某注氮灭火技术安全措施

氮气是一种惰性气体,不助燃也不能供人呼吸。向采空区或火区等地点注入氮气,可起到惰化采空区阻止煤炭氧化自燃,提高采空区的相对压力使采空区呈正压状态,防止新鲜风流漏入,降低采空区温度阻止煤炭氧化升温,降低瓦斯和氧气浓度,防止瓦斯燃爆事故等具有十分明显的作用。但在应用时必须严格遵守本安全措施确保安全。不然,可能由于注氮量过小,浓度过低等原因而达不到预期效果,输氮管路或采空区(火区)泄漏氮气而造成人员伤害事故等。

一、注氮量

注氮量的多少,应根据采空区(火区)中的气体成分进行确定,以距工作面20米采空区或火区密闭墙内的氧气浓度不大于10%作为确定标准。如果采空区(火区)中一氧化碳浓度较高(超过50×10﹣6),或者工作面一氧化碳浓度超限,或者出现高温,异味等自燃征兆,都应加大注氮强度和注氮量。

二、检测监控

利用矿井束管监测系统,合理设置监测传感器,加强对采空区、工作面和回风巷中的氧气、氮气和一氧化碳监测,同时由瓦斯检察员随时对工作面(火区)及其回风巷中的氧气,一氧化碳和瓦斯浓度进行检查,要保证工作面回风流中的氧浓度。若发现工作面的氧浓度降低,应暂停注氮或减少注氮强度。

三、注入氮气的纯度应大于97%

四、注意检察工作面,特别是其回风隅角及回风巷风流中的瓦斯涌出情况,若发现采空区内大量涌出瓦斯,使风流中瓦斯超限时,可适当降低注氮强度

五、第一次向采空区注氮,或停止注氮后再次注氮时,应先排出注氮管内的空气,避免将空气注入采空区中。我矿因注氮管道较长,所以必须严格执行本条规定。

六、注氮工作中,要认真观测,防止注入的氮气顺进风顺槽-采空区-回风顺槽的漏风通道,大量泄漏到矿井总回风流中,所以必须对主要漏风通道、主要进风巷和回风巷进行封堵处理。

七、严格执行《煤矿安全规程》有关注氮灭火技术的规定。

篇2:注氮灭火安全技术措施范本

2009年1月4日,九采区+27标高出现自然发火,并及时在采区+50回风大巷及-15运输大巷,砌筑木段闭和砖闭各一道,为防止漏风闭外进行喷浆,为彻底将闭内火区息灭,经公司、矿领导研究决定,进行注氮气灭火,为确保安全故报此措施。

安全技术措施:

1、严格按制氮装置安全运转,启动动行,停机时的操作规程执行。

2、操作制氮装置人员必须经过培训合格方准上岗,操作时要认真填写操作记录。

3、开机前检查连接供水、供电和电磁阀控制电缆,供水压力必须在0.15~0.5mpa的范围内,流量必须达到要求。

4、检查好各零部件,油气桶内油位必须在二条刻线之间,不足时应补充。

5、开机按起动按钮要点动,确认转向正确,点动时间为1~2秒,禁止超过数秒,正式运转压力从零逐渐升至0.75mpa,润滑油压力低于排气压力0.25mpa左右。

6、制氮装置运行过程中,要间隔1小时手动打开排污阀排污,防止因角座阀堵塞而影响设备的正常运转。

7、停机时,停止供氮,在停空压机切断电源后关闭冷却水。开启排污阀,排污泄压后关闭。

8、制氮装置在运行中突然停机,关闭矿用隔爆型电控箱电源开关,运行开关,将制氮装置所有的阀门恢复到初始状态。

9、制氮装置在运行中出现以下情况必须紧急停机,异常声响或振动,排气压力超过0.9mpa而安全阀未打开,润滑油压力低于0.25mpa,未自动停机,排气温度超过100℃时未自动停机,管路漏气。

10、制氮装置空压机运转中要经常观察各仪表,各部位声音是否正常,检查有无漏油现象。

11、九采区+50回风道及-15大巷未经领导批准,所有人员不得进入该地点,采区+50、-15闭前安设CH4,CO探头进行监测,必须保证灵敏准确。

12、闭前3米设栅栏、挂免进牌及检查牌板,必须每天由专人在观测点进行观测检查各项指标(CO2、℃)。做好记录。

13、在注氮灭火阶段九采区回风经过的风道内禁止有人员作业。