锚杆作业安全操作规程

一、一般规定

1、操作CHDDR-AC型锚杆机时必须执行本规程。

2、锚杆机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定,取得合格证,持证上岗。

3、锚杆机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。

4、锚杆机行驶时,坚持执行“行车不行人,行人不行车”的制度。

二、操作前的准备工作

5、检查机身各部紧固部件必须牢固可靠,各部销、轴齐全完好,所有电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。

6、检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。

7、检查锚杆机除尘系统必须完好,清理集尘箱和过滤器组件。

8、检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。

9、检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置,且灵活可靠。

10、检查急停按钮必须完好可靠。

11、检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。

12、检查锚杆机周围必须无人或障碍物。

三、锚杆机操作

(一)行走

13、合上锚杆机断路器。

14、锚杆机司机由中间通道进入操作台,闭合先导回路开关。

15、操作防护棚控制手把,将操作台及防护棚降至合理位置。

16、操作稳定靴手把将稳定靴缩回。操作两钻机操作台摆动手把将其摆向机身内侧。

17、操作临时前探支护控制手把,将临时前探支护缩回至合适位置;操作钻架控制手把,将钻架缩回至合适位置。

18、发出行车警报,将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。

19、双手缓缓前推运行行走阀杆,使锚杆机慢速前进。

20、逐渐前推运行阀杆至全速状态。

21、前进过程中,司机要随时观察顶板、煤帮、风筒、管线等环境情况,随时注意调整锚杆机速度、状态,严禁碰、撞、挤压煤帮、管线等。

22、锚杆机前进过程中,司机应随时观察行走区域、巷道内是否有人。遇有人时,必须立即减速行驶,并发出警报,提醒人员躲开。人员不能及时躲开时,锚杆机至少提前10m停车,终止前进。

23、锚杆机通过交叉点、转弯时,必须慢速行驶,并发出警报。

24、锚杆机距工作面10m时,应减速慢行。到达工作面预定位置后,操作行走控制阀杆,停止锚杆机前进。点动锚杆机行走履带,使其准确到达工作位置。锚杆机行走过程中,严禁实施反向行走方式使锚杆机停车。

