期是最关键的时期,只有做好合同的谈判和实施,选择经济合理的设计方案、选购优质的成套设备,并做好安装调试、培养出合格的操作和管理人员,才能为设备正常运行建立可靠的保证,从而产生良好的经济效益和社会效益.