包装巡检岗位安全操作规程
1目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2适用范围:
水泥分厂包装巡检岗位
3引用标准:
《劳动安全卫生国家标准》《中华人民共和国产品质量法》
4所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、车辆伤害、高出坠落、物理性爆炸、物体打击、粉尘、噪声、触电、火灾、坍塌、窒息、淹溺、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。
5安全技术要求:
5.1?上班前要充分休息,班前四小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁穿拖鞋上班。
5.2?注意交通安全,与运输车辆保持安全距离。
5.3?班中坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,非本岗位人员不经允许,不准乱动本岗位设备;如因故确需离开岗位必须经班长同意,并由能胜任者接替方可离岗。
5.4时刻保持与包装班长室的正常通讯,当要进入通讯盲区工作大于10分种,必须报告包装班长。
5.5时刻与包装班长联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成班长的指令
5.6协助包装班长调整正确、恒定的料压、转速。保证每包袋重净重大于49.5KG,20包总重控制在1000~1010KG
5.7及时解决卡、堵、破包清理,保证包装过程畅通无阻,灌装迅速。
5.8严格遵守安全操作规程,发现有危及设备和人身安全的征兆立即报告,情况紧急时,有权采取临时措施处理,事后报告班长或值班领导。
5.9?班长通知洗仓、更换品种时,协助包装班长必须认真细致,严防混料、混品种、混标识;协助班长进行袋重的自查,以及协助质质控处人员抽查袋重、做好取样工作;
5.10?开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态,各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。
5.11严格执行部门管理规定,保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽,保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.12对运转设备进行巡检和清扫,必须保持与设备0.5米以上的安全距离,正确佩戴好劳动保护用品,作业过程中须正确佩戴3M防尘口罩,及时更换滤纸,严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。
5.13禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃,必须将物料回到皮带,将杂物转移到回收
5.14检查照明是否完好;检查消防设施是否完好(灭火器压力不足拿去仓库更换,消防水箱内消防水带/水枪配置齐全、安放整齐、拿取方便);
5.15必须跟踪检查包装沿线的收尘器运行状况,对因收尘器故障引起的粉尘排放,排查找出原因,报告包装班长。
5.16包装沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理,坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。禁止在堆料皮带运行过程中清理堆料皮带两侧积料,对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导,值班领导在监督防护措施齐备的情况下,才准许作业。
5.17输送皮带因机械原因或人为调偏不及时,已影响到皮带的安全运行时,必须停机维护后再调偏,坚决杜绝冒险蛮干。
5.18在启动设备前所有人员必须保持2米以上的安全距离;观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。
6相关文件:
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2《员工工作制度》
7记录:
7.1《岗位巡检记录表》
7.2《润滑记录》
篇2:水泥车间包装机系统巡检工安全生产职责
1)认真学习并且执行国家安全生产方针政策、法律法规、标准规范及其他要求。
2)参加公司和部门组织的安全活动和安全会议,参加公司和部门组织的安全教育培训。对本岗位的安全生产负直接责任。
3)对包装系统设备进行巡检,并认真填写巡检记录。
4)做好包机系统设备日常润滑保养。
5)及时发现设备隐患并随手处理,处理不了汇报车间。
6)每班对中间仓振动筛进行清理。
7)做好包装系统所有设备卫生的清理。
8)参与拟订本车间安全生产规章制度和生产安全事故应急救援预案。
9)参与班组危险源辨识,落实本岗位危险源的安全管理措施。
10)检查本岗位的安全生产状况,及时整改查出的问题。
11)有权拒绝下达的违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。
12)严格遵守本岗位的安全生产操作规程,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。
13)积极参加岗位技术练兵和事故预案演练;加强安全自我保护,切实做到“四不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害)。
篇3:工贸企业包装巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间包装巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒。
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。
10、与化验室联系,确认出库号及比例。
11、检查压缩空气是否正常。
12、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。
13、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
15、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
15、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。
17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、与各岗位联系,确认物料输送干净、方可停机。
2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
3、处理下料阀堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。