25、将锚杆机选择控制杆打至正常工作位置。

(二)钻进

26、操作锚杆机稳定靴手把,将稳定靴伸出,支撑住机身。

27、操作临时前探支护阀杆,将其底座降至底板;操作其伸缩阀杆及倾斜阀杆,将临时前探支护升起并支撑住工作区域顶板。

28、操作两钻臂伸缩及摆动阀杆,使两钻架准确到达钻进位置。

29、根据巷高,将钻机操作台升至适合于安装钻杆及锚杆的位置。

30、根据巷高及眼深装上适宜长度的钻杆。

31、操作钻机旋转及给进阀杆,使钻杆缓慢进入顶板或巷帮进行钻进作业。

32、锚杆机钻进过程中,应根据顶板岩性及硬度变化,控制好钻进速度。

33、待钻杆钻进至设计深度后,反向操作给进阀杆,同时继续保持钻杆旋转,使钻杆退出。

34、若一次钻进不能达到设计眼深时,应根据设计深度,选用适宜长度的钻杆多次钻进至设计眼深。

(三)锚杆安装

35、锚杆机钻进达设计眼深后,卸下钻杆,装上带托板及螺帽的锚杆,操作钻机给进阀杆,将锚杆升起至合适位置。

36、将锚固剂安装入锚杆眼,锚杆上端头顶住锚固剂尾部。

37、操作钻机给进阀杆,将锚固剂利用锚杆缓慢推入锚杆眼内。

38、待锚固剂升至眼底后,保持钻杆给进,同时操作旋转阀杆,使锚杆完全装入眼内。保持钻杆旋转至锚固剂规定搅拌时间,停止旋转。

39、待锚固剂凝固后,旋紧锚杆螺母达预紧力。

40、操作钻杆给进阀杆,推出并降下钻机。

(四)停机

41、操作钻臂伸缩及摆动阀杆,将两臂合拢于机身内侧。

42、操作临时前探支护梁阀杆,将其缩回至最短,摆动至垂直位置。

43、操作临时支护控制阀杆,将其底座抬离底板。

44、操作稳定靴阀杆,将稳定靴缩回。

45、操作行走阀杆,按锚杆机行走程序,将锚杆机行驶至规定停车地点。

46、将所有液压手把打至中位。

47、断开先导开关。

48、断开断路器,切断电源。

49、清空集尘箱中的粉尘,清理过滤器。清理机身杂物,整理好机身物料。

四、安全注意事项

50、不能操作无防护棚的锚杆机。

51、锚杆机进入工作面前,必须认真检查工作面顶帮安全状况,必要时,先进行处理,确保施工安全。

52、钻机钻进后退出钻杆过程中,在钻杆将脱离孔口前,应停止钻杆旋转。

53、严禁将手放至防护棚托板与顶板之间。

54、锚杆机工作期间,严禁在钻臂、钻箱上、两钻臂之间有人。

55、锚杆机钻眼期间,应根据钻进产尘量,及时清理集尘箱。

56、锚杆机运行、工作期间,遇有紧急情况时,必须立即按下驾驶台或机身急停按钮停机

篇2:液压锚杆钻机作业安全运行规定

(1)钻机安设在炮掘工作面时,放炮时应注意将钻机后移,以防砸坏钻机。

(2)钻机运到施工现场,把液压泵站安设在距迎头10~15米以外安全地点,进回油管按规定相应油口相连,注入上稠40~1稠化液或30号以上抗磨液压油,接通电源,按标记校对电机正反转,以防反转。

(3)打开油箱出油闸阀,检查有无泄漏、松动现象,检查泵站油箱的油位是否正确。

(4)启动电机,一名操作工扶起钻机,站在操纵机构的右边,负责将水管与切割机构的供水接头座接好;另一操作工负责操作执行机构。

(5)装好钻杆、钻头、对准钻孔,操作左手柄,启动马达旋转,进行1分钟的空载磨合试机,无异后方可开机钻孔。

(6)钻机使用时,要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用,或使用非液压油。

(7)钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲,应立即回缩,重新调整推进速度,调整方法是:在电机停转后,将泵站输出的Φ10、Φ13接头座堵死,然后短时(30S)启动电机,并分别把泵站Φ10接头座上面的压力调整为8MPa,输出Φ13接头座上的压力表调整为12MPa,调整完毕后再进行钻进操作。

(8)钻孔时,严禁电机、马达反转,以防齿轮泵,钻头损坏,操作机构左边切勿站人。

(9)每次工作完毕,必须冲洗干净钻机上的岩尘,应妥善摆放,防止损坏,切割机构上油杯每天注黄油一次,以免轴承损坏。

(10)正常情况下发现钻机速度缓慢时,检查钻头的磨损程度,及时修磨,保持锋锐。

(11)钻孔时不准戴手套握钻杆,钻孔时应合理控制支腿推进速度,以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。

篇3:隧道工程锚杆施工作业指导书

隧道锚杆施工作业指导书

1目的

明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,规范隧道锚杆施工作业。

2编制依据

⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-2005)

⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号

⑶《新建铁路福厦线施工图设计文件》

3适用范围

适用于新建铁路福厦线隧道φ22砂浆锚杆、φ22药包锚杆和中空注浆锚杆的施工。

4锚杆设计

依据设计文件,本线隧道边墙采用φ22砂浆锚杆、拱部采用φ22药包锚杆(黄土隧道)和中空注浆锚杆(岩石隧道),锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置,长度及间距依据围岩级别进行确定。

5锚杆施工工艺

砂浆锚杆施工工艺流程见图1,药包锚杆施工工艺流程见图2,中空注浆锚杆施工工艺流程见图3。

5.1锚杆施工前的准备

⑴检查锚杆类型,规格,质量及其性能是否与设计相符。

⑵根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具。

5.2锚杆钻孔

石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔,黄土隧道采用ZM-12T型煤电钻钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题,又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题,可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性。

锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻,按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面;锚杆孔比杆径大15